本实用新型设计变压器和配电柜的组合式设备领域，尤指一种新型组合式变压器。
背景技术：
组合式变压器由于整合度高，在很多用电企业使用交广，但是变压器和配电柜灯其他电器设备组合后会存在散热下降和消防难度提升的问题。
本身变压器就是具有较大散热量的电器，将其和其他电器整合为一个整体后变压器的散热结构肯定相比以独立的电压器散热比表面积要更小，从而影响了设备的使用寿命和工作效率。
技术实现要素：
为解决上述问题，本实用新型提供了一种新型组合式变压器，该设备结构稳固，占地面积小，设备整合度高，设备内具有可以根据设备内温度时时反应的消防结构，整体设备的多个结构共用一套散热系统，设备成本较低。
为达到上述目的，本实用新型采用以下技术实现，一种新型组合式变压器，包括风机、散热风管、元件安装板、隔板、密封外壳、油浸式变压器机体、旋转式消防管、支座，其中密封外壳为中空长方体结构，密封外壳内被竖直设置的隔板一分为二，密封外壳右侧箱体为变压器放置箱，变压器放置箱内通过支撑垫设置有油浸式变压器机体，密封外壳左侧箱体为配电箱，配电箱设置有水平设置的元件安装板，元件安装板上设置有配电元件，元件安装板正上方设置有旋转式消防管，散热风管水平贯通密封外壳左侧面和右侧面安装，油浸式变压器机体内穿接有散热风管的部分结构。
作为本实用新型的进一步改进，所述旋转式消防管由热动力结构和消防管组成，热动力结构直接或通过联动杆间接与消防管连接，消防管通过消防管吊接环安装于密封外壳内表面上或元件安装板底表面上。
作为本实用新型的进一步改进，所述热动力结构由热动力缸、压缩弹簧、活塞、推动杆、无毒升华剂组成，推动杆安装活塞后套接于热动力缸设置有安装孔的热动力缸封盖一端上，热动力缸一端设置有带安装孔的热动力缸封盖另一端为设置于元件安装板所设发热部件周围，热动力缸连接两端的主体为圆柱形中空管体，活塞与热动力缸封盖之间的推动杆上设置有压缩弹簧，热动力缸其他部分填充有无毒升华剂，热动力缸外部设置有散热片，推动杆外侧固定设置有联动杆一端或推动杆直接与联动往复装置连接，联动杆另一端安装有联动往复装置，联动往复装置通过传动轴与消防管连接。
作为本实用新型的进一步改进，所述联动往复装置由往复框、半齿轮，其中往复框设置有中空矩形孔的一面垂直于消防管设置，往复框面向推动杆的一面底端设置有联动杆，或往复框直接安装于推动杆顶端，往复框内套接有半齿轮，半齿轮中心设置有传动轴安装孔，传动轴安装孔内套接有传动轴一端。
作为本实用新型的进一步改进，所述消防管由传动轴、承载轴承、消防灭火弹、绕线架、套筒、冷却油箱、隔温罩、喷射口、喷射挡板组成，其中套筒为两端密封中空的圆柱形结构，其中套筒的筒壁为设置有间隙的双层结构，套筒一端安装于密封外壳内表面，套筒所设筒壁通过密封外壳上所设油循环口与外装于密封外壳外部的冷却油箱连通，套筒外侧中间区域穿接由传动轴，传动轴一端与联动往复装置对应连接，传动轴另一端通过承载轴承安装于套筒与密封外壳连接的一端筒壁内，套筒通过消防管吊接环固定安装于机构传动室和母线室箱体内，套筒底部设置有贯通套筒内部和外部且横截面构型为扇形的喷射口，喷射口两侧分别设置有倾斜的喷射挡板，传动轴位于套筒内的部分设置有三块消防弹隔离板，这三块消防弹隔离板分别将套筒内的区域三等分，其中有两个相邻的消防弹隔离板所围区域内设置有横截面构型为扇形的隔温罩，剩余的消防弹隔离板所围区域内设置有消防灭火弹并将消防灭火弹所设的感温线绕接于消防弹隔离板上所设的绕线架上。
本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：
1、，该设备结构稳固，占地面积小，设备整合度高，设备内具有可以根据设备内温度时时反应的消防结构，整体设备的多个结构共用一套散热系统，设备成本较低。
附图说明
图1是一种新型组合式变压器所设柜门结构示意图；
图2是一种新型组合式变压器所设密封外壳结构示意图；
图3是一种新型组合式变压器所设往复框结构示意图；
图4是一种新型组合式变压器所设消防管结构示意图；
图中1-风机；2-散热风管；3-元件安装板；4-隔板；5-油浸式变压器机体；6-变压器放置箱；7-散热片；8-支柱；9-支柱垫；10-旋转式消防管；11-配电箱；12-支座；13-热动力结构；14-联动往复装置；15-往复框；16-传动齿；17-半齿轮；18-传动轴；19-联动杆；20-承载轴承；21-感温线；22-绕线架；23-消防灭火弹；24-套筒；25-冷却油箱；26-散热片；27-油循环口；28-隔温罩；29-喷射口；30-喷射挡板；31-消防弹隔离板。
具体实施方式
实施例1
如图1至图4所示一种新型组合式变压器，包括风机1、散热风管2、元件安装板3、隔板4、密封外壳、油浸式变压器机体5、旋转式消防管10、支座12，其中密封外壳为中空长方体结构，密封外壳内被竖直设置的隔板4一分为二，密封外壳右侧箱体为变压器放置箱6，变压器放置箱6内通过支撑垫9设置有油浸式变压器机体5，密封外壳左侧箱体为配电箱11，配电箱11设置有水平设置的元件安装板3，元件安装板3上设置有配电元件，元件安装板3正上方设置有旋转式消防管10，散热风管2水平贯通密封外壳左侧面和右侧面安装，油浸式变压器机体5内穿接有散热风管2的部分结构，所述旋转式消防管10由热动力结构13和消防管组成，热动力结构13直接或通过联动杆19间接与消防管连接，消防管通过消防管吊接环安装于密封外壳内表面上或元件安装板3底表面上，所述热动力结构13由热动力缸、压缩弹簧、活塞、推动杆、无毒升华剂组成，推动杆安装活塞后套接于热动力缸设置有安装孔的热动力缸封盖一端上，热动力缸一端设置有带安装孔的热动力缸封盖另一端为设置于元件安装板3所设发热部件周围，热动力缸连接两端的主体为圆柱形中空管体，活塞与热动力缸封盖之间的推动杆上设置有压缩弹簧，热动力缸其他部分填充有无毒升华剂，热动力缸外部设置有散热片，推动杆外侧固定设置有联动杆一端或推动杆直接与联动往复装置14连接，联动杆另一端安装有联动往复装置14，联动往复装置14通过传动轴18与消防管连接，所述联动往复装置14由往复框15、半齿轮17，其中往复框15设置有中空矩形孔的一面垂直于消防管设置，往复框15面向推动杆的一面底端设置有联动杆，或往复框15直接安装于推动杆顶端，往复框内套接有半齿轮，半齿轮中心设置有传动轴安装孔，传动轴安装孔内套接有传动轴一端，所述消防管由传动轴18、承载轴承20、消防灭火弹23、绕线架22、套筒24、冷却油箱25、隔温罩28、喷射口29、喷射挡板30组成，其中套筒24为两端密封中空的圆柱形结构，其中套筒24的筒壁为设置有间隙的双层结构，套筒24一端安装于密封外壳内表面，套筒24所设筒壁通过密封外壳上所设油循环口27与外装于密封外壳外部的冷却油箱25连通，套筒24外侧中间区域穿接由传动轴18，传动轴18一端与联动往复装置14对应连接，传动轴18另一端通过承载轴承20安装于套筒24与密封外壳连接的一端筒壁内，套筒24通过消防管吊接环固定安装于元件安装板3底表面，套筒24底部设置有贯通套筒24内部和外部且横截面构型为扇形的喷射口29，喷射口29两侧分别设置有倾斜的喷射挡板30，传动轴18位于套筒24内的部分设置有三块消防弹隔离板31，这三块消防弹隔离板31分别将套筒24内的区域三等分，其中有两个相邻的消防弹隔离板31所围区域内设置有横截面构型为扇形的隔温罩28，剩余的消防弹隔离板31所围区域内设置有消防灭火弹23并将消防灭火弹23所设的感温线21绕接于消防弹隔离板31上所设的绕线架22上。