一种便于更换熔断体的高压熔断器的制作方法

本发明涉及高压电器技术领域，具体为一种便于更换熔断体的高压熔断器。

背景技术：

熔断器是根据电流超过规定值一段时间后，以其自身产生的热量使熔体熔化，从而使电路断开，运用这种原理制成的一种电流保护器，熔断器广泛应用于高低压配电系统和控制系统以及用电设备中，作为短路和过电流的保护器，是应用最普遍的保护器件之一，在使用高压熔断器的过程中，常见的高压熔断器不便于更换熔断体，常需要工作人员花费较多的时间及精力去更换熔断体，极大地增加了工作人员的工作负担，容易因更换意外导致熔断器损坏，产生不必要的经济损失，还容易拖慢维修进程，给使用者带来极大的不便。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种便于更换熔断体的高压熔断器，具备便于更换熔断体的优点，解决了常见高压熔断器不便于更换熔断体的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便于更换熔断体的高压熔断器，包括壳体，所述壳体内壁的左侧固定连接有滑轨，所述滑轨的右侧与壳体内壁的右侧固定连接，所述滑轨的背面与壳体内壁的背面固定连接，所述滑轨的表面滑动连接有滑块，所述滑块的正面固定连接有绝缘固定竖板，所述绝缘固定竖板的左侧固定连接有拉动杆，所述拉动杆的左端贯穿壳体且延伸至其外部固定连接有拉动板，所述绝缘固定竖板正面的顶部和底部均固定连接有限位挡板，所述壳体内壁背面且位于滑轨的上方和下方均固定连接有支撑板，所述支撑板远离滑轨的一侧活动连接有限位杆，所述限位杆远离滑轨的一侧固定连接有弹簧固定板，所述弹簧固定板远离支撑板的一侧固定连接有连接块，所述限位挡板远离支撑板的一侧从左至右依次开设有第一限位通孔、第二限位通孔和第三限位通孔，所述限位杆远离弹簧固定板的一端依次贯穿支撑板和第一限位通孔且延伸至第一限位通孔的外部，所述限位杆表面且位于支撑板与弹簧固定板之间的位置套接有限位弹簧，所述限位弹簧远离弹簧固定板的一侧与支撑板固定连接，所述限位弹簧远离支撑板的一侧与弹簧固定板固定连接，所述绝缘固定竖板正面且位于第一限位通孔与第二限位通孔之间的位置固定连接有第一防护板，所述绝缘固定竖板正面且位于第二限位通孔和第三限位通孔之间的位置固定连接有第二防护板，所述绝缘固定竖板正面且位于第一防护板的左侧对称设置有两个第一固定块，两个第一固定块之间通过第一熔断体固定连接，所述限位杆远离支撑板的一侧与第一固定块远离第一熔断体的一侧相互接触，所述绝缘固定竖板正面且位于第一防护板与第二防护板之间的位置对称设置有两个第二固定块，两个第二固定块之间通过第二熔断体固定连接，所述绝缘固定竖板正面且位于第二防护板的右侧对称设置有两个第三固定块，两个第三固定块之间通过第三熔断体固定连接，所述弹簧固定板的左侧固定连接有固定伸缩杆，所述固定伸缩杆的左侧固定连接有调节板，所述调节板远离滑轨的一侧固定连接有螺母，所述螺母远离滑轨的一侧螺纹连接螺纹杆，所述螺纹杆靠近滑轨的一端依次贯穿螺母和调节板且延伸至调节板的外部固定连接有调节固定块，两个调节固定块之间通过绝缘调节把手固定连接，所述壳体的正面开设有操作口，所述壳体正面对应操作口的位置活动连接有操作盖，所述操作盖的后端贯穿操作口且延伸至其内部，所述壳体内壁的顶部和底部均开设有连接口。

优选的，所述拉动板右侧的顶部和底部均固定连接有加固杆，所述加固杆远离拉动板的一侧与拉动杆固定连接。

优选的，所述操作盖的正面固定连接有拆卸把手，所述拆卸把手顶部和底部的前侧均固定连接有支撑杆，两个支撑杆的后侧通过操作盖固定连接。

优选的，所述支撑板远离滑轨的一侧固定连接有防倾倒杆，两个防倾倒杆的后侧通过壳体固定连接。

优选的，所述壳体内壁左侧对应调节板的位置固定连接有防碰块，所述防碰块的右侧固定连接有防碰垫。

优选的，所述绝缘固定竖板右侧的顶部固定连接有限位伸缩杆，所述限位伸缩杆的右侧与壳体内壁的右侧固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过设置滑轨、滑块、绝缘固定竖板、拉动杆、限位挡板、支撑板、限位杆、弹簧固定板、第一限位通孔、第二限位通孔、第三限位通孔、限位弹簧、第一固定块、第一熔断体、第二固定块、第二熔断体、第三固定块、第三熔断体、固定伸缩杆、调节板、螺母、螺纹杆、调节固定块和绝缘调节把手，使高压熔断器便于更换熔断体，减轻了工作人员的工作负担，加快了维修进程，给使用者带来极大的便利。

2、本发明通过设置加固杆，防止拉动板在拉动的过程中因外力的影响而损坏，通过设置拆卸把手和支撑杆，方便工作人员拆卸操作盖，通过设置防倾倒杆，防止支撑板因重力或者其他外力的影响而倾斜，通过设置防碰块和防碰垫，防止绝缘调节把手与壳体的内壁发生碰撞，从而导致绝缘调节把手损坏，通过设置限位伸缩杆，防止固定竖板因外力的影响而倾斜，从而影响熔断体更换进程。

附图说明

图1为本发明正视图的结构剖面图；

图2为本发明图1中A-A的局部放大图；

图3为本发明左视图的结构剖面图。

图中：1壳体、2滑轨、3滑块、4绝缘固定竖板、5拉动杆、6拉动板、7限位挡板、8支撑板、9限位杆、10弹簧固定板、11连接块、12第一限位通孔、13第二限位通孔、14第三限位通孔、15限位弹簧、16第一防护板、17第二防护板、18第一固定块、19第一熔断体、20第二固定块、21第二熔断体、22第三固定块、23第三熔断体、24固定伸缩杆、25调节板、26螺母、27螺纹杆、28调节固定块、29绝缘调节把手、30操作口、31操作盖、32连接口、33加固杆、34拆卸把手、35支撑杆、36防倾倒杆、37防碰块、38防碰垫、39限位伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，一种便于更换熔断体的高压熔断器，包括壳体1，壳体1内壁的左侧固定连接有滑轨2，滑轨2的右侧与壳体1内壁的右侧固定连接，滑轨2的背面与壳体1内壁的背面固定连接，滑轨2的表面滑动连接有滑块3，滑块3的正面固定连接有绝缘固定竖板4，绝缘固定竖板4右侧的顶部固定连接有限位伸缩杆39，限位伸缩杆39的右侧与壳体1内壁的右侧固定连接，通过设置限位伸缩杆39，防止固定竖板4因外力的影响而倾斜，从而影响熔断体更换进程，通过设置滑轨2和滑块3，使绝缘固定竖板4可以左右移动，方便工作人员更换熔断体，绝缘固定竖板4的左侧固定连接有拉动杆5，拉动杆5的左端贯穿壳体1且延伸至其外部固定连接有拉动板6，拉动板6右侧的顶部和底部均固定连接有加固杆33，加固杆33远离拉动板6的一侧与拉动杆5固定连接，通过设置加固杆33，防止拉动板6在拉动的过程中因外力的影响而损坏，绝缘固定竖板4正面的顶部和底部均固定连接有限位挡板7，壳体1内壁背面且位于滑轨2的上方和下方均固定连接有支撑板8，支撑板8远离滑轨2的一侧固定连接有防倾倒杆36，两个防倾倒杆36的后侧通过壳体1固定连接，通过设置防倾倒杆36，防止支撑板8因重力或者其他外力的影响而倾斜，支撑板8远离滑轨2的一侧活动连接有限位杆9，限位杆9远离滑轨2的一侧固定连接有弹簧固定板10，弹簧固定板10远离支撑板8的一侧固定连接有连接块11，限位挡板7远离支撑板8的一侧从左至右依次开设有第一限位通孔12、第二限位通孔13和第三限位通孔14，限位杆9远离弹簧固定板10的一端依次贯穿支撑板8和第一限位通孔12且延伸至第一限位通孔12的外部，限位杆9表面且位于支撑板8与弹簧固定板10之间的位置套接有限位弹簧15，通过设置限位弹簧15，方便工作人员将限位杆9复位，达到省时省力的目的，限位弹簧15远离弹簧固定板10的一侧与支撑板8固定连接，限位弹簧15远离支撑板8的一侧与弹簧固定板10固定连接，绝缘固定竖板4正面且位于第一限位通孔12与第二限位通孔13之间的位置固定连接有第一防护板16，绝缘固定竖板4正面且位于第二限位通孔13和第三限位通孔14之间的位置固定连接有第二防护板17，绝缘固定竖板4正面且位于第一防护板16的左侧对称设置有两个第一固定块18，两个第一固定块18之间通过第一熔断体19固定连接，限位杆9远离支撑板8的一侧与第一固定块18远离第一熔断体19的一侧相互接触，绝缘固定竖板4正面且位于第一防护板16与第二防护板17之间的位置对称设置有两个第二固定块20，两个第二固定块20之间通过第二熔断体21固定连接，通过设置第一防护板16，防止第一熔断体19在熔断时会使第二熔断体21受到影响，绝缘固定竖板4正面且位于第二防护板17的右侧对称设置有两个第三固定块22，两个第三固定块22之间通过第三熔断体23固定连接，通过设置第二防护板17，防止第二熔断体21在熔断时，给第三熔断体23带来一些不利的影响，弹簧固定板10的左侧固定连接有固定伸缩杆24，固定伸缩杆24的左侧固定连接有调节板25，调节板25远离滑轨2的一侧固定连接有螺母26，螺母26远离滑轨2的一侧螺纹连接螺纹杆27，螺纹杆27靠近滑轨2的一端依次贯穿螺母26和调节板25且延伸至调节板25的外部固定连接有调节固定块28，两个调节固定块28之间通过绝缘调节把手29固定连接，壳体1内壁左侧对应调节板25的位置固定连接有防碰块37，防碰块37的右侧固定连接有防碰垫38，通过设置防碰块37和防碰垫38，防止绝缘调节把手29与壳体1的内壁发生碰撞，从而导致绝缘调节把手29损坏，通过设置固定伸缩杆24、调节板25、螺母26、螺纹杆27、调节固定块28和绝缘调节把手29，方便工作人员完成弹簧固定板10上下运动的工作，壳体1的正面开设有操作口30，壳体1正面对应操作口30的位置活动连接有操作盖31，操作盖31的正面固定连接有拆卸把手34，拆卸把手34顶部和底部的前侧均固定连接有支撑杆35，两个支撑杆35的后侧通过操作盖31固定连接，通过设置拆卸把手34和支撑杆35，方便工作人员拆卸操作盖31，操作盖31的后端贯穿操作口30且延伸至其内部，壳体1内壁的顶部和底部均开设有连接口32，通过设置连接口32，方便工作人员将电线插入壳体1中，并使电线与连接块11连接，通过设置滑轨2、滑块3、绝缘固定竖板4、拉动杆5、限位挡板7、支撑板8、限位杆9、弹簧固定板10、第一限位通孔12、第二限位通孔13、第三限位通孔14、限位弹簧15、第一固定块18、第一熔断体19、第二固定块20、第二熔断体21、第三固定块22、第三熔断体23、固定伸缩杆24、调节板25、螺母26、螺纹杆27、调节固定块28和绝缘调节把手29，使高压熔断器便于更换熔断体，减轻了工作人员的工作负担，加快了维修进程，给使用者带来极大的便利。

使用时，当第一熔断体19熔断时，工作人员通过拆卸把手34和加固杆33的相互配合拆卸操作盖31，使操作盖31脱离堵塞操作口30的状态，之后旋转绝缘调节把手29，绝缘调节把手29通过调节板25和螺母26的相互配合，使两个固定伸缩杆24向相互分离的方向运动，固定伸缩杆24通过弹簧固定板10带动限位杆9运动，最终使限位杆9从第一限位通孔12中脱离出去，之后拉动拉动板6，拉动板6通过拉动杆5拉动绝缘固定竖板4，绝缘固定竖板4由于滑轨2和滑块3的相互配合向左移动，当第二限位通孔13运动到限位杆9正下方时，反向旋转绝缘调节把手29，绝缘调节把手29通过调节板25和螺母26的相互配合，使两个固定伸缩杆24向相互靠近的方向运动，最终使限位杆9与第二固定块20达到相互接触的状态，以上全部步骤，完成的整个熔断体的更换过程，之后，工作人员可以将电线同连接口32插入壳体1并与连接块11连接上。

综上所述：该便于更换熔断体的高压熔断器，通过设置滑轨2、滑块3、绝缘固定竖板4、拉动杆5、限位挡板7、支撑板8、限位杆9、弹簧固定板10、第一限位通孔12、第二限位通孔13、第三限位通孔14、限位弹簧15、第一固定块18、第一熔断体19、第二固定块20、第二熔断体21、第三固定块22、第三熔断体23、固定伸缩杆24、调节板25、螺母26、螺纹杆27、调节固定块28和绝缘调节把手29，解决了常见高压熔断器不便于更换熔断体的问题。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。