本实用新型涉及一种防爆电容器，属于电容器技术领域。
背景技术：
金属化薄膜电容器所使用的薄膜有聚乙酯、聚丙烯、聚碳酸酯等，除了卷绕型之外，也有叠层型。金属化薄膜电容即是在聚酯薄膜的表面蒸镀一层金属膜代替金属箔做为电极，因为金属化膜层的厚度远小于金属箔的厚度，因此卷绕后体积也比金属箔式电容体积小很多。
目前金属化薄膜电容器主要由外壳、电容器芯、盖板、引出端子等组成，外壳的内部还填充有绝缘介质，绝缘介质选用导热型环氧树脂胶粘剂或具有绝缘导热油，所述导热型环氧树脂胶粘剂是由环氧树脂基料、固化剂、稀释剂、促进剂和导热性高的填料（如氮化铝、氮化硼、氧化镁陶瓷、球形氧化铝等）配制而成的工程胶粘剂；绝缘导热油可选用变压器油。电容器芯是将金属化薄膜在绝缘芯管上卷绕成圆柱状后再进行喷金制成。目前的金属化薄膜电容器的容量一般都非常大，再加上电容器芯结构致密，电容器芯为圆柱状结构，其与绝缘介质之间的接触面积有限，再加上绝缘介质与电容器芯的内部无法接触，电容器芯工作时产生的热量不易散发，如果金属化薄膜电容器长期处于温度较高的环境中作业，电容器芯内部的热量长期不能够散发易加速其老化；再加上，如果电容器芯内部的热量集聚到一定的程度，会使得金属化薄膜易发生大面积的击穿，击穿产生大量的气体会导致外壳膨胀变形，严重时甚至会发生爆炸。
技术实现要素：
本实用新型针对现有技术存在的不足，提供了一种防爆电容器，具体技术方案如下：
一种防爆电容器，包括铝壳、位于铝壳内部的电容器芯子、固设在铝壳顶部的盖板，所述电容器芯子包括内卷芯、包裹在内卷芯外侧的外卷芯，所述内卷芯的上部为圆台形，所述内卷芯的中部为圆柱形，所述内卷芯的下部为倒圆台形，所述内卷芯的中央设置有绝缘芯管，所述绝缘芯管的内腔固设有隔板；所述外卷芯的上部为圆台形，所述外卷芯的中部为圆柱形，所述外卷芯的下部为倒圆台形，所述外卷芯的中央设置有圆形通孔，所述内卷芯设置在通孔中；所述电容器芯子与铝壳的壳底之间设置有定位支撑台，所述定位支撑台包括圆柱状绝缘台体，所述绝缘台体的顶部中央设置有与绝缘芯管内腔相配合的导热立柱，导热立柱横截面的面积小于绝缘台体横截面的面积，所述导热立柱设置在隔板的下方且导热立柱的顶部与隔板固定连接，所述绝缘台体底部的外侧固设有三个导热底板；所述铝壳的内部还填充有绝缘介质。
作为上述技术方案的改进，所述内卷芯上部的锥角为α，所述内卷芯下部的锥角为β，β=α；所述外卷芯上部的锥角为γ，所述外卷芯下部的锥角为δ，δ=γ，γ=β，45°≤δ≤75°。
作为上述技术方案的改进，所述绝缘芯管内腔的横截面为正五边形，所述导热立柱的横截面为正五边形。
作为上述技术方案的改进，所述导热立柱与绝缘芯管的内腔之间的配合为过盈配合。
作为上述技术方案的改进，所述隔板的底部与绝缘台体的顶部之间的距离大于或等于导热立柱的高度。
本实用新型所述防爆电容器通过对现有电容器芯子的结构进行优化设计，显著提高其与绝缘介质之间的接触面积，使得该防爆电容器的散热效果显著提高，有效避免了热量在电容器芯子内部积聚，使得该电容器芯子不会长期在高温环境下工作，电容器芯子的老化速率显著降低，并且电容器芯子中的金属化薄膜不易发生大面积的击穿，该防爆电容器发生爆炸的几率显著降低，防爆效果好，使用寿命高。
附图说明
图1为本实用新型所述防爆电容器结构示意图；
图2为本实用新型所述内卷芯结构示意图（侧视状态）；
图3为本实用新型所述外卷芯结构示意图（侧视状态）；
图4为本实用新型所述定位支撑台结构示意图（俯视状态）；
图5为本实用新型所述金属化薄膜一结构示意图；
图6为本实用新型所述金属化薄膜二结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1~4所示，所述防爆电容器，包括铝壳1、位于铝壳1内部的电容器芯子、固设在铝壳1顶部的盖板3，所述电容器芯子包括内卷芯21、包裹在内卷芯21外侧的外卷芯22，所述内卷芯21的上部为圆台形，所述内卷芯21的中部为圆柱形，所述内卷芯21的下部为倒圆台形，所述内卷芯21的中央设置有绝缘芯管211，所述绝缘芯管211的内腔固设有隔板2111；所述外卷芯22的上部为圆台形，所述外卷芯22的中部为圆柱形，所述外卷芯22的下部为倒圆台形，所述外卷芯22的中央设置有上下贯穿的圆形通孔，所述内卷芯21设置在通孔中，所述通孔的直径等于内卷芯21中部的外径；所述电容器芯子与铝壳1的壳底之间设置有定位支撑台，所述定位支撑台包括圆柱状绝缘台体51，所述绝缘台体51的顶部中央设置有与绝缘芯管211内腔相配合的导热立柱52，导热立柱52横截面的面积小于绝缘台体51横截面的面积，所述导热立柱52设置在隔板2111的下方且导热立柱52的顶部与隔板2111固定连接，所述绝缘台体51底部的外侧固设有三个导热底板53，所述导热底板53对称分布在绝缘台体51的四周；所述铝壳1的内部还填充有绝缘介质4。
所述防爆电容器的制作流程如下：
1）、将转轴插进绝缘芯管211的内腔，所述绝缘芯管211内腔的横截面为正五边形，因此转轴的横截面也为正五边形，这使得转轴转动能够带动绝缘芯管211转动，同时还能够保证绝缘芯管211的内腔有足够大的容积。
2）、将等腰梯形金属化薄膜一8的下底边粘接在绝缘芯管211的侧壁，然后转动转轴使得金属化薄膜一8在绝缘芯管211上卷绕制成内卷芯21，此时的内卷芯21的上部为圆台形，内卷芯21的中部为圆柱形，内卷芯21的下部为倒圆台形。其中，金属化薄膜一8的结构如图5所示。
3）、将等腰梯形金属化薄膜二9的下底边粘接在内卷芯21的侧壁，然后转动转轴使得金属化薄膜二9在内卷芯21上卷绕制成外卷芯22，此时的外卷芯22的上部为圆台形，外卷芯22的中部为圆柱形，外卷芯22的下部为倒圆台形。其中，金属化薄膜二9的结构如图6所示。外卷芯22制作完成后，在外卷芯22的中央存在上下贯穿的圆形通孔，所述内卷芯21设置在通孔中，外卷芯22将内卷芯21裹紧，内卷芯21上部的外侧壁与通孔的孔壁之间存在间隔，内卷芯21下部的外侧壁与通孔的孔壁之间存在间隔。
4）、然后对内卷芯21和外卷芯22进行喷金即制成电容器芯子，内卷芯21下部锥面的喷金层和外卷芯22下部锥面的喷金层之间通过导线电连接后再与其中一根电容器的引出端子电连接，内卷芯21上部锥面的喷金层和外卷芯22上部锥面的喷金层之间通过导线电连接后再与另外一根电容器的引出端子电连接。其中，内卷芯21的上、下部结构和外卷芯22的上、下部结构使得喷金过程中雾化的金属粒子易附着，不会存在喷金死角。
5）、然后再完成定位支撑台与电容器芯子之间的装配：将导热立柱52插进绝缘芯管211内腔，利用胶水使得导热立柱52的顶部与隔板2111固定连接；其中，所述导热立柱52的横截面为正五边形，所述导热立柱52与绝缘芯管211的内腔之间的配合为过盈配合，这都使得导热立柱52能够与绝缘芯管211之间结合稳固；同时，所述隔板2111的底部与绝缘台体51的顶部之间的距离大于或等于导热立柱52的高度，这使得内卷芯21的下部不会挤压绝缘台体51，避免内卷芯21的下部受损。定位支撑台不但支撑着电容器芯子，而且在三个导热底板53的作用下，使得电容器芯子位于铝壳1的中央，也就是说电容器芯子与铝壳1的壳底之间存在间隔，电容器芯子与铝壳1的侧壁之间存在间隔，这有利于后续灌注的绝缘介质4将电容器芯子完全包裹隔绝，避免发生漏电。
6）、向铝壳1的内部灌注绝缘介质4，所述绝缘介质4可选用导热型环氧树脂胶粘剂，所述导热型环氧树脂胶粘剂是由环氧树脂基料、固化剂、稀释剂、促进剂和导热性高的填料（如氮化铝、氮化硼、氧化镁陶瓷、球形氧化铝等）配制而成的工程胶粘剂，导热型环氧树脂胶粘剂的配方及制作工艺是本领域常规技术，不是本方案的保护重点。待导热型环氧树脂胶粘剂固化后，将盖板3固定安装在铝壳1的顶部，即完成所述防爆电容器的制作。
所述电容器芯子相对于等容量的圆柱状传统电容器芯来说，内卷芯21上、下部的表面积大，外卷芯22上、下部的表面积大，这使得所述电容器芯子与绝缘介质4之间的热交换效率显著提高；再加上，所述内卷芯21的上部为圆台形，所述内卷芯21的下部为倒圆台形，所述外卷芯22的上部为圆台形，所述外卷芯22的下部为倒圆台形，根据尖端热效应可知，所述电容器芯子在工作时产生的热量能够迅速地向内卷芯21的上下两端以及外卷芯22的上下两端散发，然后与绝缘介质4发生热交换，从而将热量传递至铝壳1，最后向外界散发，因此，该电容器芯子在工作时产生的热量不会在其内部大量聚集，电容器芯子不会长期处于高温环境，电容器芯子的老化速率大大降低，并且金属化薄膜不易发生大面积的击穿，该电容器发生爆炸的几率显著降低，防爆效果好。其中，绝缘台体51可使用塑料或者橡胶材料制成，导热立柱52和导热底板53均可使用不锈钢或铝合金制成，绝缘台体51能够避免电容器芯子发生漏电，导热立柱52和导热底板53的导热性能远大于绝缘台体51，从而有助于提高该电容器的散热效果。
进一步地，所述内卷芯21上部的锥角为α，所述内卷芯21下部的锥角为β，β=α；这使得金属化薄膜一8可设计为等腰梯形，这不但有利于卷绕时控制金属化薄膜一8的张力，而且还有利于金属化薄膜一8在卷绕时不发生偏移。所述外卷芯22上部的锥角为γ，所述外卷芯22下部的锥角为δ，δ=γ，这使得金属化薄膜二9可设计为等腰梯形，这不但有利于卷绕时控制金属化薄膜二9的张力，而且还有利于金属化薄膜二9在卷绕时不发生偏移。由于内卷芯21上/下部的锥度过大，这会使得内卷芯21的表面积提升程度有限；内卷芯21上/下部的锥度过小，这会导致内卷芯21的长度过长，而过长的电容器不符合市场需求；同理，外卷芯22上/下部的锥度过大，这会使得外卷芯22的表面积提升程度有限；外卷芯22上/下部的锥度过小，这会导致外卷芯22的长度过长，而过长的电容器不符合市场需求；因此，α、β、γ和δ的值，使得γ=β，45°≤δ≤75°。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。