本发明涉及变压器技术领域，尤其是涉及一种油浸式变压器。
背景技术：
随着中国经济持续健康高速发展，电力需求持续快速增长，电力系统中，发电厂将天然的一次能源转变成电能，向远方的电力用户送电，为了减小输电线路上的电能损耗及线路阻抗压降，需要将电压升高；为了满足电力用户安全的需要，又要将电压降低，并分配给各个用户，这就需要能升高和降低电压，并能分配电能的变电所。所以变电所是电力系统中通过其变换电压、接受和分配电能的电工装置，它是联系发电厂和电力用户的中间环节，同时通过变电所将各电压等级的电网联系起来。其中变压器是变电所最重要的设备，它的性能与配置直接影响到变电所的先进性、经济性和可靠性。
油浸式变压器由于生产成本低，稳定性较好，在市场中应用较广。然而现有的油浸式变压器在使用过程中，存在如下两个问题：一是油浸式变压器在长时间使用后，油浸式变压器内的绝缘油长时间静止不动极易发生沉降，这样造成上层的绝缘油密度较小，底层的绝缘油的密度较大，使得油浸式变压器散热不均匀，这就导致油浸式变压器的局部温度过高，极易发生火灾，导致油浸式变压器烧毁；二是现有的油浸式变压器的安装位置都是固定的，不能够调节油浸式变压器的高度，当需要对油浸式变压器进行检修时，检修人员需要攀爬到油浸式变压器的上面进行维修，给检修带来了不便且具有危险性。
综上所述，现有油浸式变压器存在绝缘油易沉降、高度不能调节的技术问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种油浸式变压器，以缓解现有技术中存在的绝缘油易沉降、高度不能调节的技术问题。
为解决上述问题，本发明提供以下技术方案：
一种油浸式变压器，包括变压器本体、防沉降装置和支撑装置；
所述防沉降装置安装于所述变压器本体，并且，所述防沉降装置的搅拌端伸入所述变压器本体内，所述搅拌端能绕自身轴线转动，用于搅拌所述变压器本体内的绝缘油；
所述支撑装置的下端固定于地面，上端连接于所述变压器本体，并且，所述支撑装置能够沿竖直方向伸缩。
更进一步地，
所述油浸式变压器包括两个所述防沉降装置，其中一个所述防沉降装置水平设置且伸入所述变压器器本体内，另一个所述防沉降装置竖直设置且伸入所述变压器本体内。
更进一步地，
所述防沉降装置包括动力机构和搅拌轴；
所述搅拌轴位于所述变压器本体内部且端部与所述动力机构连接，所述动力机构安装于所述变压器本体，用于驱动所述搅拌轴绕自身轴线转动。
更进一步地，
所述动力机构包括电机和密封轴承；
所述密封轴承安装于所述变压器本体的侧壁上，所述电机安装于所述变压器本体的外侧，所述搅拌轴穿过所述密封轴承后与所述电机的转轴连接。
更进一步地，
所述支撑装置包括底座、支撑架和调节机构；
所述底座固定于地面，所述支撑架的底端从底座上端伸入所述底座内部，顶端与所述变压器本体连接；
所述调节机构位于所述底座内部并与所述支撑架的伸入端连接，用于调节所述支撑架伸入所述底座的长度。
更进一步地，
所述调节机构包括手轮、传动组件、螺杆以及设置于所述支撑架底端的螺纹连接部；
所述手轮、所述传动组件、所述螺杆、所述螺纹连接部依次传动连接。
更进一步地，
所述传动组件包括第一齿轮和第二齿轮；
所述第一齿轮的轴线水平，且所述第一齿轮的大径端与所述手轮连接；
所述第二齿轮的轴线竖直、与所述第一齿轮啮合，且所述第二齿轮的大径端与所述螺杆连接。
更进一步地，
所述底座包括套筒和定位板；
所述套筒固定于地面，具有容纳腔；
所述定位板位于所述容纳腔内且将所述容纳腔分割为第一腔室和第二腔室；
所述第一腔室用于容纳所述传动组件；
所述第二腔室用于容纳所述螺杆和所述螺纹连接部。
更进一步地，
所述油浸式变压器包括两个所述支撑装置，两个所述支撑装置对称设置在所述变压器本体的两侧。
更进一步地，
所述油浸式变压器还包括换油装置；
所述换油装置包括加油管、排油管和控制阀；
所述加油管设置于所述变压器本体的顶部并与所述变压器本体连通，所述排油管设置于所述变压器本体的底部并与所述变压器本体连通，所述控制阀安装于所述排油管，用于控制所述排油管的开和闭。
结合以上技术方案，本发明带来的有益效果分析如下：
本发明提供一种油浸式变压器，包括变压器本体、防沉降装置和支撑装置；防沉降装置安装于变压器本体，并且，防沉降装置的搅拌端伸入变压器本体内，搅拌端能绕自身轴线转动，用于搅拌变压器本体内的绝缘油；支撑装置的下端固定于地面，上端连接于变压器本体，并且，支撑装置能够沿竖直方向伸缩。
防沉降装置在油浸式变压器内部连续搅拌，防止油浸式变压器内的绝缘油沉降，使油浸式变压器散热均匀，避免火灾的发生；当需要对油浸式变压器进行检修时，检修人员可以操作支撑装置，使支撑装置收缩，进而油浸式变压器的高度降低，检修人员直接站立在地面便可以对油浸式变压器进行检修，检修完成后再操作支撑装置，使支撑装置伸长，油浸式变压器升高，以防止对周围人员造成伤害。
本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点在说明书、权利要求书以及附图所特别指出的结构来实现和获得。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明提供的油浸式变压器的整体结构示意图；
图2为本发明提供的油浸式变压器的部分结构示意图；
图3为本发明提供的油浸式变压器的支撑装置的局部剖视图。
图标：1-变压器本体；2-防沉降装置；21-动力机构；211-电机；212-密封轴承；22-搅拌轴；3-支撑装置；31-底座；311-套筒；312-定位板；32-支撑架；33-调节机构；331-手轮；332-传动组件；3321-第一齿轮；3322-第二齿轮；333-螺杆；334-螺纹连接部；4-换油装置；41-加油管；42-排油管；43-控制阀。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本实施例提供一种油浸式变压器，请一并参考说明书附图中的图1至图3。
该油浸式变压器，包括变压器本体1、防沉降装置2和支撑装置3；
防沉降装置2安装于变压器本体1，并且，防沉降装置2的搅拌端伸入变压器本体1内，搅拌端能绕自身轴线转动，用于搅拌变压器本体1内的绝缘油；
支撑装置3的下端固定于地面，上端连接于变压器本体1，并且，支撑装置3能够沿竖直方向伸缩。
具体实施过程中，防沉降装置2在油浸式变压器内部连续搅拌，防止油浸式变压器内的绝缘油沉降，使油浸式变压器散热均匀，避免火灾的发生；当需要对油浸式变压器进行检修时，检修人员可以操作支撑装置3，使支撑装置3收缩，进而油浸式变压器的高度降低，检修人员直接站立在地面便可以对油浸式变压器进行检修，检修完成后再操作支撑装置3，使支撑装置3伸长，油浸式变压器升高防止对周围人员造成伤害。
本实施例的可选方案中，较为优选地，
油浸式变压器包括两个防沉降装置2，其中一个防沉降装置2水平设置且伸入变压器器本体内，另一个防沉降装置2竖直设置且伸入变压器本体1内。
具体实施过程中，如图1和图2所示，一个防沉降装置2水平设置，另一个防沉降装置2竖直设置。水平设置的防沉降装置2既可以位于油浸式变压器的上部又可以位于油浸式变压器的下部，竖直设置的防沉降装置2既可以位于油浸式变压器内部的左侧又可以位于油浸式变压器器内部的右侧。
以图1和图2为例，一个防沉降装置2水平设置在油浸式变压器的下部，另一个防沉降装置2竖直设置在油浸式变压器内部的左侧。水平设置的防沉降装置2使下方的绝缘油从右向左流动，竖直设置的防沉降装置2使左侧的绝缘油从下向上流动，由于两个防沉降装置2对绝缘油的驱动作用，绝缘油在变压器内部流动，进而防止了绝缘油沉降。绝缘油不再沉降，油浸式变压器能始终保持散热均匀，进而避免了火灾的发生。
防沉降装置2的可选方案中，较为优选地，
防沉降装置2包括动力机构21和搅拌轴22；
搅拌轴22位于变压器本体1内部且端部与动力机构21连接，动力机构21安装于变压器本体1，用于驱动搅拌轴22绕自身轴线转动。
具体实施过程中，动力机构21驱动搅拌轴22转动，搅拌轴22搅拌绝缘油并能够驱动绝缘油沿一个方向循环。
动力机构21的可选方案中，较为优选地，
动力机构21包括电机211和密封轴承212；
密封轴承212安装于变压器本体1的侧壁上，电机211安装于变压器本体1的外侧，搅拌轴22穿过密封轴承212后与电机211的转轴连接。
具体实施过程中，动力机构21的密封轴承212一方面能够承托搅拌轴22，另一方面能够防止绝缘油从搅拌轴22伸出变压器本体1处流出。电机211通电后直接驱动搅拌轴22转动。
需要说明的是，防沉降装置2还可以是其他结构形式，例如，防沉降装置2包括搅拌轴22和动力机构21；搅拌轴22的端部与动力机构21连接，搅拌轴22和动力机构21均位于变压器本体1的内部。该种结构形式下，动力机构21可以为电机211，电机211直接与搅拌轴22连接或者使用普通轴承对搅拌轴22承托即可，不需要密封轴承212进行密封。
防沉降装置2还可以是其他能够对变压器本体1内的绝缘油进行搅拌的结构形式。
支撑装置3的可选方案中，较为优选地，
支撑装置3包括底座31、支撑架32和调节机构33；
底座31固定于地面，支撑架32的底端从底座31上端伸入底座31内部，顶端与变压器本体1连接；
调节机构33位于底座31内部并与支撑架32的伸入端连接，用于调节支撑架32伸入底座31的长度。
具体实施过程中，变压器本体1安装于支撑架32。当油浸式变压器需要检修时，操作者操作调节机构33，使支撑架32伸入底座31的长度逐渐增加，此时支撑装置3的总高度减小，即变压器本体1的高度减小，当下降到操作者方便检修的高度后停止操作调节机构33即可。当油浸式变压器检修完成后，操作者操作调节机构33，使支撑架32伸入底座31的长度逐渐减小，此时支撑装置3的总高度增加，变压器本体1被逐渐升高，当变压器本体1到达预定高度后停止操作调节机构33。
需要说明的是，支撑装置3还可以是其他的结构形式。比如，支撑装置3还可以是折叠式结构，通过折叠来实现变压器本体1的高度调节。
支撑装置3还可以是液压伸缩机构，通过液压杆的伸缩来实现变压器本体1的高度调节。
支撑装置3还可以是其他能够对变压器本体1起到支撑作用并能伸缩的结构形式。
调节机构33的可选方案中，较为优选地，
调节机构33包括手轮331、传动组件332、螺杆333以及设置于支撑架32底端的螺纹连接部334；
手轮331、传动组件332、螺杆333、螺纹连接部334依次传动连接。
具体实施过程中，操作者转动手轮331，手轮331带动传动组件332以及与传动组件332连接的螺杆333，螺杆333转动会改变螺纹连接部334套装于螺杆333的长度，进而实现支撑架32的伸缩。
需要说明的是，调节机构33还可以是其他结构形式。比如，调节机构33还可以是液压机构，液压缸安装于底座31，液压杆与支撑架32连接，通过液压杆的伸缩来实现支撑架32高度的调节，进而调节变压器本体1的高度。
调节机构33还可以是气动机构，气缸安装于底座31，气压杆与支撑架32连接，通过气动杆的伸缩来实现支撑架32高度的调节，进而调节变压器本体1的高度。
调节机构33还可以是其他能够调节支撑架32高度的结构形式。
传动组件332的可选方案中，较为优选地，
传动组件332包括第一齿轮3321和第二齿轮3322；
第一齿轮3321的轴线水平，且第一齿轮3321的大径端与手轮331连接；
第二齿轮3322的轴线竖直、与第一齿轮3321啮合，且第二齿轮3322的大径端与螺杆333连接。
具体实施过程中，第一齿轮3321和第二齿轮3322均为锥齿轮，采用齿轮传动精确并且传动平稳，使支撑装置3伸缩平稳，保证变压器本体1能够平稳的上升和下降，同时上升和下降的高度也能精确地控制。
需要说明的是，传动组件332还可以蜗轮蜗杆结构，蜗杆的一端与手轮331连接，螺杆333的下端与蜗轮的中心连接。
传动组件332还可以是第一摩擦轮和第二摩擦轮，第一摩擦轮的轴线与第二摩擦轮的轴线垂直，手轮331连接于第一摩擦轮的中心，第一摩擦轮与第二摩擦轮摩擦传动，螺杆333的下端连接于第二摩擦轮的中心。
传动组件332还是能够将手轮331转动传递到螺杆333的其他结构形式。
底座31的可选方案中，较为优选地，
底座31包括套筒311和定位板312；
套筒311固定于地面，具有容纳腔；
定位板312位于容纳腔内且将容纳腔分割为第一腔室和第二腔室；
第一腔室用于容纳传动组件332；第二腔室用于容纳螺杆333和螺纹连接部334。
具体实施过程中，套筒311内的定位板312能够限制支撑架32的底端伸入套筒311的长度，即限制变压器本体1下降的高度，防止变压器本体1过度下降而使变压器本体1的下端触地而造成损坏。
本实施例的可选方案中，较为优选地，
油浸式变压器包括两个支撑装置3，两个支撑装置3对称设置在变压器本体1的两侧。
具体实施过程中，两个支撑装置3对称支撑变压器本体1，使变压器本体1收到的支撑力对称，防止变压器倾斜。
本实施例的可选方案中，较为优选地，
油浸式变压器还包括换油装置4；
换油装置4包括加油管41、排油管42和控制阀43；
加油管41设置于变压器本体1的顶部并与变压器本体1连通，排油管42设置于变压器本体1的底部并与变压器本体1连通，控制阀43安装于排油管42，用于控制排油管42的开和闭。
具体实施过程中，在绝缘油长时间使用后，由于绝缘油的绝缘和散热性能都下降，可以对绝缘油进行更换。首先，操作者通过操作支撑装置3，使变压器本体1高度降低；其次，操作者打开位于排油管42的控制阀43，将绝缘油排空，绝缘油排空后关闭控制阀43；然后，操作者将新的绝缘油从位于变压器本体1顶部的加油管41加入新的绝缘油；最后，操作者操作支撑装置3使变压器本体1高度升高。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。