充电电池的制作方法

本实用新型属于电池制造技术领域，涉及一种可以充电的电池,主要用于手机等移动电子设备，具体说是一种充电电池。

背景技术：

随着大屏幕手机、iPAD等移动电子设备的发展，移动设备需要的电量越来越大，因此，需要频繁充电，目前市面上很多移动电子设备的电池都是内置的，不利于电池的更换和交换，容易造成电池的浪费和环境污染。而且不同设备的电池规格不尽相同，兼容性差，不便于移动电子设备使用过程中电池的更换，也不利于充电电池与各种充电器之间的匹配。现有充电电池基本上都是塑料外壳，外壳较厚，体积较大，不符合手机等移动设备超薄的发展方向，而且不耐冲击和磕碰，使用寿命较短。

申请号为201610358242.7的中国发明专利申请公开一种充电电池及其制作方法，其特点是：外壳金属上盖、金属下盖、连接边框，金属上盖和金属下盖均包括平板本体和平板本体周边的翻边，在翻边上设置凸起，连接边框的两面分别设置嵌槽，在嵌槽内设置与凸起对应的焊接条，将金属上盖和金属下盖的翻边分别嵌入对应的嵌槽，通过凸起与焊接条焊接在一起，使金属上盖、金属下盖及连接边框形成一体式的外壳，电池芯置于外壳内部，在连接边框一侧边与所述电池芯上的触点对应的位置上设置有触点孔。金属上、下盖均用不锈钢板制成，连接边框用塑料制成，并采用超声波焊接工艺，加工质量可靠。结构合理、紧凑，便于统一外部规格尺寸，兼容性好，电池经久耐用，提高电池的重复使用率

为了实现超声波焊接，上述专利申请的电池外壳的结构较为复杂，不变便于加工制作，而且使用造价较高的超声波焊接设备，制作成本高。

另外，为了配合无后盖的手机充电背夹的装配结构，充电电池外壳也需要作出相应变化。以上这些都是目前亟待解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型为解决现有技术存在的上述问题，提供一种充电电池，充电电池壳体结构合理，加工制作方便，且制作成本较低；另外，通过改进充电电池的外壳结构，可以配合无后盖的手机充电背夹的装配结构使用。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种充电电池，包括由金属上盖、金属下盖及中间的连接边框组装成的外壳及外壳内的电池芯，所述金属上盖和金属下盖均包括平板本体和平板本体周边的翻边，其特征在于，所述连接边框对应所述金属上盖和金属下盖的两面上的四周边沿部位分别设置点胶槽，所述金属上盖翻边和金属下盖翻边分别嵌入对应一面的所述点胶槽内，通过注入所述点胶槽内胶水将金属上盖、金属下盖及连接边框粘接成一体式的外壳。

对上述技术方案的改进：所述连接边框上的点胶槽包括环形外壁、环形内壁和槽底面，所述环形内壁作为挡胶裙边，所述金属上盖翻边及金属下盖翻边的外侧面贴紧所述点胶槽的环形外壁，所述点胶槽内的胶水凝固在所述金属上盖翻边内侧面与所述环形内壁内侧之间及金属下盖翻边内侧面与所述环形内壁内侧之间。

对上述技术方案的进一步改进：所述金属上盖、金属下盖为不锈钢薄板制成，所述连接边框为塑胶连接边框，所述的金属上盖、金属下盖及塑胶连接边框均为长方形，所述金属上盖及金属下盖的外轮廓尺寸均略小于所述塑胶连接边框。

对上述技术方案的进一步改进：所述连接边框周边相对的两侧面上均设置滑槽或凸条，所述连接边框设有所述滑槽或凸条的两侧周边侧面上或转角部位设置有定位卡槽。

对上述技术方案的进一步改进：所述的连接边框周边一侧面上设置定位凹槽。

对上述技术方案的进一步改进：在所述电池芯的一侧边上设置电池保护电路板，所述电池保护电路板上设置触点，所述连接边框周边一侧面上与所述电池保护电路板上的触点对应位置设有触点孔。

本实用新型与现有技术相比的优点和积极效果是：

1、本实用新型外壳由金属上盖、金属下盖和连接边框组成，优选不锈钢板制成金属上盖、金属下盖和塑胶的连接边框，通过胶水将金属上盖、金属下盖和连接边框粘接为一整体，将电池芯置于外壳中间。其装配制作方法简单，加工质量可靠，加工成本较低，生产出的充电电池质量稳定可靠。

2、本实用新型在充电电池的连接边框周边侧面上设置滑槽或凸条，在塑胶连接边框设有滑槽或凸条的周边侧面上或转角部位设置有与所述弹性卡扣对应的定位卡槽。这样，充电电池可以与无后盖的手机充电背夹的电池仓形成滑动配合安装，便于充电电池顺畅插入敞口电池仓内，并通过弹性的固定件将充电电池连接边框的卡槽固定，使充电电池固定更加可靠。

3、本实用新型的充电电池除用于手机充电背夹之外，可作为标准化电池，搭配标准电池盒，可用于玩具、无人机、机器人、相机等领域。

附图说明

图1是本实用新型一种充电电池的装配分解示意图；

图2是本实用新型一种充电电池的半剖结构示意图；

图3是图1中的A部放大图；

图4是图2中的B部放大图。

图中：1-金属上盖、1.1-金属上盖翻边、2-电池芯、3-连接边框、4-电池保护电路板、5-触点、6-凹槽、7-触点孔、8-定位卡槽、9-金属下盖、9.1-金属下盖翻边、10-滑槽、11-环形内壁、12-点胶槽、13-胶水。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细描述：

参见图1-图4，本实用新型一种充电电池的实施例，包括由金属上盖1、金属下盖9及中间的连接边框3组装成的外壳及外壳内的电池芯2。上述金属上盖1包括平板本体和金属上盖翻边1.1，金属下盖9包括平板本体和金属下盖翻边9.1，金属上盖翻边1.1及金属下盖翻边9.1均是在平板本体四周边弯折90°形成的。上述连接边框3对应金属上盖1和金属下盖9的两面上的四周边沿部位分别设置点胶槽12，所述金属上盖翻边1.1和金属下盖翻边9.1分别嵌入连接边框3对应一面的点胶槽12内，通过注入点胶槽12内的胶水将金属上盖1、金属下盖9及连接边框3粘接成一体式的外壳。

具体而言：上述连接边框3上的点胶槽12包括环形外壁、环形内壁11和槽底面，所述环形内壁11作为挡胶裙边，防止胶水向内流淌所造成粘接强度低、粘接不牢的现象发生。金属上盖翻边1.1及金属下盖翻边9.1的外侧面贴紧点胶槽12的环形外壁，连接边框3一面的点胶槽12内的胶水13凝固在金属上盖翻边1.1的内侧面与环形内壁11内侧之间；连接边框3另一面的点胶槽12内的胶水13凝固在金属下盖翻边9.1的内侧面与环形内壁11内侧之间。

优选的，上述金属上盖1、金属下盖9为不锈钢薄板制成，上述连接边框3为塑胶连接边框，金属上盖1、金属下盖9及塑胶连接边框3均为长方形，金属上盖1及金属下盖9的外轮廓尺寸均略小于塑胶连接边框3。

进一步的，为了配合无后盖的手机充电背夹使用，在连接边框3周边相对的两侧面上均设置滑槽10（或凸条），在连接边框3设有滑槽10（或凸条）的两侧周边侧面上或转角部位设置有定位卡槽8。这样，充电电池可以与无后盖的手机充电背夹电池仓内的滑轨滑动配合安装，再通过手机充电背夹电池仓内的弹性固定件将充电电池连接边框3的卡槽8固定，使充电电池固定更加可靠。

为了方便在其它充电电池设备上固定，在连接边框3周边一侧面上设置定位凹槽6。

进一步的，还在电池芯2的一侧边上设置电池保护电路板4，所述电池保护电路板4上设置触点5，在连接边框3周边一侧面上与电池保护电路板4上的触点5对应位置设有触点孔7。

实际加工时，充电电池的金属上盖1、金属下盖9采用厚度0.2mm的不锈钢薄板冲压成型，使金属上盖1及金属下盖9的四周边均形成90°的翻边，金属上盖翻边1.1及金属下盖翻边9.1的高度均为0.5mm。

连接边框3可以是采用注塑成型塑胶连接边框3，也可以采用其它类似材料加工制作而成。连接边框3上的滑槽10的宽度为1.0mm，深度为0.50mm。

通常，充电电池成品的长×宽尺寸为83.8×52.2mm，充电电池可以有三款型号（或更多型号），各型号充电电池的长×宽尺寸都相同，厚度分别可为3.5 mm、5 mm、7mm。

本实用新型的上述充电电池除用于手机充电背夹之外，可作为标准化电池，搭配标准电池盒，可用于玩具、无人机、机器人、相机等领域。

本实用新型一种上述充电电池的装配制作方法的实施例，包括如下步骤：

（1）先加工出金属上盖1、金属下盖9和连接边框3；

（2）再将连接边框3放置在定位工装上，使用自动点胶机先在连接边框3的一面上沿点胶槽12一圈点胶；

（3）将金属上盖翻边1.1或金属下盖翻边9.1装入连接边框2上已经点胶的点胶槽12内，然后将已粘接金属上盖1或金属下盖9的一侧朝上整体放置到热压机的工装上加热压合，使胶水快速固化；

（4）在连接边框2中装入电池芯及电池保护电路板，使电池保护电路板上的触点，对准连接边框上的触点孔；

（5）再将已粘接金属上盖或金属下盖的一侧朝下，裸露电池芯的一侧朝上，再次放置到定位工装上，使用自动点胶机在连接边框未点胶的一面上沿点胶槽12一圈点胶；

（6）将金属下盖翻边9.1或金属上盖翻边1.1装入连接边框3上所述步骤（5）中点胶的点胶槽12内，然后将所述步骤（5）粘接的金属下盖9或金属上盖1的一侧朝上整体放置到热压机的工装上加热压合，使胶水快速固化；充电电池组装结束。

当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员，在本实用新型的实质范围内所作出的变化、改型、添加或替换，也属于本实用新型的保护范围。