一种扣式锂电池制作装置及其方法与流程

本发明属于扣式锂电池技术领域，更具体地说，本发明涉及一种扣式锂电池制作装置及其方法。

背景技术：

现有市面上的扣式锂电池制作设备是只能实现单一功能，例如制片或卷绕，而无法实现整个锂电池电芯制作的全自动化，整个生产制作需要手工操作，因此比较麻烦，需要耗费人力，成品合格率低，不良品多，生产效率低，制作得到的扣式锂电池产品质量无法得到可靠保证。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种扣式锂电池制作装置及其方法，以实现全自动化生产制作扣式锂电池，节省人力，提高生产效率和成品合格率。

为了实现本发明的目的，根据第一方面，本发明实施例提供一种扣式锂电池制作装置，包括控制系统、制片单元、卷绕单元和隔膜放料单元；

所述制片单元包括极片放料机构、箔条放料机构、箔条焊压机构和贴胶机构；所述控制系统分别与极片放料机构、箔条放料机构、箔条焊压机构和贴胶机构相连接，用于控制所述箔条焊压机构将所述箔条放料机构的箔条焊压在所述极片放料机构的极片原材料上，并控制所述贴胶机构将胶带贴在焊压有箔条的极片原材料的焊压处得到极片；

所述控制系统与所述隔膜放料单元连接，并控制所述隔膜放料单元输出隔膜至卷绕单元；

所述控制系统与所述卷绕单元连接，并控制所述卷绕单元将所述极片和所述隔膜进行卷绕。

在本发明一较佳实施例中，包括两套所述制片单元，分别用于制作正极极片和负极极片；制作正极极片的制片单元设置在第一机架的基板上，所述卷绕单元和隔膜放料单元设置在第二机架的基板上，制作负极极片的制片单元设置在第三机架的基板上；所述第一机架的基板、第三机架的基板分别设置所述第二机架的基板的两侧，且所述第一机架的基板、第二机架的基板和第三机架的基板布置在同一平面上。

在本发明一较佳实施例中，所述箔条放料机构包括箔条放料板，所述箔条放料板垂直设置于基板的前侧面或后侧面上；所述箔条放料板上依次设置电机、齿轮、箔盘、箔条缓冲机构、箔条传送组件、切箔组件、夹箔组件；所述电机通过齿轮连接所述箔盘，用以转动所述箔盘使其放料；所述箔盘的箔条依次经过所述箔条缓冲机构、箔条传送组件和切箔组件以分别进行箔条的缓冲、传送和切断，所述夹箔组件用于将切断的箔条夹送至正极原材料的焊压处。

在本发明一较佳实施例中，所述箔条传动组件包括：设置有第一板块、第一滑轨和第一滑块的固定板，所述第一滑轨上滑动设置有第一压条块，所述第一压条块在气缸驱动下将箔条压紧在所述第一板块的凹槽内，所述第一滑块可滑动地设置于第二滑轨中，所述固定板在气缸驱动下将压紧在第一板块的凹槽内的箔条传送至第二板块处；所述第二板块上方设置有第二压条块，所述第二压条块在气缸驱动下将箔条压紧在所述第二板块上；设置于第三滑轨上的滑块组件，所述滑块组件在气缸驱动下向上运动使得箔条进入所述滑块组件的凹槽内；可滑动地设置于第四滑轨上的第三压条块，所述第三压条块在气缸驱动下沿所述第四滑轨运动并将进入所述滑块组件的凹槽内箔条压紧。

在本发明一较佳实施例中，所述切箔组件包括切刀，其设置在所述第二压条块和第三压条块之间，所述切刀在气缸驱动下将箔条切断；

所述夹箔组件包括手抓夹和第五滑轨，所述手抓夹可滑动地设置于所述第五滑轨中，所述手抓夹在气缸驱动下夹住已切断的箔条，所述第五滑轨上设置有挡块，当所述手抓夹滑动至所述挡块时停止滑动。

在本发明一较佳实施例中，所述贴胶机构包括贴胶板、第一胶盘、第二胶盘、第一贴胶组件、第二贴胶组件和牵引机构；

所述第一贴胶组件设置在贴胶板上部，用于在气缸驱动下向下运动将胶带贴在极片焊压处；

所述第二贴胶组件设置在贴胶板下部，用于在气缸驱动下向上运动将胶带贴在极片焊压处；

所述牵引机构设置在贴胶板一侧，用于同步拉出第一胶盘和第二胶盘的胶带。

在本发明一较佳实施例中，所述卷绕单元包括主动部件、第一同步传动部件、第二同步传动部件、内卷针伸缩机构、外卷针伸缩机构、内卷针和外卷针；

所述主动部件的主动轮与所述第一同步传动部件和第二同步传动部件连接，用于同时驱动所述第一同步传动部件和第二同步传动部件传动；

所述第一同步传动部件与所述内卷针连接，用于控制所述内卷针转动；

所述第二同步传动部件与所述外卷针连接，用于控制所述外卷针转动；

所述内卷针伸缩机构与所述内卷针连接，所述内卷针伸缩机构在气缸驱动下控制所述内卷针沿其长度方向运动；

所述外卷针伸缩机构与所述外卷针连接，所述外卷针伸缩机构在气缸驱动下控制所述外卷针沿其长度方向运动。

在本发明一较佳实施例中，所述主动部件包括伺服电机和主动轮，所述主动轮在伺服电机驱动下转动；

所述第一同步传动部件包括第一同步轮，所述第一同步轮与所述主动轮通过传送带连接，所述第一同步轮与所述内卷针连接，所述第一同步轮转动带动所述内卷针转动；

所述第二同步传动部件包括第二同步轮和第三同步轮，所述第二同步轮通过第一轴心杆与所述主动轮连接，所述第二同步轮与第三同步轮通过传送带连接，所述第三同步轮转动带动所述外卷针转动；

所述内卷针伸缩机构包括第一连接杆，所述第一连接杆与所述内卷针连接，所述第一连接杆连接一气缸，在气缸驱动下第一连接杆推动所述内卷针沿其长度方向做伸缩运动；

所述外卷针伸缩机构包括第二连接杆、第二轴心杆、摆臂和摆臂转动轴承，所述第二连接杆与所述第二轴心杆一端连接，所述第二轴心杆另一端与所述摆臂的一端连接，所述摆臂的另一端与所述外卷针连接，所述摆臂转动轴承设置于所述摆臂中心处；所述第二连接杆在气缸驱动下带动第二轴心杆运动，进而带动所述摆臂绕所述摆臂转动轴承转动，所述摆臂另一端带动所述外卷针沿其长度方向做伸缩运动。

在本发明一较佳实施例中，所述卷绕单元还包括卷绕辅助组件，所述卷绕辅助组件包括卷绕切料机构和卷绕贴胶机构；

所述卷绕切料机构包括第一夹板、第二夹板和切刀；所述内卷针和外卷针停止卷绕并移动至切料位置时，所述第一夹板和第二夹板在气缸驱动下夹紧多余极片和隔膜材料，所述切刀在气缸驱动下切断所述多余极片和隔膜材料，完成卷绕得到初成品；

所述卷绕贴胶机构包括贴胶轮和贴胶组件，所述过胶轮包括上转轮和下转轮，所述上转轮设有单向轴承，所述上转轮用于防止放胶盘的胶带回退，所述上转轮和下转轮在气缸驱动下压紧所述初成品；所述贴胶组件在气缸驱动在对所述初成品进行贴胶，将胶带贴在材料切断处。

与现有技术相比，实施本发明实施例的扣式锂电池制作装置具有以下有益效果：该扣式锂电池制作装置包括控制系统、制片单元、卷绕单元和隔膜放料单元，控制系统与制片单元、卷绕单元和隔膜放料单元的执行机构相连接，利用控制系统驱动它们的执行机构来执行制片、极片材料的传送、隔膜的传送以及极片和隔膜的卷绕工序，整个制作过程采用控制系统自动控制，整个生产制作不需要手工操作，方便快捷，节省人力，成品合格率高，大大提高了生产效率，使得制作得到的扣式锂电池产品质量得到可靠保证。

作为同一发明构思，根据第二方面，本发明另一实施例提供一种扣式锂电池制作方法，其包括前面任一项所述的扣式锂电池制作装置，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

所述控制系统控制气缸驱动所述箔条放料机构将箔条传送至箔条焊压机构的焊压位置；

所述控制系统控制气缸驱动所述极片放料机构将极片原材料传送至箔条焊压机构的焊压位置；

所述控制系统控制气缸驱动所述箔条焊压机构将箔条焊压在极片原材料上；

所述控制系统控制气缸驱动所述贴胶机构将胶带贴在焊压有箔条的极片原材料的焊压处得到极片；

所述控制系统控制传动机构将经焊压和贴胶后的极片传送至卷绕单元；

所述控制系统控制所述隔膜放料单元输出隔膜至卷绕单元；

所述控制系统控制所述卷绕单元将所述经焊压和贴胶后的极片和所述隔膜进行卷绕。

与现有技术相比，实施本发明实施例的扣式锂电池制作方法具有以下有益效果：该扣式锂电池制作方法利用控制系统驱动制片单元、卷绕单元和隔膜放料单元的执行机构来执行制片、极片材料的传送、隔膜的传送以及极片和隔膜的卷绕等工序，制作流程采用控制系统自动控制进行，不需要手工操作，步骤简单，可以大大节省人力，提高成品合格率高和生产效率，使得制作得到的扣式锂电池产品质量得到可靠保证。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施方式，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例扣式锂电池制作装置结构示意图；

图2为本发明实施例箔条放料机构结构示意图；

图3为本发明实施例箔条传动组件结构示意图；

图4为本发明实施例卷绕单元局部结构示意图；

图5为本发明实施例箔条焊压机构结构示意图；

图6为本发明实施例扣式锂电池制作方法流程图。

图中，制片单元1，极片放料机构11，箔条放料机构12，箔条放料板121，电机122，齿轮123，箔盘124，箔条缓冲机构125，箔条传送组件126，第一板块1261，第一滑轨1262，第一滑块1263，固定板1264，第一压条块1265，第二板块1266，第二滑轨1267，第二压条块1268，第三压条块1269，第三滑轨12610，滑块组件12611，第四滑轨12612，切箔组件127，夹箔组件128，手抓夹1281，第五滑轨1282，挡块1283，箔条焊压机构13，压条板131，压条组件132，轴杆133，贴胶机构14，卷绕单元2，伺服电机21，主动轮22，内卷针23，外卷针24，第一同步轮25，第二同步轮26，第三同步轮27，第一轴心杆28，第二轴心杆29，摆臂30，摆臂转动轴31，卷绕切料机构32，卷绕贴胶机构35，隔膜放料单元3，第一机架4，第二机架5，第三机架6。

具体实施方式

为了使本发明的发明目的、技术方案及其技术效果更加清晰，以下结合附图和具体实施方式，对本发明进一步详细说明。应当理解的是，本说明书中描述的具体实施方式仅仅是为了解释本发明，并非为了限定本发明。

如图1所示为本发明一个实施例提供的一种扣式锂电池制作装置，包括控制系统、制片单元1、卷绕单元2和隔膜放料单元3；

所述制片单元1包括极片放料机构11、箔条放料机构、箔条焊压机构13和贴胶机构14；所述控制系统分别与极片放料机构11、箔条放料机构、箔条焊压机构13和贴胶机构14相连接，用于控制所述箔条焊压机构13将所述箔条放料机构的箔条焊压在所述极片放料机构11的极片原材料上，并控制所述贴胶机构14将胶带贴在焊压有箔条的极片原材料的焊压处得到极片；

所述控制系统与所述隔膜放料单元3连接，并控制所述隔膜放料单元3输出隔膜至卷绕单元2；

所述控制系统与所述卷绕单元2连接，并控制所述卷绕单元2将所述极片和所述隔膜进行卷绕。

该实施例中，所述箔条为锂电池的导电触头，所述隔膜放料单元3提供卷绕所需的两层隔膜，整个制片过程采用控制系统控制全自动进行，大大提高了极片生产制作的效率，无需人工操作，可在控制系统设置控制参数，使得各功能机构依据控制参数执行对应工序，控制精度高，制得的电芯合格率相对于传统方式而言大大提高。

进一步地，在某些实施例中，包括两套所述制片单元1，分别用于制作正极极片和负极极片；制作正极极片的制片单元1设置在第一机架4的基板上，所述卷绕单元2和隔膜放料单元3设置在第二机架5的基板上，制作负极极片的制片单元1设置在第三机架6的基板上；所述第一机架4的基板、第三机架6的基板分别设置所述第二机架5的基板的两侧，且所述第一机架4的基板、第二机架5的基板和第三机架6的基板布置在同一平面上。

具体地，本发明实施例中正极极片采用铝箔材料，负极极片采用铜箔材料。现有的扣式锂电池制作需要经过很多工序，执行该些工序需要使用多种机构，假设将该多种机构都集成在一个机架上，则整个设备的体积将会很大，而对于锂电池制作设备的生产制作以及运输都是极为不便的，因此本实施例中将正负极制片单元1和卷绕单元2分别设置在不同的机架上，不同的机架之间可以采用可拆卸连接方式，或者不建立连接关系，使得整机设备在运输时变得十分方便，在安装使用时只需保证所述第一机架4的基板、第三机架6的基板分别设置所述第二机架5的基板的两侧，且第一机架4的基板、第二机架5的基板和第三机架6的基板布置在同一平面上即可。

进一步地，在某些实施例中，如图2所示，所述箔条放料机构包括箔条放料板121，所述箔条放料板121垂直设置于所述第一机架4的基板或第三机架6的基板上，可以是它们的前侧面或后侧面上；所述箔条放料板121上依次设置电机122、齿轮123、箔盘124、箔条缓冲机构125、箔条传送组件126、切箔组件127、夹箔组件128；所述电机122通过齿轮123连接所述箔盘124，用以转动所述箔盘124使其放料；所述箔盘124的箔条依次经过所述箔条缓冲机构125、箔条传送组件126和切箔组件127以分别进行箔条的缓冲、传送和切断，所述夹箔组件128用于将切断的箔条夹送至极片原材料的焊压处。

该实施例中，所述箔条缓冲机构125可以优选包括若干个传动辊，箔条依次经过该若干个传动辊，形成缓冲区，以便于后续箔条焊压工序的连续。箔盘124上卷绕有箔条，用于为箔条焊压提供箔条材料。箔条传送组件126用于将缓冲区的箔条传送至切箔条位置，位于切箔条位置的切箔条组件将箔条切断，夹箔组件128进一步将切断的箔条传送到极片原材料的焊压处以便于后续焊压。

进一步地，在某些实施例中，如图3所示，所述箔条传动组件包括：设置有第一板块1261、第一滑轨1262和第一滑块1263的固定板1264，所述第一滑轨1262上滑动设置有第一压条块1265，所述第一压条块1265在气缸驱动下将箔条压紧在所述第一板块1261的凹槽内，所述第一滑块1263可滑动地设置于第二滑轨1267中，所述固定板1264在气缸驱动下将压紧在第一板块1261的凹槽内的箔条传送至第二板块1266处；所述第二板块1266上方设置有第二压条块1268，所述第二压条块1268在气缸驱动下将箔条压紧在所述第二板块1266上；设置于第三滑轨12610上的滑块组件12611，所述滑块组件12611在气缸驱动下向上运动使得箔条进入所述滑块组件12611的凹槽内；可滑动地设置于第四滑轨12612上的第三压条块1269，所述第三压条块1269在气缸驱动下沿所述第四滑轨12612运动并将进入所述滑块组件12611的凹槽内箔条压紧。

本实施例中，具有多个气缸分别驱动以上固定板1264、第二压条块1268、滑块组件12611的运动，该多个气缸由所述控制系统控制工作。其中，所述第一板块1261的凹槽和所述滑块组件12611的凹槽均为长条状，以便于适应箔条的形状。所述第一压条块1265、第二压条块1268和第三压条块1269均为长条状，以便于更好地压紧箔条。所述第一板块1261设置在固定板1264的下方，所述第一滑块1263设置在第一板块1261的上方。所述第一板块1261、第二板块1266和第三板块均与所述箔条传送方向平行设置。

进一步地，在某些实施例中，所述切箔组件127包括切刀，其设置在所述第二压条块1268和第三压条块1269之间，所述切刀在气缸驱动下将箔条切断；该气缸与控制系统连接，由控制系统控制气缸的动作。

所述夹箔组件128包括手抓夹1281和第五滑轨1282，所述手抓夹1281可滑动地设置于所述第五滑轨1282中，所述手抓夹1281在气缸驱动下夹住已切断的箔条，所述第五滑轨1282上设置有挡块1283，当所述手抓夹1281滑动至所述挡块1283时停止滑动。

该实施例中，该气缸与控制系统连接，由控制系统控制气缸的动作。具体地，所述第五滑轨1282与所述箔条传送方向平行设置，该手抓夹1281可以选用机械手，该机械手通过一滑块滑动设置在该第五滑轨1282中。所述挡块1283的设置，其目的在于限制机械手的行程，当滑块顶到该挡块1283时，手抓夹1281无法继续前行，停止运动，此时夹箔组件128将箔条传送至极片材料的焊压位置。

进一步地，在某些实施例中，所述贴胶机构14包括贴胶板、第一胶盘、第二胶盘、第一贴胶组件、第二贴胶组件和牵引机构；所述第一贴胶组件设置在贴胶板上部，用于在气缸驱动下向下运动将胶带贴在极片焊压处；所述第二贴胶组件设置在贴胶板下部，用于在气缸驱动下向上运动将胶带贴在极片焊压处；所述牵引机构设置在贴胶板一侧，用于同步拉出第一胶盘和第二胶盘的胶带。

该实施例中，牵引机构可以优选为伺服电机，伺服电机通过中间机构和胶盘连接，控制系统控制气缸驱动第一贴胶组件、第二贴胶组件动作，分别将胶带贴在极片的两个面上。

进一步地，在某些实施例中，所述卷绕单元2包括主动部件、第一同步传动部件、第二同步传动部件、内卷针23伸缩机构、外卷针24伸缩机构、内卷针23和外卷针24；所述主动部件的主动轮22与所述第一同步传动部件和第二同步传动部件连接，用于同时驱动所述第一同步传动部件和第二同步传动部件传动；所述第一同步传动部件与所述内卷针23连接，用于控制所述内卷针23转动；所述第二同步传动部件与所述外卷针24连接，用于控制所述外卷针24转动；所述内卷针23伸缩机构与所述内卷针23连接，所述内卷针23伸缩机构在气缸驱动下控制所述内卷针23沿其长度方向运动；所述外卷针24伸缩机构与所述外卷针24连接，所述外卷针24伸缩机构在气缸驱动下控制所述外卷针24沿其长度方向运动。

本实施例中，主动部件通过一驱动机构与控制系统连接，控制系统通过控制该驱动机构来控制主动部件的主动轮22转动，主动轮22带动所述第一同步传动部件和第二同步传动部件的同步传动。所述第一同步传动部件动作带动内卷针23转动，所述第二同步传动部件动作带动外卷针24转动。控制系统还控制气缸驱动所述内卷针23和外卷针24分别沿其长度方向做伸缩运动，伸出进行卷绕，或者缩回以便于卷绕后成品的移送。

进一步地，在一较佳实施例中，如图4所示，所述主动部件包括伺服电机和主动轮22，所述主动轮22在伺服电机驱动下转动；所述第一同步传动部件包括第一同步轮25，所述第一同步轮25与所述主动轮22通过传送带连接，所述第一同步轮25与所述内卷针23连接，所述第一同步轮25转动带动所述内卷针23转动；所述第二同步传动部件包括第二同步轮26和第三同步轮27，所述第二同步轮26通过第一轴心杆28与所述主动轮22连接，所述第二同步轮26与第三同步轮27通过传送带连接，所述第三同步轮27转动带动所述外卷针24转动；所述内卷针23伸缩机构包括第一连接杆，所述第一连接杆与所述内卷针23连接，所述第一连接杆连接一气缸，在气缸驱动下第一连接杆推动所述内卷针23沿其长度方向做伸缩运动；所述外卷针24伸缩机构包括第二连接杆、第二轴心杆29、摆臂30和摆臂30转动轴31承，所述第二连接杆与所述第二轴心杆29一端连接，所述第二轴心杆29另一端与所述摆臂30的一端连接，所述摆臂30的另一端与所述外卷针24连接，所述摆臂30转动轴31承设置于所述摆臂30中心处；所述第二连接杆在气缸驱动下带动第二轴心杆29运动，进而带动所述摆臂30绕所述摆臂30转动轴31承转动，所述摆臂30另一端带动所述外卷针24沿其长度方向做伸缩运动。

本实施例中对卷绕单元2的部件做了进一步优化，具体地，控制系统控制伺服电机21转动，伺服电机21转动通过一转动轮和传送带与所述主动轮22连接，从而借助转动轮和传送带带动主动轮22转动，主动轮22通过传送带带动第一同步轮25转动，第一同步轮25转动带动内卷针23转动。主动轮22转动带动第一轴心杆28转动，第一轴心杆28设置在第一轴套杆内，可在该该第一轴套杆内转动，第一轴心杆28转动带动第二同步轮26转动，第二同步轮26转动带动第三同步轮27转动，第三同步轮27转动带动外卷针24转动。控制系统控制气缸驱动所述第一连接杆沿其长度方向伸缩，以带动所述内卷针23沿其长度方向做伸缩运动。控制系统控制第二连接杆沿其长度方向做伸缩运动，第二连接杆设置在第二轴套杆内，可以在第二轴套杆内沿其长度方向做伸缩运动。第二连接杆伸缩运动带动摆臂30一端摆动，所述摆臂30绕所述摆臂30转动轴31承摆动，使得所述摆臂30另一端带动所述外卷针24沿其长度方向做伸缩运动。

进一步地，在某些实施例中，所述卷绕单元2还包括卷绕辅助组件，所述卷绕辅助组件包括卷绕切料机构32和卷绕贴胶机构35；所述卷绕切料机构32包括第一夹板、第二夹板和切刀；所述内卷针23和外卷针24停止卷绕并移动至切料位置时，所述第一夹板和第二夹板在气缸驱动下夹紧多余极片和隔膜材料，所述切刀在气缸驱动下切断所述多余极片和隔膜材料，完成卷绕得到初成品；所述卷绕贴胶机构35包括贴胶轮和贴胶组件，所述过胶轮包括上转轮和下转轮，所述上转轮设有单向轴承，所述上转轮用于防止放胶盘的胶带回退；所述贴胶组件在气缸驱动在对所述初成品进行贴胶，将胶带贴在材料切断处。

该实施例中，当内外卷针24卷到一定规格时，所述主动部件、第一同步传动部件、第二同步传动部件、内卷针23伸缩机构、外卷针24伸缩机构、内卷针23和外卷针24设置在一支撑板上，所述支撑板在控制系统、气缸、滑轨和滑块的作用下，下移带动内卷针23和外卷针24下移，此时控制系统控制一气缸推动第一夹板和第二夹板将多余的极片和隔膜材料夹住，然后控制系统控制一气缸驱动切刀动作，切断所述多余极片和隔膜材料，控制系统控制一气缸推动贴胶按住初成品，初成品与所述过胶轮的上下两个转轮贴合，防止极片和隔膜材料松散，保持卷绕贴紧度，然后控制系统控制一气缸驱动一摆臂30动作，摆臂30带动卷绕贴胶机构35移动至该初成品位置，将胶带贴在该初成品上，然后卷针继续转动一圈至一圈半，使得胶带可以绕初成品表面贴合，最后卷绕贴胶机构35的切刀在气缸驱动下切断多余的胶带。

在本发明一较佳实施例中，如图5所示，所述箔条焊压机构13具体包括压条板131、压条组件132和轴杆133，所述压条板131设置在所述压条组件132下方，所述压条组件132在气缸驱动下往下压以将箔条焊压在极片原材料上；所述轴杆133设置在压条板131一侧，所述轴杆133在气缸驱动下上移以将焊压后的极片原材料抬起，防止焊压后的原材料粘贴在压条板131。

通过以上描述可知，本发明实施例的扣式锂电池制作装置包括控制系统、制片单元1、卷绕单元2和隔膜放料单元3，控制系统与制片单元1、卷绕单元2和隔膜放料单元3的执行机构相连接，利用控制系统驱动它们的执行机构来执行制片、极片材料的传送、隔膜的传送以及极片和隔膜的卷绕工序，整个制作过程采用控制系统自动控制，整个生产制作不需要手工操作，方便快捷，节省人力，成品合格率高，大大提高了生产效率，使得制作得到的扣式锂电池产品质量得到可靠保证。

本发明另一实施例提供了一种扣式锂电池制作方法，其包括前面多个实施例之一所述的扣式锂电池制作装置，图6为该方法的步骤流程图，具体地，所述方法包括以下步骤：

所述控制系统控制气缸驱动所述箔条放料机构将箔条传送至箔条焊压机构13的焊压位置；

所述控制系统控制气缸驱动所述极片放料机构11将极片原材料传送至箔条焊压机构13的焊压位置；

所述控制系统控制气缸驱动所述箔条焊压机构13将箔条焊压在极片原材料上；

所述控制系统控制气缸驱动所述贴胶机构14将胶带贴在焊压有箔条的极片原材料的焊压处得到极片；

所述控制系统控制传动机构将经焊压和贴胶后的极片传送至卷绕单元2；

所述控制系统控制所述隔膜放料单元3输出隔膜至卷绕单元2；

所述控制系统控制所述卷绕单元2将所述经焊压和贴胶后的极片和所述隔膜进行卷绕。

需要说明的是，本实施例的方法为前述多个实施例之一所述的扣式锂电池制作装置的具体执行方式，本实施例中未详细记述的步骤流程，具体可以参见前述多个实施例之一所述的扣式锂电池制作装置各功能部件的介绍，本领域技术人员可以借助前面所述内容得到其他的具体步骤内容，因此此处不再详述。

通过以上描述可知，本发明实施例的扣式锂电池制作方法利用控制系统驱动制片单元1、卷绕单元2和隔膜放料单元3的执行机构来执行制片、极片材料的传送、隔膜的传送以及极片和隔膜的卷绕等工序，整个制作过程采用控制系统自动控制进行，不需要手工操作，方便快捷，节省人力，成品合格率高，大大提高了生产效率，使得制作得到的扣式锂电池产品质量得到可靠保证。

上面结合附图对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本发明的保护之内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。