本发明涉及绝缘子制造领域，并且更具体地，涉及一种增强绝缘子防污闪性能的方法和装置。
背景技术
在电力系统中，污闪是指电气设备绝缘表面附着的污秽物在潮湿条件下，其可溶物质逐渐溶于水，在绝缘表面形成一层导电膜，使绝缘子的绝缘水平大大降低，在电力场作用下出现的强烈放电、严重时甚至发生沿面击穿现象。当电网发生污闪事故时，往往造成多条线路、多个变电所失电，甚至引起电力系统振荡，从而造成电网瓦解，引起大面积停电。因此，如何增强绝缘子防污闪性能，从而降低防治电力系统污闪事故发生的频率成为一个亟需解决的问题。
由于硅橡胶材料具有良好的憎水性和憎水迁移特型，我国在污秽较重地区大多应用复合绝缘子或采用瓷、玻璃绝缘子涂覆涂料，起到提高绝缘子表面憎水性的目的。但现有涂覆方式为绝缘表面均匀涂覆，提高了绝缘子的使用成本。
技术实现要素：
为了解决背景技术存在的如何增强绝缘子防污闪性能，从而降低防治电力系统污闪事故发生频率的技术问题，本发明提供一种增强绝缘子防污闪性能的方法，所述方法包括：
将待涂覆的绝缘子除下表面以外的其他部分放入承载单元并密封，其中，所述绝缘子下表面是指绝缘子的伞裙和/或伞棱至下端金具/芯棒的表面；
将绝缘子防污闪涂料涂覆在由承载单元容纳的绝缘子的下表面。
进一步地，将待涂覆的绝缘子除下表面以外的其他部分放入承载单元并密封之前清洗绝缘子。
进一步地，所述将绝缘子防污闪涂料涂覆在绝缘子下表面是指将绝缘子防污闪涂料涂覆在瓷绝缘子或者玻璃绝缘子的下表面。
进一步地，在绝缘子下表面涂覆防污闪涂料包括将防污闪材料刷、喷或者浸涂在绝缘子下表面。
进一步地，在绝缘子下表面涂覆防污闪涂料的次数不少于2次，且在每一次的涂层表面晾干后再进行下一次的涂覆。
进一步地，所述在绝缘子下表面涂覆的涂层的厚度不少于0.3mm。
根据本发明的另一方面，本发明提供一种增强绝缘子防污闪性能的装置，所述装置包括：
承载单元，用于容纳并密封待涂覆的绝缘子除下表面以外的其他部分，其中，所述绝缘子下表面是指绝缘子的伞裙和/或伞棱至下端金具/芯棒的表面；
涂覆单元，用于将绝缘子防污闪涂料涂覆在由承载单元容纳的绝缘子的下表面。
进一步地，所述装置还包括清洗单元，用于在将绝缘子放入承载单元之前清洗绝缘子。
进一步地，所述装置适用于瓷绝缘子或者玻璃绝缘子。
进一步地，所述装置适用于线路绝缘子或者站用绝缘子。
进一步地，所述涂覆单元采用刷、喷或者浸涂的方式将防污闪材料涂覆在绝缘子下表面。
进一步地，所述涂覆单元在绝缘子下表面涂覆防污闪涂料的次数不少于2次，且在每一次的涂层表面晾干后再进行下一次的涂覆。
进一步地，所述涂覆单元在绝缘子下表面涂覆的涂层的厚度不少于0.3mm。
本发明所提供的技术方案通过对绝缘子下表面涂覆涂料，仅改善绝缘子下表面的憎水性，但在涂料表面憎水性相同的情况下，却能使绝缘子串污闪电压不低于0.95倍全涂绝缘子串，从而大幅节约涂料成本和涂覆成本。
附图说明
通过参考下面的附图，可以更为完整地理解本发明的示例性实施方式：
图1是本发明具体实施方式的增强绝缘子防污闪性能的方法的流程图；
图2是本发明具体实施方式的增强绝缘子防污闪性能的装置的结构图；
图3是本发明实施例的在钟罩型420kn绝缘子下表面涂覆防污闪材料后的示意图；
图4是本发明另一个具体实施方式的增强绝缘子防污闪性能的方法的流程图；
图5是本发明另一个具体实施方式的在三伞型550kn绝缘子下表面涂覆防污闪材料后的示意图。
具体实施方式
现在参考附图介绍本发明的示例性实施方式，然而，本发明可以用许多不同的形式来实施，并且不局限于此处描述的实施例，提供这些实施例是为了详尽地且完全地公开本发明，并且向所属技术领域的技术人员充分传达本发明的范围。对于表示在附图中的示例性实施方式中的术语并不是对本发明的限定。在附图中，相同的单元/元件使用相同的附图标记。
除非另有说明，此处使用的术语(包括科技术语)对所属技术领域的技术人员具有通常的理解含义。另外，可以理解的是，以通常使用的词典限定的术语，应当被理解为与其相关领域的语境具有一致的含义，而不应该被理解为理想化的或过于正式的意义。
图1是本发明具体实施方式的增强绝缘子防污闪性能的方法的流程图。如图1所示，本实施例中为钟罩型420kn绝缘子增强防污闪性能的方法100从步骤101开始。
在步骤101，清洗待涂覆的绝缘子；
在步骤102，将待涂覆的绝缘子除下表面以外的其他部分放入承载单元并密封，其中，所述绝缘子下表面是指绝缘子的伞裙和/或伞棱至下端金具/芯棒的表面；
在步骤103，将绝缘子防污闪涂料涂覆在由承载单元容纳的绝缘子的下表面。
优选地，在绝缘子下表面涂覆防污闪涂料包括将防污闪材料刷、喷或者浸涂在绝缘子下表面。
优选地，在绝缘子下表面涂覆防污闪涂料的次数不少于2次，且在每一次的涂层表面晾干后再进行下一次的涂覆。同时为了区分涂覆的次数，优选每次给绝缘子下表面涂覆的颜色不同。
优选地，所述在绝缘子下表面涂覆的涂层的厚度不少于0.3mm。
图2是本发明具体实施方式的增强绝缘子防污闪性能的装置的结构图。如图2所示，本实施例所述的为钟罩型420kn绝缘子增强防污闪性能的装置200包括：
清洗单元201，用于在将绝缘子放入承载单元之前清洗绝缘子；
承载单元202，用于容纳并密封待涂覆的绝缘子除下表面以外的其他部分，其中，所述绝缘子下表面是指绝缘子的伞裙和/或伞棱至下端金具/芯棒的表面；
涂覆单元203，用于将绝缘子防污闪涂料涂覆在由承载单元容纳的绝缘子的下表面。
优选地，所述装置适用于瓷绝缘子或者玻璃绝缘子。
优选地，所述装置适用于线路绝缘子或者站用绝缘子。
优选地，所述涂覆单元采用刷、喷或者浸涂的方式将防污闪材料涂覆在绝缘子下表面。
优选地，所述涂覆单元在绝缘子下表面涂覆防污闪涂料的次数不少于2次，且在每一次的涂层表面晾干后再进行下一次的涂覆。
优选地，所述涂覆单元在绝缘子下表面涂覆的涂层的厚度不少于0.3mm。
图3是本发明实施例的在钟罩型420kn绝缘子下表面涂覆防污闪材料后的示意图。如图3所示，在实施例中，仅在钟罩型420kn绝缘子伞裙至下端金具的表面涂覆了防污闪材料。
图4是本发明另一个具体实施方式的增强绝缘子防污闪性能的方法的流程图。如图4所示，本实施例所述的为三伞型550kn绝缘子增强防污闪性能的方法400从步骤401开始。
在步骤401，将待涂覆的绝缘子除下表面以外的其他部分放入承载单元并密封，其中，所述绝缘子下表面是指绝缘子的伞裙和/或伞棱至下端金具/芯棒的表面；
在步骤402，将绝缘子防污闪涂料涂覆在由承载单元容纳的绝缘子的下表面。
优选地，将待涂覆的绝缘子除下表面以外的其他部分放入承载单元并密封之前清洗绝缘子。
优选地，所述将绝缘子防污闪涂料涂覆在绝缘子下表面是指将绝缘子防污闪涂料涂覆在瓷绝缘子或者玻璃绝缘子的下表面。
优选地，在绝缘子下表面涂覆防污闪涂料包括将防污闪材料刷喷或者浸涂在绝缘子下表面。
优选地，在绝缘子下表面涂覆防污闪涂料的次数不少于2次，且在每一次的涂层表面晾干后再进行下一次的涂覆。
优选地，所述在绝缘子下表面涂覆的涂层的厚度不少于0.3mm。
图5是本发明另一个具体实施方式的在三伞型550kn绝缘子下表面涂覆防污闪材料后的示意图。如图5所示，在实施例中，仅在三伞型550kn绝缘子伞裙和伞棱至下端金具的表面涂覆了防污闪材料。
通常地，在权利要求中使用的所有术语都根据他们在技术领域的通常含义被解释，除非在其中被另外明确地定义。所有的参考“一个/所述/该【装置、组件等】”都被开放地解释为所述装置、组件等中的至少一个实例，除非另外明确地说明。这里公开的任何方法的步骤都没必要以公开的准确的顺序运行，除非明确地说明。