一种线缆束线装置的制作方法

本实用新型涉及线缆布置技术领域，尤其涉及一种线缆束线装置。

背景技术：

在装载有自主化列车自动保护装置的机柜上，TB端子排配线是将需要配接到端子排的引线，穿过端子排安装板预留的长圆形过孔，然后再插接到TB端子排上。由于安装板上的穿线过孔远远大于线缆直径，线缆是可以在一定的范围内自由活动的，这样从同一排端子排插接孔和安装板板面间的线缆引线长度无法保持一致。从而使得线缆的弯曲弧度无法保持一致(即整排引线外观无法形成一致的弧度)，外观整洁度和外观一致性差。如果安装板上的长圆形过孔留有加工毛刺的话，在高速动车运行的振动环境中，由于线缆的窜动，会因毛刺的存在而损伤线缆的绝缘外皮，使得线缆的绝缘性能降低。

综上所述，如何解决在线缆穿过端子排安装板时容易出现窜动的问题，已成为本领域技术人员亟待解决的技术难题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种线缆束线装置，以避免线缆穿过端子排的安装板时容易出现窜动的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种线缆束线装置，包括用于与端子排的安装板固定连接的束线块，所述束线块为弹性材料制作而成的束线块，且所述束线块上设置有多个贯穿所述束线块轴向的束线孔，所述束线孔用于与所述端子排上对应的线缆一一过盈配合。

优选地，所述束线块的侧面上设置有嵌入开口，所述嵌入开口与对应的所述束线孔连通，且所述嵌入开口沿所述束线孔的轴线方向贯穿所述束线块。

优选地，所述束线孔成排布置。

优选地，所述束线孔呈双排布置。

优选地，所述束线孔的排布间距与所述端子排上的线缆排布间距相对应。

优选地，所述束线孔的上、下端口上均设置有倒圆角。

优选地，所述束线孔的轴向长度为所述线缆直径的5-10倍。

优选地，所述束线块为橡胶材质注塑成型的束线块。

优选地，所述束线块与所述安装板为卡接固定。

优选地，所述束线块的外侧的周向设置有凹口，所述凹口与所述端子排的安装板上设置有的开孔相适配。

相比与背景技术介绍内容，上述线缆束线装置，包括用于与端子排的安装板固定连接的束线块，束线块为弹性材料制作而成的束线块，且束线块上设置有多个贯穿束线块轴向的束线孔，束线孔用于与端子排上对应的线缆一一过盈配合。上述线缆束线装置，通过束线块上布置与端子排上对应的线缆一一过盈配合的束线孔，使得束线孔能够将线缆束缚在束线块上，而束线块又与端子排的安装板固定连接，进而避免了线缆穿过端子排的安装板时容易出现窜动的问题，并且通过束线块对穿过安装板的线缆进行包覆，能够对线缆进行保护，避免了线缆的绝缘外皮受到损伤的问题。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的线缆束线装置的安装结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的束线块的整体结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的束线块的端面结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的束线块上的嵌入开口的结构示意图。

上图1-图4中，

安装板1、束线块2、束线孔3、线缆4、嵌入开口5、凹口6。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供一种线缆束线装置，以避免线缆穿过端子排的安装板时容易出现窜动的问题。

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型提供的技术方案，下面将结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1-图4所示，本实用新型实施例提供的一种线缆束线装置，包括用于与端子排的安装板1固定连接的束线块2，束线块2为弹性材料制作而成的束线块，且束线块2上设置有多个贯穿束线块2轴向的束线孔3，束线孔3用于与端子排上对应的线缆4一一过盈配合。

上述线缆束线装置，通过束线块上布置与端子排上对应的线缆一一过盈配合的束线孔，使得束线孔能够将线缆束缚在束线块上，而束线块又与端子排的安装板固定连接，进而避免了线缆穿过端子排的安装板时容易出现窜动的问题，并且通过束线块对穿过安装板的线缆进行包覆，能够对线缆进行保护，避免了线缆的绝缘外皮受到损伤的问题。

在一些具体的实施方案中，为了便于线缆放入束线块2内的束线孔3中，束线块2的侧面上设置有用于嵌入线缆的嵌入开口5，嵌入开口5与对应的束线孔3连通，且嵌入开口5沿束线孔3的轴线方向贯穿束线块2。这里需要说明的是，上述嵌入开口可以是狭缝式结构，也可以是嵌入开口为零间隙，由于束线块本身能够发生弹性变形，线缆也可以挤压束线块发生弹性变形然后嵌入束线块上对应的束线孔中。当然可以理解的是，上述嵌入开口的方式仅仅是本实用新型实施例的优选举例，还可以是采用线缆与束线孔为直接过盈配合穿入的方式。

为了使得安装板上引出的线缆更加美观整洁，上述束线孔3一般成排布置。可以采用单排孔排布的方式，也可以采用双排孔排布的方式，只不过本实用新型实施例优选采用束线孔3呈双排布置。因为双排布置能够使得安装板上开孔长度一定的情况下，增加固定线缆的数量。当然可以理解的是，上述单排孔和双排孔的排布方式仅仅是本实用新型实施例的优选举例，当线缆与束线孔为直接过盈配合穿入的方式时，还可以布置成2排以上孔的布置方式。

此外，为了方便端子排上线缆与束线孔一一对应配合，上述束线孔3的排布间距与端子排上的线缆4排布间距相对应。这样使得线缆的长度可以节省至最低，并且更加方便出线。

另外，为了方便线缆在束线孔3的端口弯折改变角度，上述束线孔3的上、下端口上均设置有倒圆角，能够避免应力集中。

需要说明的是，一般束线孔3的轴向长度为线缆4直径的5-10倍。当然实际应用过程中，根据安装空间的布置情况，也可以选择束线孔的轴向长度大于10倍的线缆直径，因为一般来说，束缚长度不少于10倍线缆线径，由于虹吸原理及液体的表面张力作用，通常认为束线块与线缆结合后，具备防水效果。

另外需要说明的是，上述束线块2一般采用绝缘材质制作而成，并且通常选择橡胶材质注塑成型的束线块。当然可以理解的是，上述橡胶材质注塑成型的束线块仅仅是本实用新型实施例对于束线块的举例而已，还可以采用本领域技术人员常用的其他绝缘材质或非绝缘材质制作而成。

为了方便束线块与安装板固定的安装，上述束线块2与安装板1一般采用卡接固定连接。当然可以理解的是，上述卡接固定连接的方式仅仅是本实用新型实施例对于固定连接的举例，还可以是本领域技术人员常用的其他固定连接方式，比如螺栓连接等。

进一步的实施方案中，上述卡接连接的具体结构，可以束线块2的外侧的周向设置有凹口6，凹口6与端子排的安装板1上设置有的开孔相适配。凹口的开设可以设置在束线块的长度方向上的两个侧面，也可以设置成一周凹口的方式，实际应用中，可根据具体情况进行选择设置。此外上述凹口与安装板卡接的方式仅仅是本实用新型实施例对于卡接固定的举例而已，还可以是本领域技术人员常用的其他卡接结构，比如安装板上对应设置卡槽，束线块上设置对应的卡舌的结构等。

以上对本实用新型所提供的线缆束线装置进行了详细介绍。需要说明的是，本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。

还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括上述要素的物品或者设备中还存在另外的相同要素。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。