本实用新型涉及电池工艺膜技术领域，具体涉及一种锂电池工艺膜。
背景技术：
在锂电池的生产过程中，通常需要在电池组的外圈卷绕数圈工艺膜，从而保持电池组的致密性，并遮蔽外部光线，保持电池组的稳定性。目前，市场上通用的工艺膜一般为两层结构，由单一的基材层和胶粘层组成，这样的工艺膜在卷绕粘合后，胶膜的端部会因为基材层和胶粘层的收缩性差别较大而翘起，从而影响产品的品质。因此，如何有效地克服上述缺陷是目前市场亟需解决的问题。
技术实现要素：
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种锂电池工艺膜，该锂电池工艺膜采用第一胶粘层、第一基材层、第二胶粘层和第二基材层由下而上依次设置的结构设置，锂电池工艺膜卷绕粘贴之后端部不会发生翘起脱层现象。
本实用新型的目的通过下述技术方案实现：一种锂电池工艺膜，包括由下而上依次设置的第一胶粘层、第一基材层、第二胶粘层和第二基材层，所述第二胶粘层和第二基材层之间还设置有挡光层，所述挡光层和第二胶粘层之间设置有阻燃层。
其中，所述阻燃层和第二胶粘层之间设置有电阻填料层。
其中，所述挡光层为挡光颜料层。
其中，所述第一胶粘层的厚度为30-40um。
其中，所述第一基材层的厚度为22-26um。
其中，所述第二胶粘层的厚度为30-40um。
其中，所述第二基材层的厚度为22-26um。
其中，所述挡光层的厚度为4-8um。
其中，所述阻燃层的厚度为10-12um。
其中，所述电阻填料层的厚度为10-15um。
本实用新型的有益效果在于：本实用新型采用第一胶粘层、第一基材层、第二胶粘层和第二基材层由下而上依次设置的结构设置，锂电池工艺膜卷绕粘贴之后端部不会发生翘起脱层现象，且第二胶粘层和第二基材层之间设置有挡光层和阻燃层，能够保持电芯的稳定性和阻燃性能。
附图说明
图1是本实用新型的剖视图。
附图标记为：第一胶粘层1、第一基材层2、第二胶粘层3、电阻填料层4、阻燃层5、挡光层6、第二基材层7。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图1对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
见图1，一种锂电池工艺膜，包括由下而上依次设置的第一胶粘层1、第一基材层2、第二胶粘层3和第二基材层7，所述第二胶粘层3和第二基材层7之间还设置有挡光层6，所述挡光层6和第二胶粘层3之间设置有阻燃层5。
其中，所述阻燃层5和第二胶粘层3之间设置有电阻填料层4。
其中，所述挡光层6为挡光颜料层。
其中，所述第一胶粘层1的厚度为30-40um。
其中，所述第一基材层2的厚度为22-26um。
其中，所述第二胶粘层的厚度为30-40um。
其中，所述第二基材层7的厚度为22-26um。
其中，所述挡光层6的厚度为4-8um。
其中，所述阻燃层5的厚度为10-12um。
其中，所述电阻填料层4的厚度为10-15um。
上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本实用新型构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。