本实用新型涉及一种电连接结构，具体为一种接线端子结构。此外，本实用新型还涉及采用这种接线端子结构的开关插座。
背景技术：
已知在低压电气领域，特别是开关插座业务领域，为了实现导线的接入，一般会采用下述两种结构的接线端子，铜柱端子结构和夹片式端子结构。
对于铜柱端子结构而言，接线相对比较牢固，但是通过锁紧螺钉直接压线，容易损伤导线，并且由于端子通常采用全铜结构，导致产品成本增加，经济性有待提升。对于夹片式端子结构而言，其夹片端子容易滑线，接线牢固性一般。
为了解决上述缺陷，本领域技术人员研发了一种新型的接线端子结构，其不仅能够增强端子接线的紧固性且不对导线造成损伤，同时还能改善其经济性。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种接线端子结构，其不仅能够增强导线的防滑性能，还能够增强端子收紧导线的集中性。
本实用新型提供一种接线端子结构，其包括：一个端子安装架，其具有一个容线通道，以用于导线的接入；一个锁紧螺钉，其能够从所述端子安装架的一侧穿透；以及一个呈鞍形的连接端子，所述连接端子具有：一个压紧片，其能够贯穿所述容线通道，以实现对导线的接触和压紧；一个接触片，其从所述压紧片的一端垂直延伸，并搭设于所述端子安装架的顶部；以及一个限位片，其从所述接触片的一端沿着所述压紧片的方向垂直延伸，所述限位片位于在所述端子安装架的外侧部；其中，所述压紧片的内表面上还进一步地设置有凸包结构，其轴线与所述锁紧螺钉的安装轴线重合，所述凸包结构沿着靠近所述导线的方向突出，在所述锁紧螺钉的推力作用下，所述凸包结构能够直接压紧所述导线以将其夹持于所述端子安装架的容线通道内部。
本实用新型提供的接线端子结构，所述压紧片和所述凸包结构采用铜制材质，所述接触片采用铁质材料。通过上述设计，不仅能够保证电性连接的安全性和可靠性，同时还能够进一步降低产品成本。
在接线端子结构的再一种示意性实施方式中，所述凸包结构为设置在所述压紧片居中位置处的半圆球体。
在接线端子结构的又一种示意性实施方式中，所述凸包结构为横向设置在所述压紧片居中位置处的半圆柱体。
在接线端子结构的又一种示意性实施方式中，所述凸包结构为一个弯折件，所述弯折件具有两个弯折面，所述两个弯折面共同构成了朝向所述导线倾斜的弯折角。
在接线端子结构的另一种示意性实施方式中，所述压紧片的内表面还设置有至少一个防滑槽，以增大摩擦力从而增强端子结构的连接稳定性。
在接线端子结构的另一种示意性实施方式中，所述防滑槽的延伸方向垂直于所述导线的接入方向。
在接线端子结构的另一种示意性实施方式中，所述压紧片的尾部还设置有一个弧形的翘起部，以用于配合卡接到一安装底座的对应位置，以更进一步增强端子结构安装的稳固性。
本实用新型还提供一种开关，包括至少一个具有上述结构、特点及其结合和特点相结合的接线端子结构，从而增强开关产品的电气连接的安全性和可靠性。
本实用新型还提供一种插座，包括至少一个具有上述结构、特点及其结合和特点相结合的接线端子结构，从而增强插座产品的电气连接的安全性和可靠性。
下文将以明确易懂的方式，结合附图说明优选实施例，对接线端子结构、开关及插座的上述特性、技术特征、优点及其实现方式予以进一步说明。
附图说明
以下附图仅对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。
图1示出了根据本实用新型第一种实施方式的连接端子的结构；
图2示出了根据本实用新型第二种实施方式的连接端子的结构；
图3示出了根据本实用新型第三种实施方式的连接端子的结构；
图4为根据本实用新型一种实施方式的接线端子结构与导线及安装底座间的连接关系示意图。
标号说明
端子安装架10 容线通道11
锁紧螺钉20 半圆球体61
连接端子30 半圆柱体62
压紧片40 弯折件63
防滑槽41 弯折面631、632
翘起部42 限位片70
接触片50 导线80
具体实施方式
为了对实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式，在各图中相同的标号表示结构相同或结构相似但功能相同的部件。
在本文中，“示意性”表示“充当实例、例子或说明”，不应将在本文中被描述为“示意性”的任何图示、实施方式解释为一种更优选的或更具优点的技术方案。
参阅图1，其示出了根据本实用新型一种实施方式的接线端子结构。所述接线端子结构包括：一个端子安装架10、一个锁紧螺钉20、一个呈鞍形的连接端子30。具体来说，端子安装架10具有一个容线通道11，该容线通道11可用于导线80的接入。连接端子30具有一个压紧片40、一个接触片50以及一个限位片70。压紧片40能够贯穿所述容线通道11，从而能直接接触到导线80，并实现对导线80的压紧。接触片50从所述压紧片40的一个端部向外延伸，并搭设于所述端子安装架10的顶部。接触片50与压紧片40之间处于互相垂直的位置关系。接触片50的另一端继续向外垂直延伸以形成一个限位片70，并且该限位片70与压紧片40保持基本平行的位置关系，该限位片70位于端子安装架10的外侧部。如图所示，压紧片40、接触片50及限位片70共同构成了呈鞍形的连接端子30。为了更好地实现连接处的平顺过渡，优选地是，接触片50、压紧片40以及限位片70的连接处还形成有圆弧状的过渡结构。
锁紧螺钉20能够从所述端子安装架10的一侧穿透，并能够旋转地靠近并抵住压紧片40，压紧片40在锁紧螺钉30的抵靠力下会发生弯曲，并能够在容线通道11内壁的共同配合作用下，实现对导线80的夹紧固定。
值得指出的是，为了能够更有效的夹持导线80，所述压紧片40的内表面上还进一步地设置有凸包结构，其轴线与所述锁紧螺钉20的安装轴线重合。所述凸包结构沿着靠近所述导线80的方向突出，锁紧螺钉20能够推动连接端子30滑动，在所述锁紧螺钉20的推力作用下，所述凸包结构能够压紧所述导线以将导线80夹持于所述端子安装架10的容 线通道11内部。通过采用上述设计的凸包结构，能够有效提升端子对导线80的收紧束缚能力。优选地是，所述压紧片40和所述凸包结构采用铜制材质，所述接触片50采用铁质材料，在保证产品安全性和可靠性的同时，还能够进一步降低成本，使得产品经济性更高。
图1是用于说明凸包结构第一种示意性实施方式的示意图，在该实施方式中，所述凸包结构可以为一个半圆球体61。较佳的是，该半圆球体61设置在所述压紧片40的中间位置处。
图2是用于说明凸包结构的第二种实施方式的示意图，在该实施方式中，所述凸包结构可以为一个半圆柱体62。较佳的是，该半圆柱体62横向地设置在所述压紧片40的中间位置处。
图3是用于说明凸包结构的第三种实施方式的示意图，在该实施方式中，所述凸包结构可以为一个弯折件63。具体来说，该弯折件63具有两个弯折面，第一弯折面631和第二弯折面632，第一弯折面631和第二弯折面632共同构成了朝向所述导线80倾斜的弯折角。在锁紧螺钉抵靠压紧片40靠近导线80弯曲时，弯折件63能够使压紧片40更有效的夹持导线80，防止接线过程中的导线80打滑。
较佳的是，所述压紧片40的内表面还设置有至少一个防滑槽41。防滑槽41的数量根据实际需要设置，如图中所示，防滑槽41的延伸方向分别垂直于导线80的接入方向，以增大导线80在容线通道11内沿接线方向A的摩擦力，进一步提高了接线端子结构连接的稳定性。
为了进一步保证连接的稳固性，所述压紧片40的尾部还设置有一个弧形的翘起部42，以用于配合卡接到一安装底座的对应位置，例如该翘起部42可用于配合卡接到开关或者插座的安装底座内部的安装槽中，通过增强卡紧力从而有效防止端子滑出。
图4示出了接线端子结构与导线及安装底座之间的连接关系，接线端子结构在接线时，先将导线80插入容线通道11，再旋转锁紧螺钉20，锁紧螺钉20与端子架20相对运动，本实用新型的凸包结构能够有针对性地压紧导线80的局部位置，让导线80的局部位置发生形变，并结合翘起部42与安装壳体之间的配合卡接，使得导线80不会发生滑动，故对端子收紧导线起到较强的集中紧固性。
与此同时，本实用新型还提供一种开关，包括至少一个具有上述结构、特点及其结合和特点相结合的接线端子结构，从而增强开关产品的电气连接的安全性和可靠性。本实用新型还提供一种插座，包括至少一个具有上述结构、特点及其结合和特点相结合的接线端子结构。从而增强插座产品的电气连接的安全性和可靠性。
应当理解，虽然本说明书是按照各个实施例描述的，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施例的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方案或变更，如特征的组合、分割或重复，均应包含在本实用新型的保护范围之内。