本实用新型涉及一种直焊漆包线，特别是一种高耐磨直焊聚氨酯漆包线。
背景技术：
漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部分组成，通过裸线经退火软化后再经过多次涂漆，烘焙而成，是电机、电器和家用电器等产品的主要原材料。但目前的直焊漆包线普遍耐磨性较低，导致漆包线表面的漆层经常会在运输和绕组过程中出现擦伤的问题，从而影响了漆包线的绝缘性；并且常规的漆包线在用于磁环类的产品时还会因为连续多次的高强度拉伸造成漆膜表面的磨损开裂，无法很好的适用于磁环类产品的安装和使用。因此，现有的直焊漆包线存在耐磨性和拉伸强度较低的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于，提供一种高耐磨直焊聚氨酯漆包线。它具有耐磨性和拉伸强度较高的特点。
本实用新型的技术方案：一种高耐磨直焊聚氨酯漆包线，包括型号为T1R的铜导线，铜导线表面依次涂覆有底漆层、面漆层和耐磨层，所述底漆层由10层厚度相同的聚氨酯单层构成，底漆层的厚度为0.028～0.035mm，所述面漆层为聚酰胺绝缘漆层，面漆层的厚度为0.018mm～0.025mm，所述耐磨层为聚四氟乙烯层，耐磨层的厚度为0.008mm～0.012mm。
前述的一种高耐磨直焊聚氨酯漆包线中，所述底漆层的厚度为0.03mm。
前述的一种高耐磨直焊聚氨酯漆包线中，所述面漆层的厚度为0.022mm。
前述的一种高耐磨直焊聚氨酯漆包线中，所述耐磨层的厚度为0.01mm。
与现有技术相比，本实用新型将T1R的铜线作为漆包线的导线，使铜导线的晶格变化更低，提高了铜导线的结构强度和拉伸强度；通过由多层聚氨酯单层涂覆而成的底漆层，更够使底漆层具有更高的耐温等级和更好的附着力，从而降低底漆层再受力后开裂的可能性，并且各聚氨酯单层之间可以通过烘焙和交联进一步提高底漆层的力学强度，从而降低漆膜开裂的可能性；通过聚酰胺绝缘漆涂覆而成的面漆层，可以有效提高漆包线的拉伸强度，并配合铜线使漆包线在连续多次拉伸后仍能够保持较高的结构稳定性；通过漆包线表面的聚四氟乙烯层能够提高漆包线表面的耐磨性。此外，本实用新型还通过各层设置的厚度使漆包线在实现高耐磨性和高拉伸强度的同时能够相互结合，从而提高各漆层的附着力和结构稳定性。所以，本实用新型具有耐磨性和拉伸强度较高的特点。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
附图中的标记为：1-铜导线，2-底漆层，3-面漆层，4-耐磨层。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。
实施例。一种高耐磨直焊聚氨酯漆包线，构成如图1所示，包括型号为T1R的铜导线1，铜导线1表面依次涂覆有底漆层2、面漆层3和耐磨层4，所述底漆层2由10层厚度相同的聚氨酯单层构成，底漆层2的厚度为0.028～0.035mm，所述面漆层3为聚酰胺绝缘漆层，面漆层3的厚度为0.018mm～0.025mm，所述耐磨层4为聚四氟乙烯层，耐磨层4的厚度为0.008mm～0.012mm。
所述底漆层2的厚度为0.03mm。
所述面漆层3的厚度为0.022mm。
所述耐磨层4的厚度为0.01mm。
本实用新型的工作原理：本实用新型通过T1R铜线作为漆包线的铜导线1能够有效提高铜导线1的结构强度和拉伸强度；通过由多层聚氨酯单层组成的底漆层2能够通过对漆包线的烘焙和交联提高各聚氨酯单层之间的结构强度，从而提高底漆层2的拉伸强度和抗剪切强度，聚氨酯漆自身还具有较高的附着力和抗腐蚀性，从而降低底漆层2受力开裂的可能性；由聚酰胺绝缘漆涂覆而成的面漆层3具有良好的耐磨性和拉伸强度，使聚酰胺绝缘漆在涂覆后可以对铜导线1和底漆层2起到保护作用，避免底漆层2在漆包线的工作过程中与外界擦碰受损，提高了漆包线的工作稳定性；由聚四氟乙烯涂覆而成的耐磨层4具有较高的耐磨性，从而进一步防止底漆层2在工作中磨损的可能性。本实用新型还根据漆包线的力学和电学性能设置了各漆层的厚度，使漆包线的各漆层之间能够相互结合使漆包线整体具有良好的耐磨性和拉伸强度。