绞线机后夹头的制作方法

本实用新型涉及绞线机技术领域，特别是指一种结构简单、使用方便的绞线机后夹头。

背景技术：

绞线机是一种能广泛应用于各类软/硬导体线(铜线、漆包线、镀锡线、铜包钢、铜包铝等)及电子线(如:电源绞线机(3张)线、耳机线、电话线、PVC线、网络线等)的绞合机械设备，它的主要任务是将多根单支导体扭成一股，最终呈螺旋状，达到线材的工艺要求，方便线束的安装与装配，同时还能够使线束屏蔽其他的信号，达到防止其受其他信号干扰的目的。现有技术的绞线机一般是将多根单线固定好以后，机器控制实现线束的旋转缠绕，待缠绕至一定圈数后，机器停止工作，绞线完成。在固定单线时，往往是利用前夹头和后夹头将线束的两端夹紧，然后进行转转，实现绞线作业，但现有技术的后夹头结构复杂，在夹线时不易操作，而且随着绞线的进行，线束长度会逐渐缩短，而前夹头和后夹头之间的距离不变，往往会损坏线束，造成产品缺陷。

技术实现要素：

本实用新型提出一种绞线机后夹头，解决了现有技术中绞线机后夹头结构复杂、容易损坏线束的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：绞线机后夹头，包括后夹头底座，所述后夹头底座上固定导向轴支架，所述导向轴支架上设有直线运动轴承，所述直线运动轴承内贯穿有导向轴；

所述导向轴支架的一侧设有固定于所述导向轴上的后夹头气动夹爪，所述导向轴支架的另一侧设有套设于导向轴上的压簧，所述压簧的一端顶靠在所述导向轴支架上。

作为一种优选的实施方式，所述后夹头气动夹爪由上夹爪和下夹爪组成，所述后夹头气动夹爪上还连接有控制上夹爪和下夹爪动作的气管，所述气管为弹簧气管。

作为另一种优选的实施方式，所述后夹头底座上还设有控制所述气管通断的电磁阀，所述电磁阀上还设有消音器。

作为另一种优选的实施方式，所述上夹爪或下夹爪上固定有挡线板，所述挡线板位于上夹爪、下夹爪的一侧，所述挡线板覆盖所述上夹爪与下夹爪之间的间隙。

作为另一种优选的实施方式，所述后夹头底座上还设有用于将其固定的快速夹。

作为另一种优选的实施方式，所述导向轴支架的个数为多个并依次排列于所述后夹头底座上。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：本实用新型的绞线机后夹头利用直线运动轴承可以使得导向轴只能沿其长度方向进行移动，后夹头启动夹爪夹紧线束的一端后，随着绞线作业的进行，线束的长度会越来越短，此时，线束就会拖着后夹头气动夹爪慢慢向前移动，进而缩短前夹头与后夹头之间的间距，而压簧也会被逐渐压缩，此过程中能够始终保证线束处于拉直的状态，而且不会对线束造成损坏，有效保证了线束的质量。

由于后夹头气动夹爪的位置是会随着线束的绞线而移动的，因此，气管采取弹簧气管能够使气管的长度随着后夹头气动夹爪的移动而产生相应的变化，保证气管能够将高压气体输送至后夹头气动夹爪。

在电磁阀上设置消音器，能够在断开气管后，将高压气体从消音器排出从而消除噪音，净化工作人员的工作环境。

在上夹爪或下夹爪上固定挡线板，同时该挡线板位于上夹爪、下夹爪的一侧，挡线板还覆盖上夹爪与下夹爪之间的间隙，工人在向上夹爪、下夹爪之间的间隙内放入线束的一端时，将线束贴附在挡线板上即可启动电磁阀实现上夹爪、下夹爪的夹紧，保证能够将线束牢牢夹在上夹爪、下夹爪之间，避免线束放不到上夹爪、下夹爪之间而浪费时间，有效提高作业的效率。

后夹头底座上设置的快速夹能够将后夹头底座快速牢固地固定在相应的轨道上，在绞线长度不同的线束时可以快速地移动后夹头底座并将其固定，有效提高绞线效率。

将导向轴支架设置为多个并依次排列可以配合另一端的前夹头对多组线束进行同时绞线，进一步提高绞线的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种实施例的主视结构示意图；

图2为为该实施例的俯视结构示意图；

图3为导向轴支架的剖视结构示意图；

图中：1-后夹头底座；2-导向轴支架；3-直线运动轴承；4-导向轴；5-压簧；6-上夹爪；7-下夹爪；8-气管；9-电磁阀；10-消音器；11-挡线板；12-快速夹。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

如图1、图2和图3所示，该实施例的绞线机后夹头包括后夹头底座1，所述后夹头底座1上固定导向轴支架2，所述导向轴支架2上设有直线运动轴承3，所述直线运动轴承3内贯穿有导向轴4；所述导向轴支架2的一侧设有固定于所述导向轴4上的后夹头气动夹爪，所述导向轴支架2的另一侧设有套设于导向轴4上的压簧5，所述压簧5的一端顶靠在所述导向轴支架2上。在绞线时，由于多根单线逐渐旋转拧紧在一起，线束的长度会越来越短，此时，在直线运动轴承3的作用下，线束就会拖着后夹头气动夹爪慢慢向前移动，进而缩短前夹头与后夹头之间的间距，而压簧5此时也会被逐渐压缩，此过程中能够始终保证线束处于拉直的状态，而且不会对线束造成损坏，有效保证了线束的质量。

为了提高绞线的效率，导向轴支架2的个数可以设置为多个并依次排列于所述后夹头底座1上，配合另一端的前夹头(图中未示出)对多组线束进行同时绞线，进一步提高绞线的效率。由于线束的规格多种多样，长度也各不相同，因此，在绞线时还需要根据线束的长度随时移动后夹头底座1，为此，在后夹头底座1还设有用于将其固定的快速夹12，有效提高绞线效率。

此实施例中的后夹头气动夹爪由上夹爪6和下夹爪7组成，所述后夹头气动夹爪上还连接有控制上夹爪6和下夹爪7动作的气管8，由于后夹头气动夹爪的位置是会随着线束的绞线而移动的，因此该实施例中的气管采用的是弹簧气管，以适应不同长度线束的需要。在后夹头底座1上还设有控制所述气管8通断的电磁阀9，所述电磁阀9上还设有消音器10，在断开气管8后，高压气体能够从消音器10排出从而消除噪音，净化工作人员的工作环境。

最后，该实施例中还在上夹爪6或下夹爪7上固定有挡线板11，所述挡线板11位于上夹爪6、下夹爪7的一侧，所述挡线板11能够覆盖上夹爪6与下夹爪7之间的间隙，工人在向上夹爪6、下夹爪7之间的间隙内放入线束的一端时，将线束贴附在挡线板1上即可启动电磁阀9实现上夹爪6、下夹爪7的夹紧，保证能够将线束牢牢夹在上夹爪6、下夹爪7之间，避免线束放不到上夹爪6、下夹爪7之间而浪费时间，有效提高作业的效率。

本实用新型的绞线机后夹头结构简单、使用方便，不仅能够有效提高绞线的效率，还能给保证线束的质量，具有很好的实用性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。