一种整体式油浸纸高压套管的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种整体式油浸纸高压套管，包括玻璃钢筒、导电杆、膨胀器、安装法兰、底座和均压球，用来与变压器连接的安装法兰密封地套装在玻璃钢筒的中间位置；在安装法兰上部的玻璃钢筒外侧注射有硅橡胶伞套，在安装法兰下部的玻璃钢筒外侧喷涂有半导电漆，该半导电漆形成与法兰等直径的等电位圆筒；底座密封地设置在玻璃钢筒的底部；导电杆插入在玻璃钢筒内并与安装法兰、玻璃钢筒、底座形成整体；膨胀器设置在玻璃钢筒的顶部，均压球设置在玻璃钢筒的底部。本实用新型结构简单，套管与变压器内的油完全隔绝，产品出现故障的概率大幅度降低，能有效避免变压器起火燃烧。产品重量轻，安装方便，抗震抗弯性能好，基本免维护。
【专利说明】一种整体式油浸纸高压套管
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种变压器用高压套管，具体地说是一种在电力系统中高压引出箱体时起绝缘和机械固定作用的整体式油浸纸高压套管。
【背景技术】
[0002]目前电力变压器用油纸电容式高压套管都由油枕1、上瓷套3(空气侧)、法兰4、接地圆筒、下瓷套5 (变压器侧)、底部座6组成，见附图1，自上而下用导电杆通过强力弹簧2依次串联，每个元件之间用密封件密封。套管在运行时受到大气污染、风、雨、地震等影响，加上本身电流和电场的双重作用，运行条件极为苛刻，一旦有绝缘故障，一般都会导致下瓷套炸裂，进而导致套管解体，变压器内油和套管内油同时外泄，引发大火。变电站中造成起火损失的火灾至少90%以上是由套管引起的。
【发明内容】
[0003]为了克服传统的油浸纸高压套管存在的问题，本实用新型的目的是提供一种全新理念的整体式油浸纸高压套管。该套管结构简单，巧妙的设计保证套管与变压器内的油完全隔绝，产品出现故障的概率大幅度降低。即使产品出现严重的绝缘故障，也能有效避免变压器起火燃烧。产品重量轻，安装方便，抗震抗弯性能好，基本免维护。
[0004]本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的:
[0005]一种整体式油浸纸高压套管，其特征在于:该套管包括玻璃钢筒、导电杆、膨胀器、安装法兰、底座和均压球，用来与变压器连接的安装法兰密封地套装在玻璃钢筒的中间位置，在安装法兰上设有用来引出电容芯子的末屏信号及安装套管取油装置的通孔；在安装法兰上部的玻璃钢筒外侧注射有硅橡胶伞套，在安装法兰下部的玻璃钢筒外侧喷涂有半导电漆，该半导电漆形成与法兰等直径的等电位圆筒；该半导电漆下部构成油中绝缘部分；底座密封地设置在玻璃钢筒的底部；导电杆插入在玻璃钢筒内并与安装法兰、玻璃钢筒、底座形成整体；膨胀器设置在玻璃钢筒的顶部，均压球设置在玻璃钢筒的底部。
[0006]本实用新型中，底座通过带螺纹的环氧树脂压圈和密封圈双道密封，并同玻璃钢筒固化后形成一个整体。所述安装法兰与玻璃钢筒间采用密封圈加环氧树脂固化连接。
[0007]145kV及以下电压等级油中采用直筒型结构形式；170kV及以上电压等级为方便配置均压球，油中采用锥筒型结构形式，所述玻璃钢筒的尾部为锥形结构，均压球设置在锥形结构的底端。
[0008]本实用新型采用全新的理念，将传统高压套管中的油枕、上瓷套、安装法兰、接地圆筒、下瓷套用一个完整的玻璃钢筒代替，使套管出现绝缘故障的概率大大降低，更为重要的是，即使出现最为严重的绝缘故障，套管也不会导致变压器内的油外泄，因此不会导致变压器着火。
【专利附图】
【附图说明】[0009]图1是传统油纸高压套管的结构示意图。
[0010]图2是本实用新型的结构示意图。
[0011]图3是本实用新型中玻璃钢筒的尾部为锥形结构的结构示意图。
[0012]图4是本实用新型中安装法兰与玻璃钢筒密封连接示意图。
[0013]图5是本实用新型中安装法兰以下涂敷半导电漆示意图。
[0014]图6是本实用新型中套管底部一体化密封结构示意图。
[0015]图7是本实用新型中尾部均压球安装结构示意图。
[0016]图8是本实用新型中带膨胀器的头部结构示意图。
[0017]图中标记:1-油枕、2-弹簧、3-上瓷套、4-法兰、5-下瓷套、6_底部座、7_膨胀器、8-螺母、9-压圈、10-密封圈、12-导电杆、15-环氧玻璃钢筒、16-硅橡胶伞套、17-套管取油装置、18-环氧树脂、19-套管末屏测量装置、20-安装法兰、21-半导电漆、22-拼紧螺母、23-环氧树脂压圈、25-底座、27-均压球、28-接线板。
【具体实施方式】
[0018]一种本实用新型所述的145kV及以下电压等级整体式油浸纸高压套管，见图2，该套管包括玻璃钢筒15、导电杆12、膨胀器7、安装法兰20、底座25和均压球27，用来与变压器连接的安装法兰密封地套装在玻璃钢筒的中间位置，在安装法兰上设有用来引出电容芯子的末屏信号及安装套管取油装置的通孔；在安装法兰上部的玻璃钢筒外侧注射有硅橡胶伞套16，在安装法兰下部的玻璃钢筒外侧喷涂有半导电漆21，该半导电漆形成与法兰等直径的等电位圆筒；该半导电漆下部构成油中绝缘部分；底座25密封地设置在玻璃钢筒15的底部；导电杆插入在玻璃钢筒内并与安装法兰、玻璃钢筒、底座形成整体；膨胀器7设置在玻璃钢筒的顶部，均压球27设置在玻璃钢筒的底部。
[0019]底座通过带螺纹的环氧树脂压圈23和密封圈10双道密封，并同玻璃钢筒固化后形成一个整体。安装法兰与玻璃钢筒间采用密封圈加环氧树脂固化连接。
[0020]本实用新型在玻璃钢筒的中间位置外套一个安装法兰，用于同变压器的安装及布置测量抽头及取油样装置。法兰的两端分别O型密封圈及环氧树脂双道密封，中间有两个孔用来引出电容芯子的末屏信号及安装套管取油装置，见附图4。
[0021]法兰的上部注射硅橡胶伞套起到外绝缘的作用，硅橡胶伞套具有憎水性相比瓷套可以大大提高防污秽性能。
[0022]在法兰下部喷涂一层半导电漆，形成一个与法兰等直径的等电位圆筒，起到目前套管上的接地圆筒的作用，便于外套电流互感器，见图5。
[0023]圆柱形半导电漆下部作为套管的油中绝缘部分，底部有一个安装底座，通过带螺纹的环氧树脂和密封圈双道密封，并同玻璃钢筒固化后形成一个整体，见图6。
[0024]套管电容芯子的导杆底部有一个卡台，套管装配时借助于此卡台先将导电杆与底座紧固在一起。法兰、玻璃钢筒、底座、导电杆形成一个不会破坏的整体，确保变压器对外部是封闭状态，无论外部闪络、芯子绝缘击穿、油中闪络甚至强烈地震，变压器与外界始终是隔绝的，因此也就不会有变压器起火的风险。
[0025]尾部的均压球安装方便，见图7，高压套管尾部人均压球起均化尾部电场作用，均压球通常通过螺纹与尾部金属附件连接，本发明中均压球与金属附件间采用方便安装的卡装连接结构方式。头部带有膨胀器的结构，保证产品在微正压状态下运行，见图8。
[0026]对于170kV及以上电压等级套管尾部可以做成锥形结构，便于均压球布置，见图3。
[0027]本实用新型采用全新的理念，将油枕、上瓷套、安装法兰、接地圆筒、下瓷套用一个完整的玻璃钢筒代替，使套管出现绝缘故障的概率大大降低，更为重要的是，即使出现最为严重的绝缘故障，套管也不会导致变压器内的油外泄，因此不会导致变压器着火。
【权利要求】
1.一种整体式油浸纸高压套管，其特征在于:该套管包括玻璃钢筒(15)、导电杆(12)、膨胀器(7 )、安装法兰(20 )、底座(25 )和均压球(27 )，用来与变压器连接的安装法兰(20 )密封地套装在玻璃钢筒(15)的中间位置，在安装法兰(20)上设有用来引出电容芯子的末屏信号及安装套管取油装置的通孔；在安装法兰(20)上部的玻璃钢筒(15)外侧注射有硅橡胶伞套(16 )，在安装法兰(20 )下部的玻璃钢筒(15 )外侧喷涂有半导电漆(21 )，该半导电漆(21)形成与法兰等直径的等电位圆筒；该半导电漆(21)下部构成油中绝缘部分；底座(25)密封地设置在玻璃钢筒(15)的底部；导电杆(12)插入在玻璃钢筒(15)内并与安装法兰(20)、玻璃钢筒(15)、底座(25)形成整体；膨胀器(7)设置在玻璃钢筒(15)的顶部，均压球(27)设置在玻璃钢筒(15)的底部。
2.根据权利要求1所述的整体式油浸纸高压套管，其特征在于:底座(25)通过带螺纹的环氧树脂压圈(23)和密封圈(24)双道密封，并同玻璃钢筒(15)固化后形成一个整体。
3.根据权利要求1所述的整体式油浸纸高压套管，其特征在于:所述玻璃钢筒(15)的尾部为锥形结构，均压球(27)设置在锥形结构的底端。
4.根据权利要求1所述的整体式油浸纸高压套管，其特征在于:所述安装法兰(20)与玻璃钢筒(15)间采用密封圈(24)加环氧树脂(18)固化连接。
【文档编号】H01B17/42GK203503442SQ201320562019
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年9月11日 优先权日:2013年9月11日
【发明者】虞育号, 张惠哲 申请人:江苏智达高压电气有限公司