本实用新型涉及电缆技术领域，具体涉及一种预制分支型矿物绝缘防火电缆。
背景技术：
近年来，随着建筑领域对电气消防要求的不断提高，高层建筑用预制分支型电缆，逐步向阻燃、耐火消防等级更高的技术性能方向发展。预制分支型矿物绝缘防火电缆具有阻燃、耐火、耐高温、耐腐蚀、安全且寿命长等多种优点，综合性能优于传统的普通预分支电缆，因此在现代化高层建筑中得到了广泛应用。
现有种类的预制分支型矿物绝缘防火电缆，其关键部件的分支联接体，通常采用低烟无卤塑料分支联接体、铝金属罩分支联接体两种结构形式。
采用低烟无卤塑料分支联接体的预分支防火电缆，当在火灾燃烧时，分支联接体塑料会逐步燃烧殆尽，起不到有效防火保护作用，导致分支联接体内部的绝缘线芯烧毁、短路，引起重大电气安全事故。
而采用铝金属罩分支联接体的预分支防火电缆，相对于低烟无卤塑料分支联接体，防火性能有一定改善，但因铝金属罩材质熔点在660℃左右，当火灾燃烧温度高于660℃时，裸露在空气中的铝金属罩连联接体将受热变形甚至熔化，影响到内部绝缘线芯的正常通电运行，防火性能也不是最佳，综合防火性能有待进一步完善，另外铝金属罩外部无塑料等防护层，易氧化、腐蚀。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种预制分支型矿物绝缘防火电缆，用以解决现有技术中所存在的分支联接体防火及防腐蚀性能不高、安全可靠性较差的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型提供一种预制分支型矿物绝缘防火电缆，包括主干电缆，主干电缆和支线电缆内的铜导体通过金属夹具相连接；主干电缆和支线电缆内的铜导体相连接处的外部通过紧固螺栓固定有防火金属罩，防火金属罩的外部设置有低烟无卤注塑层；主干电缆外依次包覆有矿物绝缘耐火层、铝金属管、PE隔离套、矿物质隔氧防火层和外护套；金属夹具联结处的外部包覆有矿物绝缘耐火层；矿物绝缘耐火层外缠绕有防水带；金属夹具联接处的矿物绝缘耐火层及防水带的外表面缠绕有铝带；铝带与铝金属管相焊接连接。
可选地，主干电缆和支线电缆内的铜导体相连接段的长度为2～5mm。
可选地，金属夹具为C型金属夹具。
可选地，防水带为高压防水自粘带。
可选地，铝带的厚度为0.8～1.0mm。
可选地，防火金属罩的纵向截面为横置的“凸”字形。
可选地，低烟无卤注塑层的纵向截面为横置的“凸”字形。
可选地，防火金属罩的侧壁与低烟无卤注塑层的侧壁相平行。
可选地，紧固螺栓的数量为至少两个。
可选地，紧固螺栓均匀分布。
本实用新型具有如下优点：
本实用新型的预制分支型矿物绝缘防火电缆，能够解决现有技术中所存在的分支联接体防火及防腐蚀性能不高、安全可靠性较差的技术问题，其具有性能更为优异的防火、低烟无卤、阻燃、防腐蚀、防水性能，安全可靠性及使用寿命得到极大提高，完全适用于高层建筑防火等级要求较高的线路场所。该专利涉及的预制分支型矿物绝缘防火电缆，市场前景广阔，将得到广泛推广应用。
附图说明
图1为本实用新型的预制分支型矿物绝缘防火电缆的结构示意图。
图中，1为主干电缆，2为支线电缆，3为铜导体，4为矿物绝缘耐火层，5为铝金属管，6为PE隔离套，7为矿物质隔氧防火层，8为外护套，9为金属夹具，10为防火金属罩，11为紧固螺栓，12为低烟无卤注塑层。
具体实施方式
以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
实施例
一种预制分支型矿物绝缘防火电缆，参见图1，包括主干电缆1，主干电缆1和支线电缆2内的铜导体3通过金属夹具9相连接；主干电缆1和支线电缆2内的铜导体3相连接处的外部通过紧固螺栓11固定有防火金属罩10，防火金属罩10的外部设置有低烟无卤注塑层12；主干电缆1外依次包覆有矿物绝缘耐火层4、铝金属管5、PE(聚乙烯)隔离套6、矿物质隔氧防火层7和外护套8；金属夹具9联结处的外部包覆有矿物绝缘耐火层4；矿物绝缘耐火层4外缠绕有防水带；金属夹具9联接处的矿物绝缘耐火层4及防水带的外表面缠绕有铝带；铝带与铝金属管5相焊接连接。
可见，本实施例的预制分支型矿物绝缘防火电缆，其分支联接体，采用防火金属罩10与低烟无卤注塑层12相结合的分支联接体结构；防火金属罩10由金属罩壳、紧固螺栓11等组成。根据防火预制分支电缆使用环境、材料成本的不同要求，分支联接体分为铝金属罩壳、铜金属罩壳、不锈钢金属罩壳三种金属铸造锻压件。分支联接体的金属罩壳外表面，再采用注塑机一次注塑成型低烟无卤塑料防火层12，注塑材料为氧指数大于38％、阻燃性能优异的低烟无卤阻燃聚烯烃注塑料。
本实用新型的预制分支型矿物绝缘防火电缆，还可以进一步包括如下结构，主干电缆1和支线电缆2内的铜导体3相连接段的长度为2～5mm。金属夹具9为C型金属夹具。防水带为高压防水自粘带。铝带的厚度为0.8～1.0mm。防火金属罩10的纵向截面为横置的“凸”字形。低烟无卤注塑层12的纵向截面为横置的“凸”字形。防火金属罩10的侧壁与低烟无卤注塑层12的侧壁相平行。紧固螺栓11的数量为至少两个。紧固螺栓11均匀分布。低烟无卤注塑层12为低烟无卤聚烯烃注塑层。
本实用新型的预制分支型矿物绝缘防火电缆，其分支联接体为铝金属罩和低烟无卤注塑层时，制做方法如下，
第一步，在主干电缆1与支线电缆2的连接处，用工具刀逐层剥去电缆的外护套8、矿物质隔氧防火层7、PE隔离套6、铝金属管5、矿物绝缘耐火层4，使主干电缆1、支线电缆2的铜导体各裸露2～5mm。
第二步，采用C型金属夹具将主干电缆1、支线电缆2裸露的铜导体，使用液压机压紧联结，并在C型金属夹具联结处恢复矿物绝缘耐火层4，矿物绝缘耐火层4外采用高压防水自粘带缠绕做好防水处理；铝金属管5剥离处使用厚度0.8～1.0mm的铝带缠绕完整，并将铝带与铝金属管5两端焊接牢固，保持良好的导电接地性。
第三步，使用规格配套的铝防火金属罩，将主干电缆1、支线电缆2联接体完全罩住，并用紧固螺栓11进行紧固，从而构成完整的铝防火金属罩的联接体；在铝金属罩壳的结合缝隙处、铝金属罩壳与电缆外护套8结合处，均匀涂抹防水密封胶，以起到密封防水的作用。
第四步，使用分支电缆2专用注塑机及合适的注塑模具，将氧指数大于38％的低烟无卤阻燃聚烯烃注塑料，一次注塑在铝防火金属罩联接体外表面并成型，最终构成铝防火金属罩与低烟无卤注塑层12相结合的分支联接体，该分支联接体具有优异的防火、防腐蚀特性。
本实用新型的预制分支型矿物绝缘防火电缆，联接体为铜防火金属罩和低烟无卤注塑层12时，实施步骤与上述第一步至第四步相同。
本实用新型的预制分支型矿物绝缘防火电缆，联接体为不锈钢防火金属罩和低烟无卤注塑层12时，实施步骤与上述第一步至第四步相同。
需要说明的是，本实用新型的预制分支型矿物绝缘防火电缆，主要对上述结构进行了改进，其他未提及的功能、部件及结构，在需要时，可以采用现有技术中能够实现相应功能的部件及结构进行实施。
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。