一种铠装预制分支电缆的制作方法

本实用新型涉及电力线缆领域，特别涉及一种铠装预制分支电缆。

背景技术：

预制分支电缆是工厂按照电缆用户要求的主、分支电缆型号、规格、截面、长度及分支位置等指标，在工厂内一系列专用生产设备，在流水生产线上将其制作完成的带分支电缆。分支线由工厂预先制造在主干电缆上，分支线截面大小和分支线长度等是根据设计要求决定，极大缩短施工周期，大幅度减少材料费用和施工费用，更大地保证了配电的安全性和可靠性。

铠装电缆则是电缆线芯外面包裹一层钢带用来保护电缆，以防砸、压、挤破电缆外皮后损伤线芯导致短路的一种保护层；电缆加上铠装层后增强了抗拉、抗压强度，防止鼠虫啃咬，极大的延长电缆的使用寿命。

公开号为CN203444847U的中国专利公开了一种单芯分支电缆，它通过在护套层和导体之间设置耐火层和绝缘层，降低生产周期，使电缆具有安全方便、防水、防震、电气性能好的优点，但是分支电缆只依靠分支连接件与主电缆抵接，在安装时，分支电缆受到轴线方向的拖拽，极易使分支电缆与主电缆分离，则分支电缆不能传导主电缆上的电力，致使分支电缆失效。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种铠装预制分支电缆，其具有降低分支电缆与主电缆脱节概率的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种铠装预制分支电缆，包括主电缆、分支电缆、钢带，若干所述分支电缆一端固连在主电缆一侧，所述钢带套接在主电缆和分支电缆外，所述主电缆内设有导电的缆芯，所述分支电缆内设有导电的缆线，所述缆线一端沿缆芯圆周方向缠绕在缆芯上，所述缆线缠绕端外套接有若干金属制成的连接套，所述缆芯与缆线穿过连接套。

通过采用上述技术方案，缆线缠绕在缆芯上，可使缆线受到轴向力时不易与缆芯脱离，同时设置连接套卡接在缠绕端，避免缠绕端被拉直失去固定作用，起到限制作用，提高缆线与缆芯的连接强度。

进一步的，所述连接套为开有若干圆弧槽的板状，两块所述连接套夹持在缆线缠绕端，所述连接套内与缆线缠绕端抵接处设有容纳槽，所述容纳槽的内径小于缆线缠绕成环状的外径。

通过采用上述技术方案，设置圆弧槽和容纳槽保证连接套可与缆芯和缆线进行过盈配合，加大摩擦力，提高连接强度。

进一步的，一块所述连接套外缘平面上固连有限位块，另一块所述连接套外缘平面上开有限位槽。所述限位块插接入限位槽内使连接套形成多通道的管状。

通过采用上述技术方案，设置限位块和限位槽保证两块连接套可完全配合，使圆弧槽之间截面形成规则圆状，便于缆线和缆芯穿过连接套。

进一步的，所述缆芯外套接有绝缘层，所述缆线外套接有绝缘套，所述绝缘层和绝缘套均由橡胶材料制成。

通过采用上述技术方案，设置绝缘层和绝缘套防止电流外漏，提高安全度。

进一步的，所述主电缆与分支电缆之间固连有支架，所述支架使分支电缆与主电缆长度方向的夹角变化。

通过采用上述技术方案，利用不同规格的支架使分支电缆与主电缆之间夹角可根据客户需要进行变化，并且保证在之后生产中分支电缆与主电缆之间的角度不会发生较大变化。

进一步的，所述主电缆与分支电缆连接处外套接有填充层，所述填充层包裹连接套及裸露在绝缘层和绝缘套外的缆芯和缆线。

通过采用上述技术方案，设置填充层避免缆芯和缆线连接端的电流外漏，提高安全度。

进一步的，所述绝缘层、绝缘套和填充层外套接有护套，所述护套采用聚氯乙烯材料制成。

通过采用上述技术方案，使电缆具有良好的耐磨、耐老化的性质，提高电缆的使用寿命。

进一步的，所述钢带套接在护套与绝缘层、绝缘套和填充层之间，所述护套与钢带之间设有屏蔽层，所述屏蔽层为镀锡铜材料制成。

通过采用上述技术方案，设置屏蔽层避免外界电磁干扰影响电缆的传输工作。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过使缆线缠绕在缆芯上，同时由连接套固定缠绕部分，保证缆线与缆芯的连接稳定；

2、通过在连接套上设置限位块和限位槽，保证连接套完全连接，使缆线和缆芯顺利穿过连接套；

3、通过设置护套提高电缆的使用寿命；

4、通过设置屏蔽层避免外界电磁干扰电力的正常传输。

附图说明

图1是本实施例的总装效果图；

图2是本实施例的连接套结构图；

图3是本实施例的连接套剖面图；

图4是本实施例的电缆剖面图。

图中，1、主电缆；11、缆芯；12、绝缘层；2、分支电缆；21、缆线；22、绝缘套；3、连接套；31、限位槽；32、限位块；33、容纳槽；34、圆弧槽；4、支架；5、填充层；6、钢带；7、护套；8、屏蔽层。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本实用新型的设计原理是：

通过将缆线21缠绕在缆芯11上，使缆线21在受到轴向力时绑缚住缆芯11，此时缆线21不易与缆芯11分离，同时连接套3夹持缆线21缠绕端，使缆线21的缠绕端不易展开，即使受到拉扯时也不会出现被拉展的问题，使缆线21与缆芯11具有较高的连接强度。

实施例：一种铠装预制分支电缆，结合图2、图4，包括主电缆1、分支电缆2、连接套3，分支电缆2连接在主电缆1长度方向的一侧，连接套3包裹主电缆1与分支电缆2连接处；主电缆1包括缆芯11、绝缘层12，分支电缆2包括缆线21、绝缘套22，缆芯11及缆线21均为铜制圆柱状，绝缘层12、绝缘套22均由橡胶材料制成，绝缘层12包裹在缆芯11外侧，绝缘套22包裹在缆线21外侧；铜材料具有优良的导电性，保证电能的高效传输；橡胶具有优良的绝缘性，避免电流外漏影响人身安全。

结合图3、图4，主电缆1与分支电缆2连接处无绝缘层12和绝缘套22，缆线21一端缠绕在缆芯11上，缆芯11缠绕端上设有连接套3，连接套3为铜制的金属板，连接套3上冲压有圆弧槽34和容纳槽33，圆弧槽34与容纳槽33均为半圆弧状槽，圆弧槽34的半径与缆芯11、缆线21的半径相同，容纳槽33的半径小于缆线21的缠绕半径；圆弧槽34呈T形，容纳槽33设置在连接套3中部，且呈半环形，缆芯11和缆线21平直端抵接在圆弧槽34内，缆线21缠绕端抵接在容纳槽33内，两块连接套3夹持缆芯11和缆线21；结合图2，一块连接套3靠近另一块连接套3的外缘端面上固连有限位块32,另一块连接套3外缘端面上开有限位槽31，限位块32可插接到限位槽31内使两块连接套外缘端面完全重合，两块连接套3边缘处进行焊接。

结合图3、图4，通过连接套3连接缆芯11和缆线21，避免缆线21插接入缆芯11内破坏缆芯11结构，同时连接套3上的容纳槽33和圆弧槽34大小也可在生产时进行调节，使分支电缆2的规格可与主电缆1的规格接近，使分支电缆2可传输较大功率，避免细小的缆线21出现过载的情况；同时容纳槽33的半径小于缆线21的缠绕半径，加大连接套3与缆线21的摩擦力，进而提高连接强度；结合图2，同时设置限位块32和限位槽31保证两块连接套3可完全配合，使圆弧槽34之间截面形成规则圆状，便于缆线21和缆芯11穿过连接套3；并且将两块连接套3焊接，使连接套3之间具有较高的连接强度，保证分支电缆2不易脱离。

结合图2、图3，分支电缆2靠近与主电缆1连接端一侧固连有支架4，支架4为弧状塑料块，支架4的圆弧长度可根据需要在生产时进行变化，支架4一端与绝缘层12固连，支架4另一端与绝缘套22固连；通过在主电缆1和分支电缆2之间加装不同规格的支架4，使分支电缆2长度方向与主电缆1长度方向的夹角可根据不同工况要求进行变化，使电缆可适应不同工况，提高电缆的铺设效率。

结合图3、图4，连接套3与支架4外端套接有填充层5，填充层5为环氧树脂制成的三角状的块体，填充层5也包裹裸露在绝缘层12及绝缘套22外的缆芯11及缆线21，环氧树脂具有优良的绝缘性和结构强度和硬度，设置填充层5不仅可避免主电缆1和分支电缆2在连接端电流外漏，还可进一步固定分支电缆2与主电缆1之间角度，避免分支电缆2偏移。

结合图3、图4，绝缘层12、绝缘套22和连接套3外套接有钢带6，钢带6为钢制薄片，设置钢带6增强了电缆的抗拉、抗压强度，防止鼠虫啃咬电缆，极大的延长电缆的使用寿命；钢带6外套接有屏蔽层8，屏蔽层8由镀锡铜材料制成；结合图1，屏蔽层8外套有护套7，护套7为聚氯乙烯材料制成；通过设置屏蔽层8，有效避免外界电磁能量影响电力的传输，设置护套7提高电缆的耐磨损和抗老化的性能，进而提高电缆的使用寿命。

具体实施过程：生产时，先在缆芯11和缆线21上分别包裹绝缘层12和绝缘套22，之后在绝缘层12需要加装分支电缆2的部位将绝缘层12剥离，之后将缆线21一端缠绕在缆芯11上，之后将两块连接套3夹持到缆线21缠绕端，使圆弧槽34与缆芯11、缆线21抵接，并且将缆线21缠绕端嵌入容纳槽33中，此时将两块连接套3上限位块32和限位槽31对接并夹紧，之后在连接套3边缘上进行点焊，完成主电缆1与分支电缆2的连接。

之后在主电缆1和分支电缆2靠近连接处加装支架4，使分支电缆2与主电缆1之间形成一定角度；然后在连接套3和支架4外套接填充层5，之后在绝缘层12、绝缘套22和填充层5外侧加装钢带6，然后在钢带6外侧加装屏蔽层8，然后在屏蔽层8外套接护套7，完成预制分支电缆的制作。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。