本实用新型涉及冶金粉末成型压机技术领域，尤其是涉及一种磁场成型压机的悬浮式自适应辐射环系统。
背景技术：
磁场成型压机主要包括密封的机架，机架内装设有称粉装置、送料装置和成型装置，钕铁硼粉末首先通过料筒进入称粉装置，称粉装置称取定量钕铁硼粉末后再装入送料装置中，最后由送料装置推移至成型装置处，并将钕铁硼粉末装入成型模具内。
现有的磁场成型压机加粉装置填充进成型模具内的粉末的密度分布均匀，如果填充进成型模具型腔内的粉末的密度分布不均匀，产品在成型压制时候极易产生缺陷或废品。此外传统的压机成型模具是固定的，在压制成型模具内的钕铁硼粉末时，极易导致钕铁硼粉末的密度分布不均匀，产品在成型压制时候极易产生缺陷或废品，如果将成型模具移动，则不便于向成型模具填充钕铁硼粉末。
技术实现要素：
针对上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种磁场成型压机的悬浮式自适应辐射环系统；改进成型装置结构，在对钕铁硼粉末进行压制成型，成型模具能够相对移动，使得成型模具型腔内的钕铁硼粉末的密度分布均匀，压制效果良好，废品率低，而且增加了平衡系统，使得送料装置能够相对成型模具静止，保证了送料装置能够持续稳定的为成型模具内放入钕铁硼粉末。
为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
一种磁场成型压机的悬浮式自适应辐射环系统，包括送料装置、成型装置和平衡系统，成型装置包括导柱、中导向板、成型模具、模架、上冲、下冲及磁场线圈，中导向板安装于导柱上，模架安装于中导向板上，成型模具安装于模架上，成型模具内设有芯棒，且芯棒安装于模架上，上冲和下冲分别位于成型模具的上下两端，磁场线圈位于成型模具的旁侧，上冲包括上缸、顶板、上导向板、上模连接座、上模，顶板固定安装于导柱上端，上缸安装于顶板上，上导向板滑动安装于导柱上，上缸的输出端连接于上导向板，上模通过上模连接座安装于上导向板上，下冲包括下缸、底板、下模、下导向板、下模连接座、下模固定座，底板固定安装于导柱下端，下缸安装于底板上，下导向板滑动安装于导柱上，下缸的输出端连接于下导向板，下导向板通过连接柱连接于中导向板，下模连接座固定安装于底板上，下模固定座安装于下模连接座上，下模安装于下模固定座上，且下模伸入成型模具内位于成型模具和芯棒之间，送料装置下方设有平衡系统，平衡系统旁侧设有用以控制平衡系统的精密控制箱,中导向板通过连接板与送料装置连接。
进一步的，平衡系统包括多个气缸以及为气缸供气的储气罐，精密控制箱内设有与气缸配合的精密调节阀。
进一步的，成型模具呈两端开口的中空状，成型模具与芯棒配合形成中空环形腔体，下模伸入成型模具内位于成型模具和芯棒之间，以将中空环形腔体的底部封堵，形成底部封堵的环形腔体。
进一步的，上冲还包括上模连接座，上模连接座设于上模和上导向板之间，上模通过上模连接座安装于上导向板上。
进一步的，下冲还包括下模连接座、下模固定座，下模连接座固定安装于底板上，下模固定座安装于下模连接座上，下模安装于下模固定座上。
进一步的，底板上设有检测下缸的输出端位移的下缸位移传感器。
进一步的，成型装置还包括设有控制上缸和下缸动作的液压站。
采用上述技术方案后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：
本实用新型所述的磁场成型压机的悬浮式自适应辐射环系统，首先对称粉缓冲装置的结构进行改进，压制时，上缸的输出端带动上模向下移动，同时下缸的输出端带动下导向板向下移动，下导向板向下移动带动中导向板向下移动以带动成型模具向下移动，通过上模、下模、成型模具、芯棒配合，对钕铁硼粉末压制成型，压制过程中通过中间板带动成型模具向下移动，使得成型模具型腔内的钕铁硼粉末的密度分布均匀，压制效果良好，废品率低。压制成型后，上缸的输出端带动上模向上移动，同时下缸的输出端带动下导向板向下移动，下缸的输出端继续带动下导向板向下移动，使得压制成型后的产品露出，以便于移出。通过设置平衡系统，使得下缸通过中导向板带动成型模具在移动时，中导向板能够通过连接板带动送料装置随着成型模具浮动，保证了送料装置能够持续稳定的为成型模具内放入钕铁硼粉末。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的成型装置结构示意图。
图3为本实用新型的平衡系统的结构示意图。
图中，1.下模；2.上缸位移传感器；3.下缸位移传感器；4.磁场线圈；5.导柱； 6.送料装置；7.成型装置；8.中导向板； 9.成型模具；10.芯棒；11.模架；12.上缸；13.顶板；14.上导向板；15.上模连接座；16.上模；17.下缸；18.底板；19.下导向板；20.下模连接座；21.下模固定座； 22.平衡系统；23.精密控制箱；24.储气罐。
具体实施方式
以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围。
实施例，见图1至图3所示：一种磁场成型压机的悬浮式自适应辐射环系统，包括送料装置6和成型装置7，成型装置7包括导柱4、中导向板8、成型模具9、模架11、上冲、下冲及磁场线圈4，中导向板8安装于导柱4上，模架11转动安装于中导向板8上，成型模具9安装于模架11上，成型模具9内设有芯棒10，且芯棒10安装于模架11上，上冲和下冲分别位于成型模具9的上下两端，磁场线圈4位于成型模具9的旁侧，成型模具9的上端面设有开口，并且该开口与送料装置6齐平。上冲包括上缸12、顶板13、上导向板14、上模连接座15、上模16，顶板13固定安装于导柱4上端，上缸12安装于顶板13上，上导向板14滑动安装于导柱4上，上缸12的输出端连接于上导向板14，上模16通过上模连接座15固定安装于上导向板14上，使得上模16可相对上导向板14转动，下冲包括下缸17、底板18、下导向板19、下模连接座20、下模1、下模固定座21，底板18固定安装于导柱4下端，下缸17安装于底板18上，下导向板19滑动安装于导柱4上，下缸17的输出端连接于下导向板19，下导向板19通过连接柱连接于中导向板8，下模连接座20固定安装于底板18上，下模固定座21安装于下模连接座20上，下模1安装于下模固定座21上，使得下模1可相对底板18转动，且下模1伸入成型模具9内位于成型模具9和芯棒10之间。成型模具9呈两端开口的中空状，成型模具9上端面的开口与送料装置6齐平，成型模具9与芯棒10配合形成中空环形腔体，下模1伸入成型模具9内位于成型模具9和芯棒10之间，以将中空环形腔体的底部封堵，形成底部封堵的环形腔体，钕铁硼粉末位于环形腔体内。
本实用新型工作时，料桶2内的钕铁硼粉末进入称粉装置5进行定量称取，送料装置6 将称取完成的定量钕铁硼粉末送至成型模具9内进行压制，压制时，上缸12的输出端带动上模16向下移动，同时下缸17的输出端带动下导向板19向下移动，下导向板19向下移动带动中导向板8向下移动以带动成型模具9向下移动，上缸12的输出端移动速度大于下缸17的输出端移动速度，使得上模16向下移动的速度能够大于成型模具9向下移动的速度，上模16能够朝向成型模具9移动，使得上模16能够伸入下模1、成型模具9、芯棒10配合形成的环形腔体内，上模16对环形腔体内的钕铁硼粉末进行压制呈辐射环状，压制过程中通过中间板带动成型模具9向下移动，使得成型模具9型腔内的钕铁硼粉末的密度分布均匀，压制效果良好，废品率低。磁场线圈34对成型过程中在成型模具9在一定速度下施转的同时施加一个定向于旋转面的磁场，使得成型模具9的模腔内的磁粉得到一个旋转辐向的磁场，得到成型辐射环，压制成型后，上缸12的输出端带动上模16向上移动，同时下缸17的输出端带动下导向板19向下移动，下缸17的输出端继续带动下导向板19向下移动，使得压制成型后的产品露出，以便于通过气爪移出至手套箱内进行包装。
成型装置7还包括控制上缸12和下缸17动作的液压站，顶板13上设有检测上缸12的输出端位移的上缸位移传感器2，底板18上设有检测下缸17的输出端位移的下缸位移传感器3，上缸位移传感器2和下缸位移传感器3将检测到的信号反馈至液压站，液压站根据检测到的信号来控制上缸12和下缸17的动作。
送料装置6下方设有平衡系统22，平衡系统22旁侧设有用以控制平衡系统22的精密控制箱23，平衡系统22包括多个气缸以及为气缸供气的储气罐24，精密控制箱23内设有与气缸配合的精密调节阀，中导向板8通过连接板与送料装置6连接。气缸用以支撑送料装置6,通过设置平衡系统22，使得下缸17通过中导向板8带动成型模具9在移动时，中导向板8能够通过连接板带动送料装置6随着成型模具9浮动，保证了送料装置6能够持续稳定的为成型模具9内放入钕铁硼粉末。
以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。