动簧片驱动机构的制作方法

本实用新型属于继电器技术领域，尤其涉及一种动簧片驱动机构。

背景技术：

磁保持继电器是近几年发展起来的一种新型继电器，也是一种自动开关。和其他电磁继电器一样，对电路起着自动接通和切断作用。所不同的是，磁保持继电器的常闭或常开状态完全是依赖永久磁钢的作用，其开关状态的转换是靠一定宽度的脉冲电信号触发而完成的。

磁保持继电器分为单相和三相。据有关资料介绍，目前市场上的磁保持继电器的触点转换电流最大可达150A；控制线圈电压分为DC9V、DC12V等。一般电器寿命10000次；机械寿命1000000次；触点接触压降<100mV。因此，具有省电、性能稳定、体积小、承载能力大，比一般电磁继电器性能优越的特点。

磁保持继电器的动簧片与静簧片的接触依靠推动块和磁路系统的驱动，磁路系统其通电后驱动推动块移动，即，完成闭合和断开。

目前，现有的推动块移动容易发生晃动和停滞等问题，即移动的平顺性较差，导致使用安全系数降低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种能够提高移动平顺性的动簧片驱动机构。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本动簧片驱动机构，动簧片设置在继电器外壳内，本机构包括与动簧片自由端连接的推动块且所述的推动块设置在继电器外壳内，在推动块两侧中部分别设有缺口，在继电器外壳内设有一一插于所述的缺口中的导向块且每块导向块远离继电器外壳的一端分别与缺口底部接触。

通过设计缺口结合导向块的结构，其可以提高推动块在闭合和断开的移动过程中的平顺性和稳定性，可以进一步提高操控的稳定性和可靠性，设计更加合理。

在上述的动簧片驱动机构中，两块导向块中的其中一块导向块连接在继电器外壳的底壳内支撑板上，另一块导向块连接在继电器外壳的顶盖下表面，底壳内支撑板高度高于所述导向块的高度且在导向块和底壳内支撑板之间形成台阶，在推动块和底壳内支撑板靠近所述导向块的一侧之间设有第一导向结构，在推动块和继电器外壳的底壳内壁之间设有第二导向结构。

通过设计第一导向结构和第二导向结构，其形成两表面的导向，进一步提高了移动的稳定性和可靠性。

在上述的动簧片驱动机构中，所述的第一导向结构包括设置在推动块靠近底壳内支撑板一面且沿着底壳内支撑板长度方向设置的第一导向凸部，第一导向凸部与底壳内支撑板靠近所述导向块的一侧接触。

其减少了接触面积且进一步提高了移动的平顺性。

在上述的动簧片驱动机构中，所述的底壳内支撑板与所述导向块接触的一侧具有第一弧形凸面。

在上述的动簧片驱动机构中，所述的第二导向结构包括设置在推动块另一面且沿着推动块长度方向设置的第二导向凸部，第二导向凸部与底壳内支撑板的内壁接触。

在上述的动簧片驱动机构中，所述的底壳内支撑板内壁设有沿着底壳内支撑板高度方向设置的竖直导向凸部，所述的第二导向凸部与竖直导向凸部接触。

在上述的动簧片驱动机构中，所述的竖直导向凸部具有第二弧形凸面。

在上述的动簧片驱动机构中，所述的推动块任意一表面或者两个表面设有圆形凸部。

在上述的动簧片驱动机构中，所述的推动块后端两侧分别设有后导向凸部。

在上述的动簧片驱动机构中，所述的推动块后端与磁路系统连接。

与现有的技术相比，本动簧片驱动机构的优点在于：

1、通过设计缺口结合导向块的结构，其可以提高推动块在闭合和断开的移动过程中的平顺性和稳定性，可以进一步提高操控的稳定性和可靠性，设计更加合理。

2、结构简单且易于加工制造。

附图说明

图1是本实用新型提供的结构示意图。

图2是本实用新型提供的推动块结构示意图。

图3是本实用新型提供的推动块另一视角结构示意图。

图4是本实用新型提供的继电器外壳的底壳结构示意图。

图5是本实用新型提供的继电器外壳的端盖结构示意图。

图中，动簧片1、继电器外壳2、导向块21、底壳内支撑板22、第一导向凸部23、竖直导向凸部24、推动块3、缺口31、第二导向凸部32、圆形凸部33、后导向凸部34。

具体实施方式

以下是实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1-5所示，本动簧片驱动机构，动簧片1设置在继电器外壳2内，动簧片1为双触点动簧片。本机构包括与动簧片1自由端连接的推动块3且所述的推动块3设置在继电器外壳2内，推动块3后端与磁路系统连接。

磁路系统的结构为现有技术，本申请不对其结构作进一步地赘述。

在推动块3的前端设有两个卡口35，双触点动簧片的两个半片一一卡于所述的卡口中，在每半片卡于卡口中的一端分别设有弯折部11，弯折部11形成限位和防脱作用。

在推动块3两侧中部分别设有缺口31，在继电器外壳2内设有一一插于所述的缺口31中的导向块21且每块导向块21远离继电器外壳2的一端分别与缺口31底部接触。

优化方案，在每块导向块21远离继电器外壳2的一端分别具有圆弧接触凸面。

两块导向块21中的其中一块导向块21连接在继电器外壳2的底壳内支撑板22上，另一块导向块21连接在继电器外壳2的顶盖下表面，底壳内支撑板22高度高于所述导向块21的高度且在导向块21和底壳内支撑板22之间形成台阶，在推动块3和底壳内支撑板22靠近所述导向块21的一侧之间设有第一导向结构，在推动块3和继电器外壳2的底壳内壁之间设有第二导向结构。

具体地，第一导向结构包括设置在推动块3靠近底壳内支撑板22一面且沿着底壳内支撑板22长度方向设置的第一导向凸部23，第一导向凸部23与底壳内支撑板22靠近所述导向块21的一侧接触。

其次，在底壳内支撑板22与所述导向块21接触的一侧具有第一弧形凸面221。

具体地，第二导向结构包括设置在推动块3另一面且沿着推动块3长度方向设置的第二导向凸部32，第二导向凸部32与底壳内支撑板22的内壁接触。

其次，底壳内支撑板22内壁设有沿着底壳内支撑板22高度方向设置的竖直导向凸部24，所述的第二导向凸部32与竖直导向凸部24接触。

另外，在竖直导向凸部24具有第二弧形凸面。

还有，在推动块3任意一表面或者两个表面设有圆形凸部33。在推动块3后端两侧分别设有后导向凸部34。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。