本实用新型涉及导电膜技术领域，具体为一种透明导电膜。
背景技术：
透明导电膜是一种既能导电又在可见光范围内具有高透明率的一种薄膜，主要有金属膜系、氧化物膜系、其他化合物膜系、高分子膜系、复合膜系等。当前研究和应用最为广泛的是金属膜系和氧化物膜系。透明导电薄膜主要用于光电器件的窗口材料。
现有的透明导电膜的基板一般都残留有一定的水分和气体，易外泄出来，影响透明导电膜的性能，且大都不具备阻燃性能。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种透明导电膜，可隔绝柔性透明基板中残留的水分和气体，可使得透明导电层上的蚀刻图案隐形化，使该透明导电膜具有良好的可视性，可起到良好的阻燃效果，使该透明导电膜具备良好的阻燃性能，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种透明导电膜，包括柔性透明基板，所述柔性透明基板的上表面上设置有由二氧化硅薄膜制成的隔绝层，所述隔绝层的上侧设置有含有纳米级二氧化锆的聚甲基丙烯酸甲酯树脂制成的消影层，所述消影层的上表面上设置有含有纳米银线的透明导电层，所述透明导电层的上表面上设置有纳米磷氮阻燃层，所述柔性透明基板的下侧设置有由UV固化型丙烯酸制成的加硬层。
优选的，所述柔性透明基板的下表面和隔绝层的上表面上均设置有由氟化镁膜制成的增透层。
优选的，所述柔性透明基板为由OCA光学胶层粘结的双层光学级PET聚酯薄膜层。
优选的，所述隔绝层的下表面为凹凸不平结构，且凹处最深为0.3-0.5μm。
优选的，所述消影层的折射率为1.6-1.7，厚度为1-3μm。
优选的，所述加硬层的厚度为0.5-2μm。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过隔绝层可隔绝柔性透明基板中残留的水分和气体，且连接紧密性好；
2、通过消影层能使得透明导电层上的蚀刻图案隐形化，使该透明导电膜具有良好的可视性；
3、通过纳米磷氮阻燃层可起到良好的阻燃效果，使该透明导电膜具备良好的阻燃性能。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图中：1柔性透明基板、2隔绝层、3消影层、4透明导电层、5纳米磷氮阻燃层、6加硬层、7增透层、8 OCA光学胶层。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种透明导电膜，包括柔性透明基板1，所述柔性透明基板1的上表面上设置有由二氧化硅薄膜制成的隔绝层2，通过隔绝层2可隔绝柔性透明基板1中残留的水分和气体，所述隔绝层2的上侧设置有含有纳米级二氧化锆的聚甲基丙烯酸甲酯树脂制成的消影层3，通过消影层3能使得透明导电层4上的蚀刻图案隐形化，所述消影层3的上表面上设置有含有纳米银线的透明导电层4，所述透明导电层4的上表面上设置有纳米磷氮阻燃层5，通过纳米磷氮阻燃层5可起到良好的阻燃效果，所述柔性透明基板1的下侧设置有由UV固化型丙烯酸制成的加硬层6，加硬层6在加强该透明导电膜的强度的同时使其具备足够的韧性。
具体的，所述柔性透明基板1的下表面和隔绝层2的上表面上均设置有由氟化镁膜制成的增透层7，可增加该导电膜的透光性能。
具体的，所述柔性透明基板1为由OCA光学胶层8粘结的双层光学级PET聚酯薄膜层，在加强该透明导电膜的强度的同时进一步增强其透光性能。
具体的，所述隔绝层2的下表面为凹凸不平结构，且凹处最深为0.3-0.5μm，保证隔绝层2与柔性透明基板1的连接紧密性。
具体的，所述消影层3的折射率为1.6-1.7，厚度为1-3μm，保证良好的消影效果。
具体的，所述加硬层6的厚度为0.5-2μm，使该透明导电膜具备良好的强度。
该透明导电膜，通过隔绝层2可隔绝柔性透明基板1中残留的水分和气体，且连接紧密性好，通过消影层3能使得透明导电层4上的蚀刻图案隐形化，使该透明导电膜具有良好的可视性，通过纳米磷氮阻燃层5可起到良好的阻燃效果，使该透明导电膜具备良好的阻燃性能，本实用新型具备足够的强度和韧性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。