一种高性能电池组盖板的制作方法

本实用新型涉及电器元件领域，尤其涉及一种高性能电池组盖板。

背景技术：

在以电机为驱动源的电动汽车以及以电机和发动机为驱动源的混合动力电动汽车中，安装有收纳用于向电机供给电力的电池组，电池组就是将多个电芯单元通过排列组成一个整体，通过集成盖板完成串并联，集成盖板则一般由供电池组安置的塑料托盘构成，为了保证电池组安装的整体性以及密封性，通常会在塑料托盘上安装盖体，而盖体一般均是通过螺丝等固定方式实现与托盘部的连接，由于在将盖体安装在托盘部上以进行封盖时，通常是利用电动螺丝刀进行螺丝的安装，在此过程中，对盖体产生一定的挤压力，在此挤压力作用下，通常会出现盖体发生一定的位移，从而出现盖体在托盘部上安装位置发生偏移，从而影响其整体组件，甚至造成对托盘部的不密封现象，此时需要将螺丝拆除下来，重新进行装订，延长了工序，降低了工作效率，同时破坏了盖体的结构。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种高性能电池组盖板，其优点在于，可以有效避免盖体在托盘体的安装过程中，盖体发生位移现象。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的: 一种高性能电池组盖板，包括供电池组装载的托盘体，所述托盘体上设有将托盘体密封的盖体，所述盖体呈方形状，所述盖体的两侧均铰接设有连接板，所述连接板的底部均滑移设有限位板，所述限位板与托盘体的侧壁垂直，所述连接板上设有控制限位板位置的定位机构，所述托盘体的两侧面上均设有连接板贯穿插嵌的限位槽。

通过采用上述技术方案，将盖体安置在托盘体上，并使得限位板插嵌在定位槽内，之后通过定位机构控制限位板位置固定，即可以保证限位板一直处于定位槽中，此时盖体在托盘体上安置位置得到限定，即可以方便的利用电动螺丝刀将螺丝固定安装在盖体个托盘体上，完成两者的组装，从而保证了盖体在托盘体上的安装工整性，有效避免了安装过程中，盖体会发生位移的现象，缩短了工序，提高了工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述定位机构包括固定设置在连接板一侧的固定套，所述固定套内滑移设有定位杆，所述定位杆的底部固定设有定位块，所述限位板的侧壁上延其长度方向阵列设有多个固定块，每两个固定块之间构成供定位块嵌置的定位槽，所述定位杆的上端固定设有与固定套抵触的定位座。

通过采用上述技术方案，通过定位块在定位槽内的嵌置即可以控制限位板的位置限定，结构简单，操作方便，可以快速的实现对限位板的控制。

本实用新型进一步设置为：所述定位块的两侧均固定设有连接弹簧，所述连接弹簧远离定位块的一端均与弧形板连接固定，所述固定块的上端并延限位板长度方向的两侧棱上均设有圆弧倒角。

通过采用上述技术方案，在弧形板和连接弹簧的作用下，可以便于定位块在定位槽内的嵌置更加牢固紧凑，不会容易出现脱离现象，保证了对限位板的位置控制；同时在圆弧倒角的作用下，便于具有弧形板的定位块顺利嵌置入定位槽内，不会出现抵触而无法顺利嵌置的情况。

本实用新型进一步设置为：所述弧形板均倾斜设置在定位块的两侧，所述弧形板底部到定位块之间的距离小于弧形板顶部到定位块的距离。

通过采用上述技术方案，此时，可以进一步便于具有弧形板的定位块顺利快速的嵌置在定位槽内，不会出现抵触现象。

本实用新型进一步设置为：所述盖体的两侧靠近连接板处均固定设有延伸板。

通过采用上述技术方案，在延伸板的作用下，可以对连接板的转动起到一定的限制作用，避免其向上翻折，当连接板均处于与延伸板抵触状态时，可以作为把手，便于工作人员对本电池组盖板的整体搬运工作，提高了功能性。

本实用新型进一步设置为：所述限位板的底部阵列设有多个指压槽。

通过采用上述技术方案，在指压槽的作用下，可以便于工作人员在对本电池组盖板整体进行整体搬运时，手指在指压槽内的嵌置，从而可以增强工作人员对本电池组盖板整体搬运的平稳性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、本高性能电池组盖板中添加了一些简单的结构可以便于盖体在托盘体上得到快速定位效果，从而便于螺丝的安装，保证盖体安装时的平整性和稳定性，提高了工作效率；

2、通过定位机构可以实现对限位板的位置控制，从而可以根据实际情况对限位板的位置进行调节，提高了便捷性；

3、定位块上增加了连接弹簧以及弧形板的结构可以便于定位块在定位槽内的嵌置更加牢固，不会随意发生位移，增强了限位板的位置定位效果；

4、弧形板采用倾斜设置，可以便于带有弧形板的定位块顺利嵌置在定位槽内，不会出现弧形板与固定块抵触的现象；

5、本盖体上的连接板同时可以便于工作人员对装有电池组的整体结构进行搬运，增加了功能性。

附图说明

图1是本盖板的结构示意图；

图2是图1中A的局部放大图；

图3是图2中B的局部放大图；

图4是是实施例3中指压槽的示意图。

图中：1、托盘体；11、限位槽；2、盖体；3、连接板；4、限位板；5、定位机构；51、固定套；52、定位杆；53、定位块；54、固定块；55、定位槽；56、定位座；57、连接弹簧；58、弧形板；59、圆弧倒角；6、延伸板；7、指压槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：一种高性能电池组盖板，如图1所示，包括供电池组装载的托盘体1，为了保证托盘体1的密封性，在托盘体1上设置有盖体2，本盖体2呈方形状，在盖体2的两侧均铰接设有连接板3，连接板3的底部均滑移设有限位板4与托盘体1的侧壁垂直，并且在连接板3上设有控制限位板4位置的定位机构5，同时在托盘体1的两侧面上均设有连接板3贯穿插嵌的限位槽11；如图2和3所示，定位机构5包括固定设置在连接板3一侧的固定套51，固定套51内滑移设有定位杆52，定位杆52的底部固定设有定位块53，在限位板4的侧壁上延其长度方向阵列设有多个固定块54，每两个固定块54之间构成供定位块53嵌置的定位槽55，定位杆52的上端固定设有与固定套51抵触的定位座56。

具体实施方式：将盖体2安置在托盘体1上，使得限位板4与限位槽11位置对应，之后推动限位板4，使两个限位板4均插嵌在限位槽11内，此时限位板4的四个侧壁均与限位槽11的四个内侧壁分别抵触，从而可以实现盖体2在托盘体1上的位置限定，不会出现水平方向的位移；之后通过定位机构5控制限位板4位置固定，即滑移定位杆52，使得定位块53嵌置在两固定块54之间的定位槽55内，当定位块53嵌置在定位槽55内后，定位杆52顶部的定位座56与固定套51抵触，以保持定位块53在定位槽55内的存储，此时可以限定限位板4在水平方向的固定，即保证了盖体2在托盘体1上的得到一定的位置限定，不会容易发生位移，便于螺丝的安装工作，保证了盖体2在托盘体1上安装的平整性，提高了工作效率。

在本实施例中，如图1和2所示，在限位板4侧壁添加固定块54的方式直接形成供定位块53嵌置的定位槽55，可以降低限位板4的加工工序，降低成本。

在本实施例中，本托盘体1以及盖体2的材料均采用了阻燃ABS塑料+PC合金组合，具有较高的防火阻燃性，从而体现了本盖板的高安全性。

实施例2：一种高性能电池组盖板，与实施例1的不同之处在于，如图2和3所示，此时在定位块53的两侧均固定设有连接弹簧57，连接弹簧57远离定位块53的一端均与弧形板58连接固定，并且弧形板58呈倾斜状设计，即弧形板58底部到定位块53之间的距离小于弧形板58顶部到定位块53的距离，与此同时，在固定块54的上端并延限位板4长度方向的两侧棱上均设有圆弧倒角59。

具体实施方式：在弧形板58和连接弹簧57的作用下，可以便于定位块53在定位槽55内的嵌置更加牢固紧凑，不会容易出现脱离现象，保证了对限位板4的位置控制；在定位块53嵌置在定位槽55的过程中，倾斜设置的弧形板58的底部首先嵌置入定位槽55内，之后再完全嵌置入定位槽55内，在此期间，连接弹簧57被压缩，并且由于定位块53上设有圆弧倒角59，不会对弧形板58产生较大抵触，此时定位块53完全嵌置在定位槽55内后，弧形板58与定位槽55槽壁抵触，使得定位块53在定位槽55内嵌置牢固紧凑。

实施例3：一种高性能电池组盖板，与实施例1的不同之处在于，如图1和4所示，此时在盖体2的两侧靠近连接板3处均固定设有延伸板6，并且在限位板4的底部阵列设有多个指压槽7。

在延伸板6的作用下，可以对连接板3的转动起到一定的限制作用，避免其向上翻折，当连接板3均处于与延伸板6抵触状态时，可以作为把手，便于工作人员对本电池组盖板的整体搬运工作，提高了功能性；同时在指压槽7的作用下，可以便于工作人员在对本电池组盖板整体进行整体搬运时，手指在指压槽7内的嵌置，进一步增强工作人员对本电池组盖板整体搬运的平稳性。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。