软包电池模组组装方法与流程

本发明涉及电池技术领域，具体涉及一种软包电池模组组装方法。

背景技术：

随着新能源汽车的迅速发展，现阶段在新能源汽车大多是采用锂离子电池作为电储能装置的纯电动汽车或者混合动力汽车。由于锂离子电池自身的特点，钢壳、铝壳、塑料壳的硬壳电池，普遍存在爆炸的安全隐患。软包电池由于具有高安全、高能量密度、长寿命等优点，逐步取代了硬壳电池。

软包电池成组一般有两种方法。一种方法是将固定支架与单体电芯交替排列，固定支架的边框设计紧固受力机构，一定数量的重复单元加上封头板做成模组，模组再安装到动力电池箱做成电池pack。另一种方法是将一定数量的单体电芯排列整齐放置到一个槽形的电池盒中，电池盒设计有一个盖板，电池极耳穿出盖板，再进行并联或者串联。

但是现有技术的软包电池成组的方法普遍存在成组方法的配件多，体积能量密度低，模组装配和固定繁琐，电芯的固定效果不佳易造成松动振坏。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种软包电池模组组装方法，解决了现有技术的软包电池模组组装方法的模组装配和固定工艺繁琐，电芯的固定效果不佳。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种软包电池模组组装方法，包括以下步骤：

s1、通过一体成型技术制备连续反s形铝板和两端开口的中空铝壳外框；

s2、软包电芯一个一组，分别从连续反s形铝板的上边、下边以及左边间隙、右边间隙放置于连续反s形铝板中，软包电芯和连续反s形铝板的接触面之间涂一层液态硅胶；上述的软包电芯放入连续反s形铝板中后利用胶带缠绕打包

s3、上述步骤s2中打包后软包电芯的整体整体插入铝壳外框内；连续反s形铝板的侧面与铝壳外框的内侧面接触；

s4、在插接了打包后的软包电芯组的铝壳外框内部缝隙处灌胶，灌胶后将模组两端固定，等待模组固化后，进行集成盖板、绝缘板、绝缘盖板以及固定端板的组装。

优选的，上述步骤s1中制备的连续反s形铝板厚度为0.8～1.5mm，折弯角度为90°，折弯半径不大于1mm。

优选的，上述步骤s1中通过一体成型制备连续反s形铝板，连续反s形铝板的首尾两端部均有折弯侧面结构。

优选的，上述步骤s4中，集成盖板通过铜片与软包电芯极耳焊接，将集成盖板固定在软包电芯端部；在集成盖板的外侧安装绝缘板，并将正极耳及负极耳固定于绝缘板上，通过左绝缘盖板和左固定端板对中空铝壳外框的一侧进行封装，右绝缘盖板和右固定端板对中空铝壳外框的另一侧进行封装。

优选的，上述左、右固定端板通过焊接与铝壳外框进行固定。

优选的，上述步骤s1中的连续反s形铝板和铝壳外框的材质为al6005铝型材。

优选的，步骤s1中通过一体成型制备铝壳外框，铝壳外框的外表面呈凹凸台结构。

(三)有益效果

本发明提供了一种软包电池模组组装方法，与现有技术相比，具备以下有益效果：

1、本发明软包电池模组组装方法，通过一体成型技术制备的连续反s形铝板，将软包电芯放置在一体成型的连续反s形铝板中，通过胶带捆扎后整体插入铝壳外框，该模组装配步骤简单，电芯整体式插入铝壳外框，减少了电芯安装时的操作工序、降低操作人员的劳动强度，提高了工作效率，稳定了产品质量。

2、本发明软包电池模组组装方法一体成型的连续反s形铝板插入铝壳外框后，连续反s形铝板的侧面与铝壳外框紧密接触热传导效果好，增加了产品运行可行性。同时各软包电芯与其接触面具有良好的导热一致性，有效降低热扰动，提高模组的散热性。

3、本发明软包电池模组组装方法铝壳外框外表面设为凹凸台，通过凹凸台增加铝壳外框与空气的接触面积，有利于散热，且起到减重的效果；位于最上方的电芯与铝壳外框顶部接触，其发出的热量传递给铝壳外框顶部，铝壳外框顶部的凹凸台，能够将热量快速导入至外界环境，提高了散热效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明软包电池模组组装工艺流程图；

图2为本发明软包电池模组整体结构示意图；

图3为本发明软包电池模组拆解爆炸图；

图4为本发明软包电池模组的连续反s形铝板电芯安装位置示意图。

其中，右固定端板1、右绝缘盖板2、绝缘板3、负极连接极耳4、正极连接极耳5、电芯极耳6、集成盖板7、连续反s形铝板8、上边801、左边间隙802、右边间隙803、下边804、铝壳外框9、左固定端板10、左绝缘板11、软包电芯12、折弯侧面13。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

基于现有技术的不足，如图1～4所示，本发明实施例提供一种软包电池模组组装方法，包括以下步骤：

s1、通过一体成型技术制备连续反s形铝板8和两端开口的中空铝壳外框9；

s2、软包电芯12一个一组，分别从连续反s形铝板8的上边801、下边804以及左边间隙802、右边间隙803放置于连续反s形铝板8中，软包电芯12和连续反s形铝板8的接触面之间涂一层液态硅胶；上述的软包电芯12放入连续反s形铝板8中后利用胶带缠绕打包，

s3、上述步骤s2中打包后软包电芯的整体整体插入铝壳外框9内；连续反s形铝板8的侧面与铝壳外框9的内侧面接触；

s4、在插接了打包后的软包电芯组的铝壳外框9内部缝隙处灌胶，灌胶后将模组两端固定，等待模组固化后，进行集成盖板7、绝缘板3、绝缘盖板以及固定端板的组装。

本发明实施例在具体实施过中，软包电芯两两一组分别从s形板的上边801、左边间隙802、右边间隙803、下边804放置于s形铝板8中，软包电芯12与软包电芯12接触面之间涂一层液态硅胶，以固定贴合两电芯之间的窜动，将软包电芯组与连续反s形铝板用胶带缠绕打包并将整体插入铝壳外框9中，然后再向铝壳外框内部缝隙处灌胶，起固定和缓冲作用，灌胶后将模组两端固定，等待模组固化后，再进行集成盖板、绝缘板以及固定端板的组装。通过一体成型技术制备的连续反s形铝板，将软包电芯放置在一体成型的连续反s形铝板中，通过胶带捆扎后整体插入铝壳外框，该模组装配步骤简单，电芯整体式插入铝壳外框，减少了电芯安装时的操作工序、降低操作人员的劳动强度，提高了工作效率，稳定了产品质量。

本发明实施例在具体实施过中，一体成型的连续反s形铝板插入铝壳外框后，连续反s形铝板的侧面与铝壳外框紧密接触热传导效果好，增加了产品运行可行性。同时各软包电芯与其接触面具有良好的导热一致性，有效降低热扰动，提高模组的散热性。

本发明实施例在实施过程中软包电芯12与连续反s形铝板8接触面之间也涂一层液态硅胶，以固定软包电芯与连续反s形铝板，避免软包电芯与连续反s形铝板之间的发生窜动。

在具体实施时，上述步骤s1中制备的连续反s形铝板8厚度为1mm，折弯角度为90°，折弯半径不大于1mm。

在具体实施时，所述步骤s1中通过一体成型制备连续反s形铝板8，连续反s形铝板8的首尾两端部均有折弯侧面13结构。上述实施例在具体实施过程中，一体成型的连续反s形铝板8在首尾的两个端部设置有折弯的侧面，该折弯侧面即为在连续反s形铝板最上层和最下层d导热板的相对侧边设置与导热板具有一定角度的侧面挡板，该挡板与最上层和最下层导热板的角度可以根据需要选取，例如为60°、75°或者90°。增加了铝板与铝盒的接触面积，提高热交换的效率，同时折弯的侧面防止最上层和最下层的软包电芯发生移动，增加牢固性。

在具体实施时，上述步骤s4中，集成盖板7通过铜片6与软包电芯极耳焊接，将集成盖板7固定在软包电芯端部；在集成盖板7的外侧安装绝缘板3，并将正极耳5及负极耳4固定于绝缘板3上，通过焊接与集成盖板7上的铜片6进行连接，再通过左绝缘盖板11和左固定端板10对中空铝壳外框9的一侧进行封装，右绝缘盖板2和右固定端板1对中空铝壳外框9的另一侧进行封装，上述实施例在实施过程中，通过上述结构，节省模组空间，使模组设计更加紧凑。

在具体实施时，上述左、右固定端板10，1通过焊接与铝壳外框9进行固定。

在具体实施时，上述步骤s1中的连续反s形铝板8和铝壳外框9的材质为al6005铝型材。

在具体实施时，步骤s1中通过一体成型制备铝壳外框9，铝壳外框9的外表面呈凹凸台结构。上述实施例在具体实施过程中，铝壳外框外表面设为凹凸台，通过凹凸台增加铝壳外框与空气的接触面积，有利于散热，且起到减重的效果；位于最上方的电芯与铝壳外框顶部接触，其发出的热量传递给铝壳外框顶部，铝壳外框顶部的凹凸台，能够将热量快速导入至外界环境，提高了散热效果。

综上所述，本发明实施例提供一种软包电池模组组装方法，与现有技术相比，具备以下有益效果：

1、本发明实施例的软包电池模组组装方法，通过一体成型技术制备的连续反s形铝板，将软包电芯放置在一体成型的连续反s形铝板中，通过胶带捆扎后整体插入铝壳外框，该模组装配步骤简单，电芯整体式插入铝壳外框，减少了电芯安装时的操作工序、降低操作人员的劳动强度，提高了工作效率，稳定了产品质量。

2、本发明是实施例的软包电池模组组装方法一体成型的连续反s形铝板插入铝壳外框后，连续反s形铝板的侧面与铝壳外框紧密接触热传导效果好，增加了产品运行可行性。同时各软包电芯与其接触面具有良好的导热一致性，有效降低热扰动，提高模组的散热性。

3、本发明实施例的软包电池模组组装方法铝壳外框外表面设为凹凸台，通过凹凸台增加铝壳外框与空气的接触面积，有利于散热，且起到减重的效果；位于最上方的电芯与铝壳外框顶部接触，其发出的热量传递给铝壳外框顶部，铝壳外框顶部的凹凸台，能够将热量快速导入至外界环境，提高了散热效果。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。