本实用新型涉及家用器材技术领域，特别涉及一种多接线孔结构及墙壁插座。
背景技术：
墙壁插座在日常工作区域及家庭生活中使用非常广泛，现在经常使用的三孔、五孔插座都是塑料外壳，接线端的接线孔为单接线孔，如图1和图2所示的三孔插座的单接线孔结构示意图，使用时，将第一导线3’插入接线孔中，通过旋转铜压片2’上的螺丝1’使铜压片2’向下压紧第一导线3’，使第一导线3’与接线孔中的导电片固定连接，从而完成接线作业。
如图3所示，相关技术中，技术人员也通常利用上述单接线孔结构进行跨接导线或者并接导线，即是在接线端的单接线孔内接入第一导线3’和第二导线4’。
设计人发现现有技术至少存在以下问题：
由于施工过程中根据电器设备负荷情况所使用的导线线径可能有所不同，如果采用上述结构插入两根不同线径的导线时，由于铜压片2’在接线孔中与第一导线3’和第二导线4’接触不均匀，使得第一导线3’和第二导线4’中较细的导线不能与接线孔中的导电片固定连接，会导致线径细的导线压接不紧实，造成接线端虚接、发热，引燃插座，发生火灾。
技术实现要素：
本实用新型提供了一种双接线孔结构及墙壁插座，可解决上述技术问题。
具体而言，包括以下的技术方案：
第一方面，提供一种多接线孔结构，包括：
多个接线孔，每个所述接线孔均包括插入孔和与所述插入孔垂直连通的固定孔；
具有螺丝扣的多个压线板，所述压线板分别设置在每个所述固定孔的孔壁上；以及
设置在所述固定孔的底部的导电板。
在一种可能的设计中，所述接线孔为两个。
第二方面，提供了包括第一方面所提及的多接线孔结构的墙壁插座。
在一种可能的设计中，还包括具有铜板的插座面板和与所述插座面板连接的插座底座；
所述多接线孔结构设置在所述插座底座上；
所述多接线孔结构的所述导电板与所述插座面板上的所述铜板连接。
在一种可能的设计中，所述接线孔与所述插座底座的壳体为一体成型的结构。
在一种可能的设计中，所述插入孔朝向外部开放；
所述固定孔中的螺丝扣朝向外部开放。
在一种可能的设计中，所述固定孔的轴线垂直于所述插座面板。
在一种可能的设计中，所述固定孔的轴线平行于所述插座面板。
在一种可能的设计中，所述墙壁插座为三孔插座或五孔插座。
本实用新型实施例提供的技术方案的有益效果是：
本实用新型实施例提供的多接线孔结构，通过设置多个接线孔，且多个接线孔共导电板，使得多根导线(尤其是多根不同线径的导线)能够分别、紧固地连接到不同的接线孔中，且使得多根导线连接后具有同一相线接点，避免连接不同线径的导线时压接不紧实的问题，提高了工作施工效率，排除了安全隐患，保障了电器设备用电的可靠性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为现有技术中一种单接线孔结构的示意图；
图2为现有技术中一种具有单接线孔结构的墙壁插座；
图3为现有技术中采用单接线孔结构接入不同线径的导线的结构示意图；
图4为本实用新型实施例提供的一种多接线孔结构的示意图；
图5为本实用新型实施例提供的一种具有多接线孔结构的墙壁插座。
图中的附图标记分别表示：
1’、螺丝；
2’、铜压片；
3’、第一导线；
4’、第二导线；
1、接线孔；11、插入孔；12、固定孔；
2、压线板；21、螺丝扣；
3、导电板；
4、插座面板；
5、插座底座；51、第一接线口；52、第二接线口；53、第三接线口；
6、隔挡片。
具体实施方式
为使本实用新型的技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。
第一方面，本实用新型实施例提供了一种多接线孔结构，如图4所示，包括：
多个接线孔1，每个接线孔1均包括插入孔11和与插入孔11垂直连通的固定孔12；
具有螺丝扣21的多个压线板2，压线板2分别设置在每个固定孔12的孔壁上；以及
设置在固定孔12的底部的导电板3。
本实用新型实施例提供的多接线孔结构，通过设置多个接线孔1，使得多根导线(尤其是多根不同线径的导线)能够分别连接到不同的接线孔1中，并采用不同的压线板2进行固定，同时接线孔1的固定孔12的底部具有共同的导电板3，保证了多根导线连接后仍具有同一相线接点。该多接线孔结构使每导线都能够被紧固连接到接线孔1中，避免连接不同线径的导线时线径细的导线压接不紧实的问题，提高了工作施工效率，排除了安全隐患，保障了电器设备用电的可靠性。
应用时，将一根导线从插入孔11插入接线孔1中，使导线位于导电板3和压线板2之间，然后旋转压线板2上螺丝扣21，螺丝扣21向导电板3的方向挤压，使压线板2向下压紧该导线(导线紧贴导电板3)，完成一个导线的连接；然后按照上述过程依次完成其他导线的连接，固定孔12底部的导电板3使多根导线共为一个相线接点，从而完成接线作业。
同时在每个插入孔11中，也可插入多根(比如，两个)同线径导线，以满足施工需求。
由此可见，本实用新型提供的多接线孔结构还具有结构简单、安装方便的特点。
在实际应用中，进行跨接导线或者并接导线的施工时，通常需要在每一个相线接点接入两个导线，以满足施工需求。基于此，可设置该多接线孔结构为双接线孔结构，也就是，设置接线孔1为两个。相应地，设置两个压线板2分别对应两个接线孔1。
其中，可以理解的是，压线板2为可导电板块，例如铜板。
且由于两根导线分别位于不同的接线孔1中，且采用不同的压线板2进行固定，所接入的两个导线不管是同线径导线，还是不同线径导线，都能够实现与导电板3的紧固连接。
此外，采用现有技术中的单接线孔结构接入两根较粗线径的导线时，由于单接线孔空间有限，还会出现导线插不进去、接线孔损坏无法使用等现象。
而本实用新型提供的多接线孔结构，相当于把单接线孔分割为两个接线孔1，同时，适当增大了每个接线孔1的口径，使得该多接线孔结构即可插接不同线径的导线，同时也可以插接较粗线径的导线，且对不同线径的导线都可以压接紧实。
第二方面，本实用新型实施例还提供了一种墙壁插座，该墙壁插座包括第一方面提及的多接线孔结构。
采用具有上述多接线孔结构的墙壁插座，当接入不同线径的导线时，可避免线径细的导线压接不紧实的问题，进而避免接线端虚接、发热而引燃插座，发生火灾，提高了工作施工效率，排除了安全隐患，保障了电器设备用电的可靠性。
示例地，如图5所示，该墙壁插座还包括具有铜板的插座面板4和与插座面板4连接的插座底座5；
多接线孔结构设置在插座底座5上；
多接线孔结构的导电板3与插座面板4上的铜板连接。
以三孔插头为例，如图5所示，包括第一接线口51，第二接线口52和第三接线口53，三个接线口分别对应火相线接点，地相线接点和零相线接点，且每个接线口均具有双接线孔结构。每个相线接点是通过插座面板4上的铜板与多接线孔的导电板3连接，导电板3再与相应导线连接来实现的，每个相线接点可通过双接线孔结构与两根导线相接。当插头插入插座面板4上的插孔中时，插头上的导电片与插座面板4上的铜板接触，进而实现电导通。
进一步地，本实用新型优选采用阻燃PC材料制作插座面板4和插座底座5，以有效地防止插座燃烧的危险性。
在上述的墙壁插座中，多接线孔结构设置在插座底座5上，本实用新型实施例对其设置方式没有严格限定，能够实现上述连接即可。
示例地，设置接线孔1与插座底座5的壳体为一体成型的结构。
可以理解的是，该多接线孔结构的接线孔为绝缘材质制成，采用接线孔1与插座底座5的壳体为一体成型的结构，同时将多接线孔结构中的压线板2、导电板3分别设置在插座底座5的壳体上，可节省工艺，便于安装。
在一种可能的实施方式中，如图5所示，将原单孔接线口的口径增大，且设置插座底座5具有隔挡片6，隔挡片6与插座底座5为一体成型的结构，隔挡片6的作用是将原单孔接线口隔离为两个接线口，即为双接线孔。进一步地，可将压线板2设置在隔挡片6上。
另外，为了便于导线连接，可设置插入孔11朝向外部开放，且固定孔12中的螺丝扣21也朝向外部开放。
可以理解的是，多接线孔结构的压线板2和导电板3位于插座底座5的内部，而压线板2上的螺丝扣21位于插座底座5的外部。安装导线时，将导线插入插入孔11中，然后旋转固定孔12中的螺丝扣21，即可完成接线作业。
在上述的墙壁插座中，对于插入孔11和固定孔12的设置方式没有严格限定，能够便于操作人员操作、且保证能压实导线即可。
在一种可能的实施方式中，可设置固定孔12的轴线垂直于插座面板4。
可以理解的是，当固定孔12的轴线垂直于插座面板4时，插入孔11的轴线平行于插座面板4。采用该垂直方式设置插入孔11和固定孔12，即便于操作人员进行操作又能保证导线压实。
在另一种可能的实施方式中，还可设置固定孔12的轴线平行于插座面板4。
可以理解的是，当固定孔12的轴线平行于插座面板4，插入孔11的轴线垂直行于插座面板4。
进一步地，结合应用情况，可设置该墙壁插座为三孔插座或五孔插座，以满足实际应用需求。同时本实用新型也不排除该墙壁插座为更多孔插座。
以上所述仅是为了便于本领域的技术人员理解本实用新型的技术方案，并不用以限制本实用新型。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。