本实用新型涉及电子元器件生产设备技术领域，更具体的是涉及一种多功能真空含浸机装置。
背景技术：
变压器由铁芯(或磁芯)和线圈组成，线圈有两个或两个以上的绕组，其中接电源的绕组叫初级线圈，其余的绕组叫次级线圈。它可以变换交流电压、电流和阻抗。最简单的铁心变压器由一个软磁材料做成的铁心及套在铁心上的两个匝数不等的线圈构成。铁心的作用是加强两个线圈间的磁耦合。为了减少铁内涡流和磁滞损耗，铁心由涂漆的硅钢片叠压而成；两个线圈之间没有电的联系，线圈由绝缘铜线(或铝线)绕成。一个线圈接交流电源称为初级线圈(或原线圈)，另一个线圈接用电器称为次级线圈(或副线圈)。实际的变压器是很复杂的，不可避免地存在铜损(线圈电阻发热)、铁损(铁心发热)和漏磁(经空气闭合的磁感应线)等，为了简化讨论这里只介绍理想变压器。理想变压器成立的条件是：忽略漏磁通，忽略原、副线圈的电阻，忽略铁心的损耗，忽略空载电流(副线圈开路原线圈线圈中的电流)。例如电力变压器在满载运行时(副线圈输出额定功率)即接近理想变压器情况。
变压器被广泛应用于各种军用电子装备、通信设备、电脑、汽车电子、家用电器等制造业。随着全球电子信息产业的蓬勃发展，对变压器的需求也进入了快速增长，高速发展时期。与此同时，对变压器也提出了更高的要求。
变压器的含浸工艺是将把完成绕制和铁芯装配的变压器，放入专用的浸漆罐内，先抽真空，之后打开放漆伐，使变压器在真空条件下浸于漆内，这样可排除绕组内的气泡，增加绝缘性能。浸漆后取出干燥。
行业里为了解决半固化片中的微汽泡，研究出多种浸胶过程中的消泡、除泡方式，大多都是将胶液中的汽泡排出胶槽，再循环回主胶釜搅拌之后再次利用，但此类方式的浸胶装置还是存大部分微汽泡没有破坏而再次进入浸胶槽中，特别是对于高粘度胶液来讲，微汽泡破坏有一定的难度，这势必对最终电子产品质量稳定性带来隐患。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于：提供一种能够破坏胶液中微气泡，让最终电子产品质量更加稳定的多功能真空含浸机装置。
本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
一种多功能真空含浸机装置，包括机架、真空泵、真空罐、集胶槽和含浸池，所述真空泵与真空罐电连接，所述真空罐通过管道依次连通集胶槽和含浸池，所述真空泵与真空罐之间设置有管道，所述含浸池包括电热丝、隔热层、内缸和外缸，所述密封盖与所述含浸池铰接，所述升降液压缸与所述含浸池固定连接，所述内缸与外缸之间设置有电热丝和隔热层，所述电热丝与所述内缸外壁固定连接，所述隔热层与所述外缸的内壁固定连接。通过设置电热丝让含浸池内的胶液能够保温，保证其流动性，让变压器在含浸过程中，变压器表面的胶液覆盖更加彻底，提高变压器的含浸质量。
工作原理：接通电源后含浸池内设置的电热丝开始供热，为含浸池里面的胶液保温，当液压缸的活塞杆收回时，密封盖被打开，密封盖所触碰的安全开关断开，升降液压缸的活塞杆伸出将物料托盘顶出含浸池便于上下料，上料完毕后，液压缸的活塞杆伸出，密封盖被盖紧，这时密封盖按下安全开关，将安全开关闭合，升降液压缸的活塞杆够缩回无法伸缩。
进一步地，所述机座上表面从下至上依次设置有机架和液压缸，所述机架与所述机座固定连接，所述液压缸与所述机架固定连接。通过在机座上设置机架和液压缸让液压缸能够与含浸池的密封盖高度一致，才能够实现用液压方式打开和关闭含浸池的密封盖。
进一步地，所述含浸池上端面设置有密封盖，所述密封盖与所述含浸池铰接，所述密封盖上表面设置有连杆，所述连杆的一端与所述密封盖铰接。通过在密封盖上设置连杆，让液压缸活塞杆的直线运动转换成密封盖的翻转运动，实现密封盖的自动开启和关闭的功能。
进一步地，所述连杆与所述液压缸的活塞杆的一端铰接。通过在液压缸的活塞杆一端设置连杆，让活塞杆的直线运动转换成密封盖的翻转运动。
进一步地，所述含浸池还包括物料托盘和升降液压缸，所述升降液压缸与所述含浸池固定连接，所述料托盘与所述升降液压缸的活塞杆的一端固定连接。让升降液压缸能够控制物料托盘的上升和下降。
进一步地，所述物料托盘设置于含浸池的内部。让物料托盘里面的变压器能够都被胶液浸泡。
进一步地，所述安全开关设置于含浸池的外壁。通过设置安全开关，提高了本装置的安全性能。
进一步地，所述升降液压缸的活塞杆设置于含浸池内部，所述升降液压缸的缸筒部分设置于含浸池外。通过将升降液压缸设置于含浸池的下表面，不让含浸池的胶液增加液压缸的负荷，节约能源。
本实用新型的有益效果如下：
1.通过设置液压缸，让物料托盘能够自动的升降，便于取放变压器，减轻操作人员的劳动强度。
2.通过设置安全开关，能够避免液压缸伸出时将密封盖顶坏。
3.过设置电热丝让含浸池内的胶液能够保温，保证其流动性，让变压器在含浸过程中，变压器表面的胶液覆盖更加彻底，提高变压器的含浸质量。
4.通过在密封盖上设置连杆，让液压缸活塞杆的直线运动转换成密封盖的翻转运动，实现密封盖的自动开启和关闭的功能。
附图说明
图1是本实用新型一种多功能真空含浸机装置结构示意图。
附图标记：1-机座，2-机架，3-液压缸，4-连杆，5-密封盖，6-安全开关，7-含浸池，8-电热丝，9-隔热层，10-内缸，11-外缸，12-物料托盘，13-升降液压缸，14-集胶槽，15-真空罐，16-真空泵。
具体实施方式
为了本技术领域的人员更好的理解本实用新型，下面结合附图和以下实施例对本实用新型作进一步详细描述。
实施例1
根据附图所示，本实施例提供一种多功能真空含浸机装置，包括机架1、真空泵16、真空罐15、集胶槽14和含浸池7，所述真空泵16与真空罐15电连接，所述真空泵16与真空罐15之间设置有管道，所述真空罐15通过管道依次连通集胶槽14和含浸池7，所述含浸池7包括电热丝8、隔热层9、内缸10和外缸11，所述密封盖5与所述含浸池7铰接，所述升降液压缸13与所述含浸池7通过螺栓固定连接，所述内缸10与外缸11之间设置有电热丝8和隔热层9，所述电热丝8与所述内缸10外壁通过螺栓固定连接，所述隔热层9与所述外缸11的内壁通过螺钉固定连接。通过设置电热丝8让含浸池7内的胶液能够保温，保证其流动性，让变压器在含浸过程中，变压器表面的胶液覆盖更加彻底，提高变压器的含浸质量。
实施例2
根据附图所示，本实施例提供一种多功能真空含浸机装置，包括机架1、真空泵16、真空罐15、集胶槽14和含浸池7，所述真空泵16与真空罐15电连接，所述真空泵16与真空罐15之间设置有管道，所述真空罐15通过管道依次连通集胶槽14和含浸池7，所述含浸池7包括电热丝8、隔热层9、内缸10和外缸11，所述密封盖5与所述含浸池7铰接，所述升降液压缸13与所述含浸池7通过螺栓固定连接，所述内缸10与外缸11之间设置有电热丝8和隔热层9，所述电热丝8与所述内缸10外壁通过螺栓固定连接，所述隔热层9与所述外缸11的内壁通过螺钉固定连接。通过设置电热丝8让含浸池7内的胶液能够保温，保证其流动性，让变压器在含浸过程中，变压器表面的胶液覆盖更加彻底，提高变压器的含浸质量。
所述机座1上表面从下至上依次设置有机架2和液压缸3，所述机架2与所述机座1焊接，所述液压缸3与所述机架2通过螺栓固定连接，通过在机座上设置机架和液压缸让液压缸能够与含浸池的密封盖高度一致，才能够实现用液压方式打开和关闭含浸池的密封盖。所述含浸池7上端面设置有密封盖5，所述密封盖5与所述含浸池7铰接，所述密封盖5上表面设置有连杆4，所述连杆4的一端与所述密封盖5铰接，通过在密封盖上设置连杆，让液压缸活塞杆的直线运动转换成密封盖的翻转运动，实现密封盖的自动开启和关闭的功能。所述连杆4与所述液压缸3的活塞杆的一端铰接，通过在液压缸3的活塞杆一端设置连杆，让活塞杆的直线运动转换成密封盖5的翻转运动。
实施例3
根据附图所示，本实施例提供一种多功能真空含浸机装置，包括机架1、真空泵16、真空罐15、集胶槽14和含浸池7，所述真空泵16与真空罐15电连接，所述真空泵16与真空罐15之间设置有管道，所述真空罐15通过管道依次连通集胶槽14和含浸池7，所述含浸池7包括电热丝8、隔热层9、内缸10和外缸11，所述密封盖5与所述含浸池7铰接，所述升降液压缸13与所述含浸池7通过螺栓固定连接，所述内缸10与外缸11之间设置有电热丝8和隔热层9，所述电热丝8与所述内缸10外壁通过螺栓固定连接，所述隔热层9与所述外缸11的内壁通过螺钉固定连接。通过设置电热丝8让含浸池7内的胶液能够保温，保证其流动性，让变压器在含浸过程中，变压器表面的胶液覆盖更加彻底，提高变压器的含浸质量。
所述含浸池7还包括料托盘12和升降液压缸13，所述升降液压缸13与所述含浸池7固定连接，所述料托盘12与所述升降液压缸13的活塞杆的一端固定连接，让升降液压缸13能够控制物料托盘的上升和下降。所述物料托盘12设置于含浸池7的内部，让物料托盘12里面的变压器能够都被胶液浸泡。所述安全开关6设置于含浸池7的外壁。所述升降液压缸13的活塞杆设置于含浸池7内部，所述升降液压缸13的缸筒部分设置于含浸池7外，通过将升降液压缸13设置于含浸池7的下表面，不让含浸池7内的胶液增加液压缸的负荷，节约能源。
以上，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。