本实用新型涉及移动通信技术领域，特别是涉及一种辐射单元及天线。
背景技术：
随着现代移动通信网络的广泛普及和应用，基站天线发挥着巨大的作用，而其关键元器件辐射单元性能的好坏直接影响着天线性能，因此对辐射单元的控制成为重中之重。
天线主要包括反射板及设于反射板上的辐射单元，其中辐射单元体积小，部件分布密度大，辐射单元主要包括辐射臂、巴伦、馈电片及其附属的固定结构，当馈电片和巴伦组装完毕后需要和主体网络通过电缆连接，其方式为焊接。
由于辐射单元本身体积较小，电缆在焊接于辐射单元时，电缆装配的位置较难把握，电缆的绝缘层很容易抵接于馈电片导致馈电片变形受力或者损坏，且电缆焊接后容易晃动。
技术实现要素：
基于此，有必要针对电缆在焊接于辐射单元时，电缆的绝缘层很容易抵接于馈电片导致馈电片变形受力或者损坏，且电缆焊接后容易晃动的问题，提供一种防止损坏馈电片及提高电缆焊接牢固性的辐射单元及天线。
一种辐射单元，通过电缆与主体网络连接，包括辐射臂、馈电片及巴伦，所述巴伦与所述辐射臂连接，所述馈电片与所述巴伦间隔设置，所述巴伦的一端开设具有第一槽底壁的第一限位槽与具有第二槽底壁的第二限位槽，所述第一限位槽和所述第二限位槽由所述巴伦的外壁至所述巴伦的内壁依次贯通设置；所述巴伦还包括连接于所述第一槽底壁与所述第二槽底壁之间且背向所述馈电片的限位台阶面，所述电缆外露的内导电层与所述馈电片焊接固定，所述电缆外露的内绝缘层装设于所述第二限位槽内，所述电缆外露的外导电层装设于所述第一限位槽内且其端面抵接于所述限位台阶面，所述电缆外露的外导电层与所述第一限位槽的内壁及所述限位台阶面焊接固定。
在其中一个实施例中，所述电缆外露的内导电层沿垂直于所述馈电片所在平面的方向装设于所述馈电片。
在其中一个实施例中，所述馈电片开设有第三限位槽，所述第一限位槽、所述第二限位槽以及所述第三限位槽依序分布于所述电缆的延长方向上，且三者相互连通；所述电缆的内导电层沿垂直所述馈电片所在平面的方向装设于所述第三限位槽内。
在其中一个实施例中，所述限位台阶面为连接于所述第一限位槽的第一槽底壁和所述第二限位槽的第二槽底壁之间的平面，所述电缆外露的外导电层的端面与所述限位台阶面相贴合。
在其中一个实施例中，所述第一限位槽与所述第二限位槽均为U型槽。
在其中一个实施例中，所述第二限位槽的槽宽小于所述第一限位槽的槽宽。
在其中一个实施例中，在所述第一限位槽至少一侧的所述巴伦的外壁上设有焊接端面。
在其中一个实施例中，在所述第一限位槽至少一侧的所述巴伦的外壁上还设有承接部，所述承接部形成由所述巴伦的外壁朝向远离所述巴伦的方向延伸的承接面，所述焊接端面连接于所述承接面的上方，所述承接面与所述焊接端面所形成的夹角小于等于90°。
在其中一个实施例中，所述巴伦为具有容纳腔且至少一端开口的管状结构，所述馈电片沿自身纵长方向穿设于所述容纳腔内。
一种天线，包括如上述所述的辐射单元。
本实用新型提供的辐射单元及天线，当需要固定电缆时，电缆外露的内导电层与馈电片焊接固定，电缆外露的内绝缘层装设于第二限位槽，电缆外露的外导电层装设于第一限位槽内且其端面抵接于限位台阶面，而后将电缆外露的外导电层与第一限位槽及限位台阶面焊接固定，如此在限位台阶面的限位作用下避免了电缆的内绝缘层抵接于馈电片，降低了馈电片受力变形及损坏的可能；且由于电缆的内绝缘层及外导电层分别装设于第二限位槽与第一限位槽中，在电缆焊接于馈电片与辐射臂后，在第一限位槽与第二限位槽的限位作用下降低了电缆晃动的可能。
附图说明
图1为本实用新型一实施例提供的辐射单元的一视角的结构图；
图2为图1中所示的辐射单元的A处放大图；
图3为图1中所示的辐射单元的另一视角的结构图；
图4为图3中所示的辐射单元的B处放大图。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
参阅图1-图4，本实用新型一实施例提供一种辐射单元10，通过电缆16与主体网络连接，包括辐射臂126、馈电片14及巴伦127，电缆16包括内导电层 161、内绝缘层162、外导电层163及外绝缘层164，内绝缘层162包裹于内导电层161的外部，外导电层163包裹于内绝缘层162的外部，外绝缘层164包裹于外导电层163的外部，电缆16外露的内导电层161与外露的外导电层163 分别与馈电片14及巴伦127焊接固定，如此电缆16的馈电电流通过馈电片14 传导至辐射臂126，巴伦127与辐射臂126形成的辐射结构将高频电流转化为电磁波或者将电磁波转化为高频电流，用于发射和接收信号。
具体地，巴伦127与辐射臂126连接，馈电片14与巴伦127间隔设置，巴伦127的一端开设有第一限位槽123与第二限位槽124，第一限位槽123具有第一槽底壁，第二限位槽124具有第二槽底壁，第一限位槽123与第二限位槽124 由巴伦127的外壁至巴伦127的内壁依次贯通设置(即第一限位槽123设于巴伦127远离馈电片14的一侧，第二限位槽124设于巴伦127靠近馈电片14的一侧，第一限位槽123与第二限位槽124共同将巴伦127贯穿)，也即为第二限位槽124较第一限位槽123靠近馈电片14设置，第一限位槽123的第一槽底壁与第二限位槽124的第二槽底壁之间形成一限位台阶面125，该限位台阶面125 背向馈电片14设置，在需要连接电缆16时，电缆16外露的内导电层161与馈电片14焊接固定，电缆16外露的内绝缘层162装设于第二限位槽124内，电缆16外露的外导电层163装设于第一限位槽123内，且电缆16外露的外导电层163的端面抵接于限位台阶面125，电缆16外露的外导电层163与第一限位槽123及限位台阶面125焊接固定。
本实用新型实施例提供的辐射单元，当需要电缆16、馈电片14及巴伦127 三者连通时，首先将电缆16外露的内导电层161装设于馈电片14，电缆16外露的内绝缘层162装设于第二限位槽124内，电缆16外露的外导电层163装设于第一限位槽123内，电缆16外露的外导电层163的端面抵接于限位台阶面125，而后通过焊接将电缆16的内导电层161与馈电片14焊接固定，将电缆16的外导电层163与第一限位槽123及限位台阶面125焊接固定，由于限位台阶面125 的存在限制了电缆16的外导电层163的位置，使得电缆16不可朝向馈电片14 移动，从而避免了电缆16的内绝缘层162抵接于馈电片14，降低了馈电片14 受力变形及损坏的可能；且在第一限位槽123与第二限位槽124的限位作用下，提高了电缆16焊接的牢固性。
具体地，巴伦127为管状(在其他实施例中，巴伦127可以为弧形、片状或者长条状等结构)，巴伦127沿轴向设有容纳腔121，容纳腔121具有开口122，馈电片14设于容纳腔121内且馈电片14的端部显露于容纳腔121的开口122，且馈电片14与容纳腔121的内壁之间具有间隙，第一限位槽123及第二限位槽 124与容纳腔121贯通。
具体地，巴伦127为多个，多个巴伦127均与辐射臂126连接，且多个巴伦127分别对应多个馈电片14及多根电缆16，每根电缆16分别与相对应的巴伦127及馈电片14焊接固定。
进一步，所述馈电片开设有第三限位槽。具体在本实施例中，对于管状巴伦而言，馈电片14沿自身纵长方向穿设于容纳腔121内，馈电片14显露于开口122的一端开设有第三限位槽141，电缆16外露的内导电层161装设于第三限位槽141内，第三限位槽141可以限制电缆16的内导电层161的位置，以进一步保证电缆16焊接后的牢固性。
在本实施例中，第一限位槽123、第二限位槽124及第三限位槽141依序分布于电缆16的延长方向上且三者之间相互连通；电缆16的内导电层161沿垂直于馈电片14所在平面(该平面为馈电片14沿轴向上的平面)装设于第三限位槽141内。具体地，第一限位槽123沿轴向具有第一轴向截面，第二限位槽 124沿轴向具有第二轴向截面，第三限位槽141沿馈电片14所在平面的方向具有第三轴向截面，第一轴向截面、第二轴向截面及第三轴向截面三者之间相互平行，电缆16外露的内导电层161、电缆16外露的内绝缘层162及电缆16外露的外导电层163分别沿垂直于第三轴向截面、第二轴向截面及第一轴向截面的方向装设于第三限位槽141、第二限位槽124及第一限位槽123内。
当电缆16沿垂直于第三轴向截面的方向装配于第三限位槽141时，第一限位槽123与第二限位槽124沿垂直于第三轴向截面的方向均位于电缆16的延长方向上，则可以加大巴伦127的壁厚，以便于在巴伦127上开设第一限位槽123 与第二限位槽124。可以想到的是，在其他实施例中，电缆16可以采用其他角度装配于第三限位槽141内，如电缆16的延长方向与第三轴向截面之间的角度可以略大于90°或者略小于90°。
进一步，第一限位槽123沿巴伦127的外壁朝巴伦127的内壁方向延伸的长度大于等于电缆16外露的外导电层163的长度的3/4以保证巴伦127和外导电层163充分接触，以提高焊接的稳定性。
进一步，限位台阶面125为连接于第一限位槽123的第一槽底壁和第二限位槽124的第二槽底壁之间的平面(沿巴伦127的轴向设置的平面)，由于电缆 16外露的外导电层163的端面一般为平面，限位台阶面125为平面保证了外导电层163的端面与限位台阶面125充分接触，以增加限位台阶面125的限位效果。在其他实施例中，限位台阶面125可以选择曲面。
在本实施例中，可以设置第一限位槽123与第二限位槽124均为U型槽，即第一限位槽123的第一轴向截面与第二限位槽124的第二轴向截面的形状均为U型，也即为第一限位槽123与第二限位槽124分别具有朝向巴伦127未与辐射臂126连接的一端的开口。
由于在第一限位槽123与第二限位槽124之间具有限位台阶面125，当第一限位槽123与第二限位槽124分别为U型时，第一限位槽123的第一槽底壁距离巴伦127未与辐射臂126连接的一端的端面的间距大于第二限位槽124的第二槽底壁距离巴伦127未与辐射臂126连接的一端的端面的间距，即在正常使用时，第二限位槽124的第二槽底壁距离辐射臂126的高度高于第一限位槽123 的第一槽底壁距离辐射臂126的高度，可以避免位于第一限位槽123的焊液流向第二限位槽124后进入馈电片14与巴伦127之间的间隙，从而避免了馈电片 14与巴伦127之间短路。
可以理解的是，当第一限位槽123与第二限位槽124均为U型槽时，则形成的限位台阶面125的轴向截面形状也为U型。
在其他实施例中，第一限位槽123与第二限位槽124的轴向截面的形状也不限于U型，如可以为矩形、椭圆形及三角形等，相应的限位台阶面125的轴向截面的形状也为与第一限位槽123与第二限位槽124相匹配的形状，与在此不再详细赘述。
进一步，第二限位槽124的槽宽小于第一限位槽123的槽宽，具体在本实施例中，对于管状巴伦而言，第二限位槽124沿巴伦127的径向朝向巴伦127 的正投影位于第一限位槽123沿巴伦127的径向朝向巴伦127的正投影之内；则可以保证第二限位槽124的尺寸小于第一限位槽123的尺寸。由于电缆16的内绝缘层162的直径小于外导电层163的直径，设置第二限位槽124的尺寸小于第一限位槽123的尺寸，可以保证第一限位槽123与第二限位槽124分别与外导电层163与内绝缘层162充分配合，以保证限位效果。
进一步，第三限位槽141也为U型，即第三限位槽141的第三轴向截面的形状为U型。且可以设置第三限位槽141沿巴伦127的径向朝向巴伦127的正投影位于第二限位槽124沿巴伦127的径向朝向巴伦127的正投影之内，可以保证第三限位槽141的尺寸小于第二限位槽124的尺寸。由于电缆16的内导电层161的直径小于内绝缘层162的直径，设置第三限位槽141的尺寸小于第二限位槽124的尺寸，可以保证第二限位槽124与第三限位槽141分别与内绝缘层162与内导电层161充分配合，以保证限位效果。
进一步，在第一限位槽141至少一侧的巴伦127的外壁上设有焊接端面128。焊头可以通过加热焊接端面128以使巴伦127熔化，熔化的部分进入外导电层 163与第一限位槽123之间的间隙以使电缆16与巴伦127焊接固定。
具体地，焊接端面128包括第一焊接平面1281及第二焊接平面1282，第一焊接平面1281及第二焊接平面1282沿巴伦127的周向分别位于第一限位槽123 的两侧，焊接端面128设置为平面可以保证与焊头充分接触，以提高焊接的效率，且焊接端面128为两个，可以进一步提高焊接的效率。更具体地，焊接端面128与巴伦126的轴向成一定角度设置也可以平行于巴伦126的轴向设置。
进一步，在第一限位槽141至少一侧的巴伦127的外壁上还设有承接部129，承接部129形成由巴伦127的外壁朝向巴伦127的内壁方向延伸的承接面1210，焊接端面128连接于所承接面1210的上方，承接面1210与焊接端面128所形成的夹角小于等于90°。该承接面1210与焊接端面128之间成夹角设置用于承接焊液，以防止焊液流向辐射臂126损坏辐射臂126。具体地，承接部129为两个，两个承接部129分别形成由巴伦127的外壁朝向巴伦127的内壁方向延伸的一承接面1210，每个承接面1210分别与第一焊接平面1281及第二焊接平面 1282之间具有夹角，以分别用于承接从第一限位槽123两侧流下的焊液。具体在本实施例中，对于管状巴伦而言，两个承接部129分别连接于第一焊接平面1281及第二焊接平面1282远离容纳腔121的开口122的一端。更具体地，承接面1210与巴伦127朝向开口122的轴向所形成的夹角小于等于90°，从而保证承接面1210承接焊液的效果。
本实用新型一实施例还提供一种天线，该天线包括上述的辐射单元10。
本实用新型实施例提供的天线，由于包括上述的辐射单元10，当需要固定电缆16时，电缆16外露的内导电层161与馈电片14焊接固定，电缆16外露的内绝缘层162装设于第二限位槽124，电缆16外露的外导电层163装设于第一限位槽123内且其端面抵接于限位台阶面125，而后将电缆16外露的外导电层163与第一限位槽123及限位台阶面125焊接固定，如此在限位台阶面125 的限位作用下避免了电缆16的内绝缘层162抵接于馈电片14，降低了馈电片 14损坏的可能；且由于电缆16的内绝缘层162及外导电层163分别装设于第二限位槽124与第一限位槽123中，在电缆16焊接于馈电片14与巴伦127后，在第一限位槽123与第二限位槽124的限位作用下降低了电缆16晃动的可能。
具体地，天线还包括反射板，多个辐射单元10间隔设于反射板上。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。