一种USBTypeC充电母座的制作方法

本实用新型涉及领域数码配件领域，尤其是一种USBTypeC充电母座。

背景技术：

USB数据接口自其诞生以来就受到大众的欢迎，迅速的应用到各个领域的电子设备上，随着科技的进步，电子设备对数据接口的要求也在不断的提高，不仅需要更快的充电速度、更快的数据传输速度，对接口的耐用性也提出了很高的要求；在此背景下，USB国际定制标准协会（USB-IF）根据需求推出了USB2.0、USB3.0、USB3.1规范，而 USBTypeC接口是满足各种规范下最常用的一种；

根据USB国际定制标准协会（USB-IF）所规定的USBTypeC接口为盲插设计，规定其充电母座的贴片脚整齐、统一的安装于一个面上，以此来保证充电母座良好的电性接触，但是多个贴片脚安装于一个面上的USBTypeC充电母座存在制造工艺复杂、无法消除充电母座的正反差、成本高、良品率低等问题。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提出一种制造工艺简单、能够消除充电母座的正反差、成本低、良品率高的USBTypeC充电母座。

本实用新型通过以下技术方案实现的：

本实用新型提出一种USBTypeC充电母座，所述USBTypeC充电母座包括第一安装板、第二安装板及夹设在所述第一安装板和所述第二安装板的凸台，所述USBTypeC充电母座还包括多个互相平行设置的贴片引脚，所述贴片引脚包括基板、所述基板往第一方向凸起形成第一电触点，所述基板往第二方向弯曲延伸形成第二电触点，所述第一方向和所述第二方向相反，所述第一电触点凸设在所述第一安装板上，所述第二电触点凸设在所述第二安装板上，所述基板依次穿过所述第一安装板、所述凸台和所述第二安装板，所述第一安装板包括第一面、与所述第一面相对设置的第二面，所述第一面和所述第二面上的所述第一电触点的数量相同。

进一步的，所述USBTypeC充电母座还包括一对对称设置的支撑板，一对所述支撑板分别固定在所述第一安装板的两侧，所述支撑板和所述贴片引脚平行。

进一步的，所述支撑板和所述第一安装板为一体成型结构。

进一步的，所述支撑板和所述第一安装板不是一体成型结构，所述支撑板嵌入所述第一安装板中。

进一步的，所述USBTypeC充电母座还包括壳体，所述壳体上设有一对对称设置的第一固定端，所述第一固定端嵌入所述凸台中。

进一步的，所述壳体上设有一对对称设置的第二固定端，所述第二安装板上设有凹槽，所述第二固定端扣入所述凹槽中。

进一步的，所述壳体还包括容置腔，所述壳体包裹所述第二安装板和所述凸台时，所述第一安装板置于所述容置腔中间。

进一步的，所述壳体还设有多个互相平行的接触端，所述接触端和所述第一面或者和所述第二面垂直，所述接触端用于对外安装。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提出的USBTypeC充电母座包括第一安装板、第二安装板、凸台、贴片引脚，所述贴片引脚包括基板、所述基板往第一方向凸起形成第一电触点，所述基板往第二方向弯曲延伸形成第二电触点，所述第一方向和所述第二方向相反，所述第一电触点凸设在所述第一安装板上，所述第二电触点凸设在所述第二安装板上，所述基板依次穿过所述第一安装板、所述凸台和所述第二安装板，所述第一安装板包括第一面、与所述第一面相对设置的第二面，所述第一面和所述第二面上的所述第一电触点的数量相同。本实用新型提出的USBTypeC充电母座相比传统的USBTypeC充电母座，制造工艺简单、能够消除充电母座的正反差、成本低、良品率高。

附图说明

图1为本实用新型的USBTypeC充电母座的结构分解示意图；

图2为本实用新型的USBTypeC充电母座装配时的结构示意图。

具体实施方式

为了更加清楚、完整的说明本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

请参考图1至图2，本实用新型本实用新型提出一种USBTypeC充电母座，一种USBTypeC充电母座，所述USBTypeC充电母座包括第一安装板10、第二安装板20及夹设在所述第一安装板10和所述第二安装板20的凸台30，所述USBTypeC充电母座还包括多个互相平行设置的贴片引脚40，所述贴片引脚40包括基板400、所述基板400往第一方向70凸起形成第一电触点401，所述基板400往第二方向80弯曲延伸形成第二电触点402，所述第一方向70和所述第二方向80相反，所述第一电触点401凸设在所述第一安装板10上，所述第二电触点402凸设在所述第二安装板20上，所述基板400依次穿过所述第一安装板10、所述凸台30和所述第二安装板20，所述第一安装板10包括第一面100、与所述第一面100相对设置的第二面101，所述第一面100和所述第二面101上的所述第一电触点401的数量相同。

在本实施方式中，所述第一电触点401和USBTypeC充电公座接触工作，所述第二点触点用于和内部电子设备电连接，所述基板400连通所述第一电触点401和所述第二电触点402之间的电性连接。

在本实施方式中，所述贴片脚的数量为6个，对应的，所述第一电触点401和所述第二电触点402的数量也均为6个，所述贴片引脚40通过模具内注塑成型分别对称安装于所述第一安装板10、所述第一安装板10和所述凸台30上，且第一面100和第二面101上安装的第一电触点401也为3个，以此实现了USBTypeC充电母座端的正反连接，设置第一面100和第二面101都安装所述第一电触点401，相比于传统的USBTypeC充电母座只在一个面上安装贴片引脚40，降低了USBTypeC充电母座的制造工艺的复杂度，简化了生产工艺，提升了良品率降，低了生产成本。

进一步的，所述USBTypeC充电母座还包括一对对称设置的支撑板50，一对所述支撑板50分别固定在所述第一安装板10的两侧，所述支撑板50和所述贴片引脚40平行。

在本实施方式中，设置所述支撑板50在所述第一安装板10的两侧，可以减少插拔所述USBTypeC充电母座时对所述第一电触点401的磨损，提高插拔力，提高所述第一电触点401的寿命从而提高了所述USBTypeC充电母座的使用寿命。

进一步的，所述支撑板50和所述第一安装板10为一体成型结构。

在本实施例中，所述支撑板50和所述第一安装板10均为塑胶材质，所述支撑板50和所述第一安装板10通过注塑一体成型，一体成型工艺不仅可以提高生产的效率并且能保证部件的精度，确保成品的品质。

进一步的，所述支撑板50和所述第一安装板10不是一体成型结构，所述支撑板50嵌入所述第一安装板10中。

在另一较佳实施例中，所述支撑板50为不锈钢片，所述第一安装板10为塑胶材质，所述支撑板50通过镶嵌固定在所述第一安装板10的两侧，不锈钢片材拥有非常好的耐磨性能，能大幅度提高USBTypeC充电母座插拔的耐用性。

进一步的，所述USBTypeC充电母座还包括壳体60，所述壳体60上设有一对对称设置的第一固定端600，所述第一固定端600嵌入所述凸台30中。

进一步的，所述壳体60上设有一对对称设置的第二固定端601，所述第二安装板20上设有凹槽200，所述第二固定端601扣入所述凹槽200中。

在本实施方式中，通过设置第一固定端600、所述第二固定和所述凹槽200的配合，从而将所述壳体60和所述第二基板400及所述凸台30固定在一起，且保证固定稳固。

进一步的，所述壳体60还包括容置腔602，所述壳体60包裹所述第二安装板20和所述凸台30时，所述第一安装板10置于所述容置腔602中间。

在本实施方式中，所述壳体60包裹所述第二安装板20和所述凸台30从而对所述第二安装板20、所述凸台30及所述第一安装板10进行保护，所述第一安装板10置于所述容置腔602中间，使得USBTypeC充电公座能顺利插入所述USBTypeC充电母座的壳体60中和所述第一安装板10上的第一电触点401接触电连接，实现数据传输和充电。

进一步的，所述壳体60还设有多个互相平行的接触端603，所述接触端603和所述第一面100或者和所述第二面101垂直，所述接触端603用于对外安装。

在本实施方式中，设置多个互相平行的接触端603和所述第一面100或者和所述第二面101垂直，用于对外安装所述USBTypeC充电母座，所述接触端603和所述壳体60为一体成型结构。

当然，本实用新型还可有其它多种实施方式，基于本实施方式，本领域的普通技术人员在没有做出任何创造性劳动的前提下所获得其他实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。