本实用新型属于控制和保护电器技术领域，具体涉及一种断路器。
背景技术：
户内真空断路器作为电网设备、工矿企业动力设备的保护和控制单元，适用于在额定工作电流下的频繁操作或多次开断短路电流的场所。通常，户内真空断路器的弹簧操动机构利用储能弹簧来使断路器动作。合闸时，合闸弹簧释放能量以实现合闸操作，同时分闸弹簧储能，表现为阻力源；分闸时，分闸弹簧释放能量以实现分闸操作，此时分闸弹簧表现为动力源。其中，若分闸弹簧力过小，则在分闸过程中会因分闸速度过小而无法实现分闸动作，并且在合闸时的阻力也会过小，此时合闸速度过大，会对波纹管施加过大的冲击力甚至造成破坏。反之，若分闸弹簧力过大，则在分闸过程中会因分闸速度过大而使冲击力过大，从而造成断路器的损坏，并且在合闸过程中的阻力也会过大，有可能出现合闸不成功的情况。然而，即使分闸弹簧力匹配合适，若其在机构中位置配置不当也会影响分闸动作，进而影响断路器寿命。因此，分闸弹簧的稳定性对于断路器的性能而言具有重要意义。
请参阅图1，现有断路器包括框架1、操作机构2、连杆传动机构3、真空灭弧室极柱4、分闸弹簧组件5及绝缘拉杆6，所述的框架1朝向旁侧延伸构成支架壳体11。所述的绝缘拉杆6与真空灭弧室极柱4的动导杆的一端固定连接，动导杆的另一端设置有与真空灭弧室极柱4内部的静端相配合的动端。所述的操作机构2经连杆传动机构3驱动绝缘拉杆6动作以实现断路器的合分闸。所述的连杆传动机构3包括第一拐臂31、连杆32以及第二拐臂33，所述的第一拐臂31的一端连接操作机构2，另一端连接所述的连杆32，连杆32可在水平方向上平动，所述的连杆32驱动的第二拐臂33。该断路器的分闸弹簧组件5有一对，分闸弹簧组件5的一端与支架壳体11连接固定，另一端与连杆32连接安装。合闸动作时，由第二拐臂33转动来拉升分闸弹簧组件5，使分闸弹簧组件5储藏分闸能量以提供分闸力。此处的分闸弹簧组件5相对于支架壳体11呈倾斜设置，其合力的方向也相对支架壳体11发生倾斜，而断路器分闸时需要一水平方向的力来带动第二拐臂33向下转动，给绝缘拉杆6施加一向下的力以实现分闸操作，因此，在该过程中传动力传递时存在有损耗，而且各绝缘拉杆6受力不均，降低了断路器的分闸稳定性。
鉴于上述已有技术，本申请人作了有益的设计，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种断路器，分闸弹簧的分闸稳定性高且使用寿命长。
本实用新型的目的是这样来达到的，一种断路器，包括框架、操作机构、连杆传动机构、真空灭弧室极柱、为断路器分闸提供分闸力的分闸弹簧组件及绝缘拉杆，所述的框架朝向旁侧延伸构成支架壳体，所述的操作机构设置在框架内，所述真空灭弧室极柱垂直设置在支架壳体上，所述的绝缘拉杆与真空灭弧室极柱的动导杆的一端固定连接，动导杆的另一端设置有与真空灭弧室极柱内部的静端相配合的动端，所述的分闸弹簧组件的一端与绝缘拉杆固定相连，另一端与支架壳体固定连接，操作机构经连杆传动机构驱动绝缘拉杆动作，带动动导杆上的动端与静端接触或分离以实现断路器的合分闸，所述的分闸弹簧为一对，对称地设置在绝缘拉杆下方的两侧且与真空灭弧室极柱平行设置。
在本实用新型的一个具体的实施例中，所述的连杆传动机构包括第一拐臂、连杆以及第二拐臂，所述的第一拐臂的一端连接操作机构，另一端连接所述的连杆，连杆可在水平方向上平动，所述的第二拐臂的一端分别通过连接部与相对应的绝缘拉杆相连接，第二拐臂的另一端分别连接至连杆上。
在本实用新型的又一个具体的实施例中，所述的连接部上设置有与绝缘拉杆相适配的实现固定连接的安装孔，所述的连接部的两端设置有一对安装轴，所述的第二拐臂设置在安装轴上，所述的分闸弹簧组件的一端与安装轴固定相连，另一端与支架壳体固定连接。
在本实用新型的再一个具体的实施例中，所述分闸弹簧组件包括有分闸弹簧、第一压片及连接座，所述分闸弹簧的一端挂设在安装轴的上且通过第一压片紧固，另一端通过连接座固定至支架壳体上。
在本实用新型的另一个具体的实施例中，所述的真空灭弧室极柱的数量有多个，呈间隔状态自左而右依次设置在所述的支架壳体上，每一真空灭弧室极柱的下方对应设有一对分闸弹簧组件。
本实用新型由于采用了上述结构，与现有技术相比，具有的有益效果是：分闸弹簧垂直连接，分闸时其提供的分闸力的方向和动、静端分开时需要的力的方向相同，均为竖直向下，这样就避免了传动力在传递时的损耗，并且，一对分闸弹簧对称地分布于对应绝缘拉杆的下方两侧，使各绝缘拉杆受力均匀，能大幅提高断路器的稳定性。
附图说明
图1为现有断路器的结构示意图。
图2为本实用新型所述的断路器的结构示意图。
图3为本实用新型所述的分闸弹簧的装配示意图。
图中：1.框架、11.支架壳体；2.操作机构；3.连杆传动机构、31.第一拐臂、32.连杆、33.第二拐臂；4.真空灭弧室极柱；5.分闸弹簧组件、51.分闸弹簧、52.第一压片、53.连接座、531.连接基座、532.第二压片、533.挂簧轴、534.螺母；6.绝缘拉杆；7.连接座、71.安装孔、72.安装轴。
具体实施方式
为了使公众能充分了解本实用新型的技术实质和有益效果，申请人将在下面结合附图对本实用新型的具体实施方式详细描述，但申请人对实施例的描述不是对技术方案的限制，任何依据本实用新型构思作形式而非实质的变化都应当视为本实用新型的保护范围。
在下面描述中凡是涉及上、下、左、右、前和后的方向性（或者称方位性）的概念均是针对正在被描述的图所处的位置状态而言的，目的在于方便公众理解，因而不能将其理解为对本发明提供的技术方案的特别限定。
请参阅图2，本实用新型涉及一种断路器，包括框架1、操作机构2、连杆传动机构3、多个真空灭弧室极柱4、多个为断路器分闸提供分闸力的分闸弹簧组件5及多个绝缘拉杆6，所述的框架1朝向旁侧延伸构成支架壳体11。在本实施例中，所述的真空灭弧室极柱4的数量有三个，三个真空灭弧室极柱呈间隔状态自左而右依次设置在该支架壳体11上。真空灭弧室极柱4包括上出线座、真空灭弧室、动导杆、下出现座，所述的真空灭弧室内部设有静端和动端，静端与动端对应设置，而且静端位于动端的上方，静端与上出现座连接，动端的下部连接动导杆，动导杆设置在真空灭弧室与下出线座之间，并且动导杆上部连接动端的下部，动导杆的下部插接于下出线座内，并与绝缘拉杆6固定连接。所述的分闸弹簧组件5的一端与绝缘拉杆6固定相连，另一端与支架壳体11固定连接。所述的操作机构2设置在框架1内，操作机构2经连杆传动机构3驱动各绝缘拉杆6动作，实现断路器的合分闸。所述的连杆传动机构3包括第一拐臂31、连杆32以及第二拐臂33，所述的第一拐臂31的一端连接操作机构2，另一端连接所述的连杆32，连杆32可在水平方向上平动。所述的第二拐臂33的数量与真空灭弧室极柱4的数量相同且位置相对应，第二拐臂33的一端通过连接座7分别与绝缘拉杆6相连接，第二拐臂33的另一端分别连接至连杆32上。在断路器合分闸过程中，连杆32动作后带动第二拐臂33转动，从而带动绝缘拉杆6动作，带动动导杆上的动端与静端接触或分离，实现断路器合分闸。
进一步地，所述的分闸弹簧组件5为一对，对称地设置在绝缘拉杆6下方的两侧且与真空灭弧室极柱4呈平行设置，即所述的分闸弹簧组件5的设置方向与动端与静端的分离或接触方向同向，本实施例中，分闸弹簧组件5的设置方向为如图所示的垂直方向。这样，分闸时分闸弹簧组件5提供的分闸力的方向和动端与静端分开时需要的力的方向相同，均为竖直向下，避免了传动力在传递时的损耗。上述多个真空灭弧室极柱4的下方均对应设有一对分闸弹簧组件5，本实施例中，分闸弹簧组件5的数量为6个，由此，各绝缘拉杆6受力均匀，能大幅提高断路器的稳定性。
具体的，如图3所示，所述的连接座7的中部开设有安装孔71，所述的安装孔71的形状与绝缘拉杆6相适配，能实现固定即可。所述的连接座7在两侧端对称地设置有一对安装轴72，所述的第二拐臂33设置在安装轴72上。所述的分闸弹簧组件5的一端与安装轴72固定相连，另一端与支架壳体11固定连接。
请继续参阅图3，具体地，所述分闸弹簧组件5包括有分闸弹簧51、第一压片52及连接座53，所述分闸弹簧51的一端挂设在安装轴72上且通过第一压片52紧固，另一端通过连接座53固定至支架壳体11上。在本实施例中，所述的连接座53包括有连接基座531、第二压片532、挂簧轴533，所述的挂簧轴533穿设在连接座531上，用于分闸弹簧51的另一端的固定，所述的第二压片532设置在挂簧轴533的两端来实现紧固，所述的连接基座531自身则通过螺母534与支架壳体11固定。
本实施例的应用并不局限于本实施所述的侧装式真空断路器，若应用在正装式真空断路器同样是可以的。