活动插接结构的制作方法

本发明属于插接结构技术领域，更具体地说，是涉及一种活动插接结构。

背景技术：

目前，在电子产品的使用、测试过程中，都需要用到插接结构来做连接。一般插接结构包括两个相互插接的插接组件，当人工进行插接时，能手动调整插接组件的位置，容易插接成功。但是当使用自动化设备进行插接时，因插接的两头都固定安装在自动化设备上，然后通过自动化设备靠近并进行插接，而在这个过程中，若两头的插接组件存在位置的偏差，将难以顺利插接成功。同时，如果为了能够顺利插接而设计时预留过大的空间余量，将导致连接不紧密，影响连接质量。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种活动插接结构，以解决现有技术中存在的两插接组件使用自动化设备进行插接时因存在位置偏差而导致难以插接及连接不紧密的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供了一种活动插接结构，包括第一插接组件及第二插接组件，所述第一插接组件包括相互连接的第一安装座及第一插头，所述第二插接组件包括相互连接的第二安装座及第二插头，所述第一插头与所述第二插头插接，所述第一插头与所述第一安装座及所述第二插头与所述第二安装座中至少一组为活动连接。

进一步地，所述第一插头包括线缆，与所述线缆电连接并用于与所述第二插头插接的插接件，以及包覆于所述线缆与所述插接件连接处并用于与所述第一安装座活动连接的活动件。

进一步地，所述第一安装座包括相互连接的第一限位板及限位件，所述限位件包括与所述第一限位板连接的连接体，以及与所述连接体连接并与所述第一限位板相对并间隔设置的第二限位板，所述活动件活动并止挡于所述第二限位板与所述第一限位板之间。

进一步地，所述活动件及所述第一限位板之间设有用于将偏离中心位置的所述活动件复位的复位件。

进一步地，所述复位件为圆环状的弹簧，所述第一限位板上凸设有第一套筒，所述活动件上凸设有第二套筒，所述弹簧的两端分别与所述第一套筒及所述第二套筒套接。

优选地，所述第一限位板上开设有第一限位孔，所述第二限位板上开设有第二限位孔；所述活动件包括插设于所述第二限位孔中并可于所述第二限位孔中活动的第一圆筒，以及连接于所述第一圆筒与所述第二套筒之间并可活动止挡于所述第二限位板与所述弹簧之间的第二圆筒；所述线缆插设于所述第一限位孔中并可于所述第一限位孔中活动。

优选地，所述活动件包括包覆于所述线缆与所述插接件连接处的套接部，以及两连接于所述套接部相对两侧并可活动止挡于所述第二限位板与所述第一限位板之间的活动部，所述第二套筒凸设于所述活动部上。

进一步地，所述第一安装座还包括安装板，所述第一限位板安装于所述安装板上，所述安装板上开设有第一螺纹孔，所述第一限位板上开设有第二螺纹孔，所述活动部上开设有通孔，所述连接体包括分别与第一螺纹孔及第二螺纹孔螺纹连接的螺纹段，以及连接于所述螺纹段与所述第二限位板之间并可活动插设于所述通孔中的光杆段。

进一步地，所述插接件上开设有供所述第一插头插入的插接孔，所述插接孔的内壁上开设有容纳槽，所述容纳槽内设有用于导通所述第二插头与所述插接件的导电弹簧。

进一步地，所述插接孔的开口处设有第一引导部，所述第二插头上设有第二引导部，所述第一引导部与所述第二引导部引导配合。

本发明提供的活动插接结构的有益效果在于：与现有技术相比，本发明的活动插接结构通过将第一插头与第一安装座及第二插头与第二安装座中至少一组设为活动连接，这样，在通过自动化设备将第一插头与第二插头进行插接时，第一插头和/或第二插头可以在一定范围内活动，从而使得第一插头与第二插头能够轻松插接到位，且不会发生位置偏差，保证了第一插头与第二插头连接紧密，进而使得该活动插接结构适用于自动化设备中。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例一提供的活动插接结构的立体示意图；

图2为图1的活动插接结构的剖视示意图；

图3为图2中的复位件的结构示意图；

图4为本发明实施例二提供的活动插接结构的立体示意图；

图5为图4中的活动插接结构的纵向剖视示意图；

图6为图4中的活动插接结构的横向剖视示意图。

其中，图中各附图标记：

1-第一插接组件；2-第二插接组件；11-第一安装座；12-第一插头；21-第二安装座；22-第二插头；111-第一限位板；112-第二限位板；113-连接体；114-复位件；115-安装板；121-线缆；122-插接件；123-活动件；124-导电弹簧；221-第二引导部；1110-第一限位孔；1111-第一套筒；1112-第二螺纹孔；1120-第二限位孔；1131-螺纹段；1132-光杆段；1150-第一螺纹孔；1220-插接孔；1221-容纳槽；1222-第一引导部；1230-通孔；1231-第一圆筒；1232-第二圆筒；1233-第二套筒；1234-套接部；1235-活动部。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例一：

请一并参阅图1至图3，现对本发明提供的活动插接结构进行说明。该活动插接结构包括第一插接组件1及第二插接组件2，第一插接组件1包括相互连接的第一安装座11及第一插头12，第二插接组件2包括相互连接的第二安装座21及第二插头22，第一插头12与第二插头22插接，特别的，第一插头12与第一安装座11及第二插头22与第二安装座21中至少一组为活动连接，即本发明的活动插接结构具有以下三种情况：第一插头12与第一安装座11活动连接，第二插头22与第二安装座21固定连接；或者，第一插头12与第一安装座11活动连接，且第二插头22与第二安装座21活动连接；或者，第一插头12与第一安装座11固定连接，第二插头22与第二安装座21活动连接。下面以第一种情况为例做详细说明，即在本实施例中，上述第一插头12与第一安装座11活动连接，第二插头22与第二安装座21固定连接，使用时，将第一安装座11及第二安装座21分别固定于自动化设备上，然后驱动第一插头12与第二插头22靠近并插接。

本发明提供的活动插接结构，与现有技术相比，本发明的活动插接结构通过将第一插头12与第一安装座11及第二插头22与第二安装座21中至少一组设为活动连接，这样，在通过自动化设备将第一插头12与第二插头22进行插接时，第一插头12和/或第二插头22可以在一定范围内活动，从而使得第一插头12与第二插头22能够轻松插接到位，且不会发生位置偏差，保证了第一插头12及第二插头22连接紧密，进而使得该活动插接结构适用于自动化设备中。

进一步地，请参阅图2及图5，作为本发明提供的活动插接结构的一种具体实施方式，上述第一插头12包括线缆121、插接件122及活动件123，线缆121用于与外部电路连接，插接件122与线缆121电连接并用于与第二插头22插接，活动件123包覆于线缆121与插接件122连接处并用于与第一安装座11活动连接。安装时，当插接件122与第二插头22具有位置偏差，则可以通过插接件122与第二插头22之间的接触力推动活动件123在第一安装座11中活动，从而消除插接件122与第二插头22之间的位置偏差，进而保证插接件122与第二插头22插接到位，导接良好。当然，在本发明的其他实施例中，根据实际情况及具体要求，上述活动件123也不一定要包覆于线缆121与插接件122连接处，只要活动件123与插接件122固定连接即可，此处不做唯一限定。

进一步地，请参阅图2及图6，作为本发明提供的活动插接结构的一种具体实施方式，上述第一安装座11包括限位件及第一限位板111，限位件与第一限位板111固定相连接。限位件包括连接体113及第二限位板112，连接体113与第一限位板111固定连接，第二限位板112与连接体113连接并与第一限位板111相对并间隔设置，活动件123活动并止挡于第二限位板112与第一限位板111之间。本实施例的第一安装座11通过第二限位板112与第一限位板111相对并间隔设置，从而使得活动件123活动并止挡于第二限位板112与第一限位板111之间，即活动件123不可沿其轴向方向上移动，但可绕自身轴向转动，且活动件123可在与第一限位板111平行的平面内移动，这样，不仅使得插接件122的位置可以进行调整，且使得插接件122在与第二插头22插接时不会因后退而影响插接效率。

进一步地，请参阅图2、图4及图6，作为本发明提供的活动插接结构的一种具体实施方式，上述第一安装座11还包括复位件114，复位件114设于活动件123与第一限位板111之间，复位件114用于将偏离中心位置的活动件123复位。在本实施例中，如果当插接件122与第二插头22插接时，活动件123偏离中心位置太多，将会导致当插接件122与第二插头22分开之后，活动件123还是无法回到中心位置，进而导致下次插接件122与第二插头22无法顺利插接，而复位件114的设置，保证了活动件123的灵活性，且给予活动件123约束力，当活动件123偏离中心位置太多，复位件114可将活动件123复位，从而保证插接件122与第二插头22的顺利插接。

优选地，请参阅图3，上述复位件114优选为弹簧，且为圆环状的弹簧，利用弹簧的弹性使得活动件123回到中心位置，结构简单，且不容易失效。当然，在本发明的其他实施例中，上述复位件114也可以为橡皮筋或是其他具有弹性功能的类似结构，且上述弹簧也可为蛇形弹簧或是花形弹簧，此处不做唯一限定。

进一步地，请参阅图2及图6，作为本发明提供的活动插接结构的一种具体实施方式，上述第一限位板111上凸设有第一套筒1111，活动件123上凸设有第二套筒1233，弹簧的两端分别与第一套筒1111及第二套筒1233套接。在本实施例中，第一套筒1111、弹簧及第二套筒1233在初始状态下是同轴设置的，当插接件122与第二插头22插接时，活动件123将会偏离中心位置，第二套筒1233也跟着偏离中心位置，弹簧在第二套筒1233的带动下产生变形，而当插接件122与第二插头22分开时，弹簧将会恢复变形，从而将第二套筒1233带回中心位置，进而将活动件123带回中心位置。

优选地，请参阅图1及图2，在本实施例中，上述第二限位板112与第一限位板111均为圆形的薄板，连接体113呈圆筒状，连接体113两端分别与第二限位板112与第一限位板111垂直连接。在本实施例中，第一限位板111与连接体113一体成型，连接体113与第二限位板112通过紧固件连接，连接体113的设置，不仅能够将第二限位板112与第一限位板111进行连接，同时还能起到保护其内部结构的作用。此外，连接体113及第一限位板111的外周延伸有安装块，安装块上开设有用于锁螺丝的安装孔，第一安装座11通过螺丝固定与自动化设备上。

进一步地，请参阅图2，作为本发明提供的活动插接结构的一种具体实施方式，上述第一限位板111上开设有第一限位孔1110，第一限位孔1110贯穿第一限位板111及第一套筒1111，第二限位板112上开设有第二限位孔1120。活动件123包括第一圆筒1231及第二圆筒1232，第二圆筒1232连接于第一圆筒1231与第二套筒1233之间，第一圆筒1231的外径小于第二圆筒1232的外径及第二限位孔1120的内径，第二圆筒1232的外径大于第二限位孔1120的内径及第一限位孔1110的内径，线缆121的外径小于第一限位孔1110的内径。安装时，第一圆筒1231插设于第二限位孔1120中并可于第二限位孔1120中活动，第二圆筒1232活动并止挡于弹簧与第一限位板111之间，插接件122完全包覆于第一圆筒1231及第二圆筒1232内，线缆121插设于第一限位孔1110中并可于第一限位孔1110中活动。在本实施例中，上述第一圆筒1231、第二圆筒1232及第二套筒1233一体成型，且第一圆筒1231、第二圆筒1232及第二套筒1233的内部相通，插接件122设于第一圆筒1231、第二圆筒1232及第二套筒1233中，线缆121从及第二套筒1233的一端插入插接件122中。

进一步地，请参阅图2及图5，作为本发明提供的活动插接结构的一种具体实施方式，上述插接件122上开设有供第一插头12插入的插接孔1220，插接孔1220的内壁上开设有容纳槽1221，容纳槽1221内设有用于导通第二插头22与插接件122的导电弹簧124。具体的，在本实施例中，上述导电弹簧124为环形弹簧，容纳槽1221也呈环形，环形弹簧容纳于容纳槽1221中并部分凸出于容纳槽1221之外以与第二插头22导接。本实施例通过导电弹簧124的压缩变形特性，且导电弹簧124采用导电良好的材料制成，使得插接件122与第二插头22之间形成多点接触，从而增大插接件122与第二插头22的接触面积，进而增大插接件122与第二插头22之间的导电性，减小阻抗。

优选地，请参阅图2及图6，上述插接孔1220的内壁上开设有两间隔设置的容纳槽1221，各容纳槽1221中均设有一导电弹簧124，通过两导电弹簧124的设置，进一步地增大了插接件122与第二插头22的接触面积，增大插接件122与第二插头22之间的导电性，减小阻抗。

进一步地，请参阅图2及图5，作为本发明提供的活动插接结构的一种具体实施方式，上述插接孔1220的开口处设有第一引导部1222，第二插头22上设有第二引导部221，第一引导部1222与第二引导部221引导配合。具体的，上述第一引导部1222即为在插接孔1220的开口处扩充的圆锥面，且第二引导部221也为圆锥面，通过第一引导部1222与第二引导部221的设置，使得第二插头22能够准确并快速地插入插接孔1220中。

实施例二：

本实施例中的活动插接结构与实施例一中的活动插接结构的技术特征基本相同，其区别在于：请参阅图4及图6，上述活动件123包括套接部1234及两活动部1235，上述第一安装座11对应两活动部1235包括两第一限位板111、两第二限位板112、两连接体113及两复位件114，请参阅图5，套接部1234包覆于线缆121与插接件122连接处，两活动部1235分别连接于套接部1234的相对两侧，活动部1235可活动止挡于第二限位板112与第一限位板111之间，第二套筒1233凸设于活动部1235上。本实施例的活动套接结构在工作时，先将第二限位板112固定于自动化设置上，将第一限位板111通过连接体113固定于第二限位板112上，然后将插接件122与第二插头22进行插接，当插接件122与第二插头22的位置产生偏差时，两活动部1235将在第一限位板111及第二限位板112之间活动，从而消除位置偏差，本实施例通过两个活动部1235的设置，不仅使得插接件122可以消除更大的位置偏差，同时可以进行微调。

进一步地，请参阅图6，上述第一安装座11还包括安装板115，两第一限位板111对称安装于安装板115上，安装板115上开设有第一螺纹孔1150，第一限位板111上开设有贯穿第一限位板111及第一套筒1111的第二螺纹孔1112，活动部1235上开设有贯穿活动部1235及第二套筒1233的通孔1230。在本实施例中，限位件即为一个螺钉，第二限位板112即为螺帽，连接体113即为螺杆，连接体113包括分别与第一螺纹孔1150及第二螺纹孔1112螺纹连接的螺纹段1131，以及连接于螺纹段1131与第二限位板112之间并可活动插设于通孔1230中的光杆段1132。本实施例的活动插接结构，当插接件121与第二插头22进行插接时，若两者有位置偏差，则活动部1235相对连接体113活动，当插接件121与第二插头22分开时，复位件114将会将活动部1235带回中心位置。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。