本实用新型涉及机械加工领域，具体是指一种漆包线自动绕线圈刮漆一体机。
背景技术：
漆包线是指用绝缘漆作为绝缘涂层，用于绕制电磁线圈的金属导线，也称电磁线。漆包线是电机、电器和家用电器等产品的主要原材料，近几年来，随着电力工业的持续快速增长，家用电器的发展迅速，给漆包线的生产带来了很大的挑战，在漆包线线圈的生产过程中，自动线圈绕线机只负责绕线圈，但漆包线在使用时，需要对其出线头进行除漆处理，一般除漆工序是使用刮漆刀手工除漆或者使用强硫酸腐蚀除漆，不仅工艺繁琐，效率较低，而且强硫酸腐蚀强，对环境的污染很大。因此，设计一种工艺简单、效率较高、能够在绕线的同时进行除漆的装置是祥光领域技术人员急需解决的问题。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：漆包线自动绕线圈刮漆一体机，包括工作台，所述工作台上横向设有滑槽，所述滑槽一端设有自动线圈绕线机，另一端设有气缸，所述滑槽上部可动连接除漆单元，所述除漆单元可在气缸的推动下沿滑槽横向移动，所述除漆单元包括离心除漆刀，所述离心除漆刀远离自动绕线机的一端与空心电机的输出端连接，所述离心除漆刀可在空心电机的带动下转动。
作为改进，工作平台一侧设有控制台，所述控制台与自动线圈绕线机、气缸、除漆单元电连接。
作为改进，所述自动线圈绕线机包括机架，所述机架上部设有绕线主轴，所述机架一端设有绕线电机，所述绕线电机可驱动绕线主轴转动。
作为改进，所述除漆刀与空心电机之间设有底盘，所述除漆刀刀头中心设有放置漆包线的导线槽，所述除漆刀刀尖呈交错设置，所述底盘中心设有穿放漆包线的导孔，所述导孔与导线槽设有同一水平线上。
作为改进，所述工作台靠近气缸的一端设有导线轮，所述导线轮通过支撑架一与工作台连接。
作为改进，所述气缸与导线轮之间设有导向轴，所述导向轴与除漆单元设于同一水平线上，所述导向轴两端通过支撑架二与工作台连接。
作为改进，所述工作台为倾斜设置，所述工作台设有控制台的一侧高于另一侧，所述工作台较低的一侧上设有导屑槽。
采用以上结构后，本实用新型具有如下优点：本实用新型漆包线自动绕线圈刮漆一体机结构简单，实现成本低，操作方便，代替了人工剥漆与强硫酸腐蚀除漆，效率高，导线轮与导向轴的设置，使得漆包线在传送过程中不会出现位置偏差，保证了漆包线传送的稳定性。
漆包线从导线轮导入装置，沿导向轴进入除漆单元，穿过除漆刀底盘、除漆刀，与自动线圈绕线机的线圈主轴连接，使得漆包线自动绕线机在绕线电机的驱动下转动，漆包线缠绕在主轴上形成线圈，除漆单元在气缸的推动下可沿滑槽滑动到任意需要的位置进行除漆，漆包线在绕线圈的同时能够对需要的部位进行除漆，大大提高了生产力。
附图说明
图1是本实用新型漆包线自动绕线圈刮漆一体机的结构示意图。
图2是本实用新型漆包线自动绕线圈刮漆一体机的侧视结构示意图。
如图所示：1、工作台，2、滑槽，3、自动线圈绕线机，301、机架，302、绕线主轴，303、绕线电机， 4、气缸，5、除漆单元，501、离心除漆刀，502、空心电机，503、底盘，6、控制台，7、导线轮，8、导向轴，801、支撑架二。
具体实施方式
结合附图1-2，漆包线自动绕线圈刮漆一体机，包括工作台1，所述工作台1上横向设有滑槽2，所述滑槽2一端设有自动线圈绕线机3，另一端设有气缸4，所述滑槽2上部可动连接除漆单元5，所述除漆单元5可在气缸4的推动下沿滑槽2横向移动，所述除漆单元5包括离心除漆刀501，所述离心除漆刀501 远离自动绕线机3的一端与空心电机502的输出端连接，所述离心除漆刀501可在空心电机502的带动下转动。
作为本实施例较佳实施方案的是，工作平台1一侧设有控制台6，所述控制台6与自动线圈绕线机3、气缸4、除漆单元电5连接。
作为本实施例较佳实施方案的是，所述自动线圈绕线机3包括机架301，所述机架301上部设有绕线主轴302，所述机架301一端设有绕线电机303，所述绕线电机303可驱动绕线主轴301转动。
作为本实施例较佳实施方案的是，所述除漆刀501与空心电机502之间设有底盘503，所述除漆刀501 刀头中心设有放置漆包线的导线槽，所述除漆刀501刀尖呈交错设置，所述底盘503中心设有穿放漆包线的导孔，所述导孔与导线槽设有同一水平线上。
作为本实施例较佳实施方案的是，所述工作台1靠近气缸4的一端设有导线轮7，所述导线轮7通过支撑架一与工作台1连接。
作为本实施例较佳实施方案的是，所述气缸4与导线轮7之间设有导向轴8，所述导向轴8与除漆单元5设于同一水平线上，所述导向轴8两端通过支撑架二801与工作台1连接。
作为本实施例较佳实施方案的是，所述工作台1为倾斜设置，所述工作台1设有控制台6的一侧高于另一侧，所述工作台1较低的一侧上设有导屑槽9。
本实用新型在具体实施时，漆包线从导线轮7导入装置，沿导向轴8进入除漆单元5，穿过除漆刀底盘503、除漆刀501，与自动线圈绕线机3的线圈主轴301连接，使得漆包线自动绕线机3在绕线电机303 的驱动下转动，漆包线缠绕在绕线主轴301上形成线圈，除漆单元5在气缸4的推动下可沿滑槽2滑动到任意需要的位置进行除漆。
以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。