一种预制分支电缆的制作方法

本实用新型涉及电力线缆领域，特别涉及一种预制分支电缆。

背景技术：

预制分支电缆是工厂按照电缆用户要求的主、分支电缆型号、规格、截面、长度及分支位置等指标，在工厂内一系列专用生产设备，在流水生产线上将其制作完成的带分支电缆。分支线由工厂预先制造在主干电缆上，分支线截面大小和分支线长度等是根据设计要求决定，极大缩短施工周期，大幅度减少材料费用和施工费用，更大地保证了配电的安全性和可靠性。

公开号为CN203444847U的中国专利公开了一种单芯分支电缆，它通过在护套层和导体之间设置耐火层和绝缘层，降低生产周期，使电缆具有安全方便、防水、防震、电气性能好的优点，但是分支电缆只依靠分支连接件与主电缆抵接，在安装时，分支电缆受到轴线方向的拖拽，极易使分支电缆与主电缆分离，则分支电缆不能传导主电缆上的电力，致使分支电缆失效。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种预制分支电缆，其具有降低分支电缆与主电缆脱节概率的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种预制分支电缆，包括主电缆、分支电缆、连接套，所述分支电缆与主电缆相连，所述连接套包裹主电缆与分支电缆的连接处，所述主电缆与分支电缆连接处设有若干铜套，所述铜套之间开有主线槽与支线槽，所述主电缆放置在主线槽内，所述分支电缆放置在支线槽内，所述分支电缆一端弯折至主线槽与支线槽之间，所述分支电缆靠近弯折处的一端上抵接有按压板，所述按压板与铜套固连。

通过采用上述技术方案，利用铜套夹持的方式连接主电缆和分支电缆，同时将分支电缆一端弯折，并在弯折端加设按压板使分支电缆与铜套扣接，当分支电缆受到轴向力时，分支电缆因扣接在铜套上不易移动，保证分支电缆不会被拉脱，同时铜套是导体，还可传递电力，并且运用夹持的方式连接主电缆和分支电缆，减少对主电缆结构的影响，提高主电缆的传输性能。

进一步的，所述铜套之间通过焊点连接，所述按压板与铜套也通过焊点连接。

通过采用上述技术方案，将铜套和按压板焊接，使铜套和按压板不易分离，提高连接强度。

进一步的，所述主线槽与支线槽内固连有若干固定块，所述固定块之间间距分别小于主电缆的直径和分支电缆的直径。

通过采用上述技术方案，设置固定块加大铜套与主电缆和分支电缆的压力，进而提高摩擦力，降低铜套发生相对滑移的概率。

进一步的，所述主电缆包括缆芯、绝缘层，所述分支电缆包括缆线、绝缘套，所述缆芯和缆线为金属导体制成，所述绝缘层和绝缘套为绝缘材料制成，所述绝缘层包裹缆芯，所述绝缘套包裹缆线。

通过采用上述技术方案，设置绝缘层和绝缘套防止电流外漏，提高安全度。

进一步的，所述缆芯、缆线与铜套抵接，所述绝缘层、绝缘套与连接套抵接。

通过采用上述技术方案，铜套与导体相连，保证铜套可将主电缆上电力传输到分支电缆上。

进一步的，所述绝缘层、绝缘套和连接套外套接有护套，所述护套采用聚氯乙烯材料制成。

通过采用上述技术方案，使电缆具有良好的耐磨、耐老化的性质，提高电缆的使用寿命。

进一步的，所述护套与绝缘层、绝缘套和连接套之间设有屏蔽层，所述屏蔽层为镀锡铜材料制成。

通过采用上述技术方案，设置屏蔽层避免外界电磁干扰影响电缆的传输工作。

进一步的，所述连接套上的护套固连有若干束口，所述主电缆和分支电缆穿过束口，所述束口内径小于绝缘层、绝缘套上的护套外径。

通过采用上述技术方案，设置束口避免水从护套之间的间隙中流入连接套内，提高电缆连接端的防水性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过设置铜套夹持主电缆和分支电缆，并且将分支电缆弯折与铜套扣接，降低分支电缆脱离主电缆的概率，保证传输的正常运行；

2、通过设置按压板固定分支电缆的位置，提高分支电缆的连接强度；

3、通过设置绝缘层、绝缘套和护套，避免电流外漏，提高电缆的安全度和使用寿命；

4、通过设置屏蔽层避免干扰，提高传输效率。

附图说明

图1是本实施例的装配效果图；

图2是本实施例的铜套结构图；

图3是本实施例的剖面图。

图中，1、主电缆；11、缆芯；12、绝缘层；13、护套；2、分支电缆；21、缆线；22、铜套；23、主线槽；24、支线槽；25、按压板；26、固定块；27、焊点；28、绝缘套；3、连接套；4、屏蔽层；5、束口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本实用新型的设计原理是：

通过在缆线21一端设置铜套22与缆芯11相连，且将缆线21一端弯折至铜套22上端，再由按压板25挤压缆线21弯折处，使分支电缆2在受到轴向力时，由缆线21的弯折端勾住铜套22，则缆线21不易挣脱，同时配合固定块26的挤压力，缆线21不易与铜套22脱离，进而保证与缆芯11的连接，使分支电缆2能够正常工作。

实施例：一种预制分支电缆，结合图3，包括主电缆1、分支电缆2、连接套3，分支电缆2连接在主电缆1长度方向的一侧，连接套3包裹主电缆1与分支电缆2连接处；主电缆1包括缆芯11、绝缘层12，分支电缆2包括缆线21、绝缘套28，缆芯11及缆线21均为铜制圆柱状，绝缘层12、绝缘套28和连接套3均由橡胶材料制成，绝缘层12包裹在缆芯11外侧，绝缘套28包裹在缆线21外侧；铜材料具有优良的导电性，保证电能的高效传输；橡胶具有优良的绝缘性，避免电流外漏影响人身安全。

结合图2、图3，主电缆1与分支电缆2连接处无绝缘层12和绝缘套28，缆芯11上设有铜套22，铜套22为铜制的金属板，铜套22上冲压有主线槽23和支线槽24，主线槽23与支线槽24均为半圆弧状槽，主线槽23的半径与缆芯11的半径相同，支线槽24的半径与缆线21的半径相同，主线槽23与支线槽24内固连有若干固定块26，固定块26突出主线槽23和支线槽24的端面外，缆芯11抵接在主线槽23内，缆线21抵接在支线槽24内，两块铜套22夹持缆芯11和缆线21，两块铜套22边缘处通过焊点27连接。

结合图2、图3，通过铜套22连接缆芯11和缆线21，避免缆线21插接入缆芯11内破坏缆芯11结构，同时铜套22上的支线槽24大小也可调节，使分支电缆2的规格可与主电缆1的规格接近，使分支电缆2可传输较大功率，避免细小的缆线21出现过载的情况；同时设置固定块26加大铜套22与缆芯11、缆线21的摩擦力，进而提高连接强度，使三者不易相对移动；并且将两块铜套22焊接，使铜套22之间具有较高的连接强度，保证分支电缆2不易脱离。

结合图2、图3，缆线21靠近铜套22一端弯折至铜套22上端面，且位于主线槽23与支线槽24之间，缆线21上抵接有按压板25，按压板25为T形块，按压板25中部突出端抵接在缆线21上，且使缆线21紧紧抵接在铜套22上，按压板25两侧分别抵接在主线槽23和支线槽24上且通过焊点27连接；缆线21一端弯折至铜套22上端，再由按压板25挤压缆线21弯折处，使分支电缆2在受到轴向力时，由缆线21的弯折端勾住铜套22，则缆线21不易挣脱，保证与缆芯11的连接，使分支电缆2能够正常工作。

结合图2、图3，绝缘层12、绝缘套28和连接套3外设有屏蔽层4，屏蔽层4包裹绝缘层12、绝缘套28和连接套3，屏蔽层4由镀锡铜材料制成；结合图1，屏蔽层4外套有护套13，护套13为聚氯乙烯材料制成，连接套3上的护套13上固连有三个束口5，束口5呈圆台管状，且主电缆1和分支电缆2穿过束口5，束口5远离连接套3的一端内径小于主电缆1和分支电缆2上的护套13外径；通过设置屏蔽层4，有效避免外界电磁能量影响电力的传输，设置护套13提高电缆的耐磨损和抗老化的性能，进而提高电缆的使用寿命，设置束口5可避免外界水从护套13之间的间隙流入连接套3内，保证电缆的正常运作。

具体实施过程：生产时，先在缆芯11上包裹绝缘层12，之后在绝缘层12需要加装分支电缆2的部位将绝缘层12剥离，之后在剥离处加装铜套22，使主线槽23与缆芯11抵接；再将分支电缆2一端的缆线21放置到支线槽24，此时将两块铜套22对接并夹紧，之后在铜套22边缘上进行点焊形成焊点27；然后将缆线21突出一端进行弯折，使缆线21一端绕至铜套22上端的主线槽23和支线槽24之间，再将按压板25放置到缆线21上，按压板25两侧抵接在铜套22上，最后将按压板25焊接到铜套22上，完成主电缆1与分支电缆2的连接。

之后在主电缆1和分支电缆2连接处加装连接套3，使连接套3包裹主电缆1和分支电缆2连接端，之后在绝缘层12、绝缘套22和连接套3外侧加装屏蔽层4，然后在屏蔽层4外套接护套13，最后使连接套3外的护套13进行收拢，形成束口5，并保证束口5包裹主电缆1和分支电缆2的护套13，完成预制分支电缆的制作。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。