本申请涉及电子器件技术领域，具体涉及一种电子器件的底板结构。
背景技术：
电子器件是电子技术领域的重要组成部分，例如电感器和变压器是电子技术领域常用的电子元件，电感器在电路中的用途通常包括：滤波、缓冲和限流等，变压器的用途通常包括：实现相邻系统间的电气隔离、电压或阻抗变换、产生相位移、存储和传输能量、以及电压和电流检测等。
电感器和变压器的底部通常安装有底板，安装底板的方式采用手工安装，在进行底板的安装时，工作人员先将电感器或变压器底部的引脚对准底板上开设的引脚孔，再将引脚贯穿引脚孔，实现引脚在引脚孔内的插接，接着利用胶水将底板与电感器或变压器的线圈粘接，实现底板在电感器或变压器底部的安装。
但是，工作人员安装底板时将引脚与引脚孔对准需要耗费较多的工时，降低了工作人员安装底板的安装效率，故而有待改进。
技术实现要素：
本申请提供一种电子器件的底板及带有该底板的电感器和变压器，解决了现有底板在电感器或变压器等电子器件上安装时安装效率低，以及不利于实现自动化安装的问题。
本申请所提供的一种电子器件的底板，所述底板包括：板体，所述板体上开设有若干用于与电子器件的引脚插接的引脚孔，所述板体上开设有贯穿板体的导槽，所述导槽的一端开口与引脚孔连通，另一端开口设置在板体侧边。
作为所述底板的进一步改进，所述导槽的尺寸沿远离引脚孔的方向逐渐增大。
作为所述底板的进一步改进，所述导槽蜿蜒设置。
本申请所提供的另一种电子器件的底板，包括板体，所述板体上开设有若干对用于与电子器件引脚插接的引脚孔，在每对引脚孔中，两个引脚孔向相互靠近或远离的方向延伸，所述相互靠近或远离的方向为引脚孔的长度方向，垂直于长度的方向为所述引脚孔的宽度方向，所述引脚孔的长度与宽度之比大于待插接引脚的长度与宽度之比，所述引脚孔的宽度与引脚的宽度尺寸相适配。
作为所述底板的进一步改进，每对引脚孔最内沿之间的距离小于待插接的两个对应引脚之间的距离。
作为所述底板的进一步改进，每对引脚孔最内沿之间的距离大于待插接的两个对应引脚之间的距离。
作为所述底板的进一步改进，引脚孔的长度为其宽度的1.5倍至3倍。
作为所述底板的进一步改进，所述板体的一端设有用于标识电子器件的线圈起始端的倒角，所述板体上开设有用于安装假脚的假脚孔位，所述引脚孔的形状采用圆形和方形中的至少一种。
本申请提供的一种电感器，所述电感器包括：电感器本体以及上述任一项所述的底板，所述电感器本体安装在所述底板上，所述电感器本体的引脚伸入底板的引脚孔内固定。
本申请提供的一种变压器，所述变压器包括：变压器本体以及上述任一项所述的底板，所述变压器本体装配在所述电子器件底板上，所述变压器本体的引脚伸入底板的引脚孔内固定。
本申请的有益效果是：
本申请所提供的一种底板中，其上开设导槽，所述导槽的一端开口与引脚孔连通，另一端开口设置在板体侧边，在安装底板的过程中，当需要将电子器件(包括但不限于电感器和变压器)的引脚嵌入引脚孔内时，将引脚与底板的导槽处抵触，接着推动引脚，使得引脚沿导槽滑动并嵌入引脚孔内，实现引脚与引脚孔的插接，将引脚需要对准孔位插入的方式改为将引脚推送进孔的方式，方便于将引脚嵌入引脚孔内，一方面提升了电子器件装底板工作的效率，另一方面，由于机械无法较精准地对引脚与引脚孔的间隙较小的产品实现自动化插孔，限制了电子器件装底板工作的自动化进程，本申请的方案为电子器件装底板工作实现自动化提供了可行性，仅需利用机器夹住引脚并将线材沿导槽向引脚孔中推进固定即可实现引脚于引脚孔的配合。
进一步，所述导槽的尺寸沿远离引脚孔的方向逐渐增大，增大导槽靠近板体侧边的开口尺寸，方便于工作人员将引脚推入导槽内，进一步方便于将引脚嵌入引脚孔内。
本申请所提供的一种底板中，其上开设有若干对用于与电子器件的引脚插接的引脚孔，在每对引脚孔中，两个引脚孔向相互靠近或远离的方向延伸，增大了引脚孔长度方向上的尺寸，从而使引脚孔的长度远大于引脚的长度，降低了引脚与引脚孔之间对孔工作的精度要求，方便于将引脚嵌入引脚孔内，为提升电子器件装底板工作的效率及实现电子器件装底板工作的自动化提供了另一种可行的思路。
进一步，一种实施例中，每对引脚孔最外沿之间的距离小于待插接的两个对应引脚之间的距离，当需要将引脚嵌入引脚孔时，将一对引脚向相互靠近的方向按压，缩短两个对应引脚间的距离，使得两对应的引脚可以嵌入一对引脚孔内，将引脚嵌入引脚孔内后，松开按压状态的引脚，引脚在自身弹性力的作用下与引脚孔的孔壁抵紧，使得引脚不易在尺寸较大的引脚孔内运动，解决了引脚与引脚孔的间隙过大时引脚容易在引脚孔内运动导致定位不牢固的问题。
附图说明
图1为本申请实施例一中电感器的主视图；
图2为本申请实施例一中电感器的底视图；
图3为本申请实施例一中一种底板的结构示意图；
图4为本申请实施例一中第二种底板的结构示意图；
图5为本申请实施例一中第三种底板的结构示意图；
图6为本申请实施例一中电感器的引脚与底板的安装示意图；
图7为本申请实施例二中变压器的主视图；
图8为本申请实施例二中变压器的底视图；
图9为本申请实施例二中线圈的引脚与底板的安装示意图；
图10为本申请实施例二中另一种底板的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式结合附图对本发明作进一步详细说明。其中不同实施方式中类似元件采用了相关联的类似的元件标号。在以下的实施方式中，很多细节描述是为了使得本申请能被更好的理解。然而，本领域技术人员可以毫不费力的认识到，其中部分特征在不同情况下是可以省略的，或者可以由其他元件、材料、方法所替代。在某些情况下，本申请相关的一些操作并没有在说明书中显示或者描述，这是为了避免本申请的核心部分被过多的描述所淹没，而对于本领域技术人员而言，详细描述这些相关操作并不是必要的，他们根据说明书中的描述以及本领域的一般技术知识即可完整了解相关操作。
另外，说明书中所描述的特点、操作或者特征可以以任意适当的方式结合形成各种实施方式。同时，方法描述中的各步骤或者动作也可以按照本领域技术人员所能显而易见的方式进行顺序调换或调整。因此，说明书和附图中的各种顺序只是为了清楚描述某一个实施例，并不意味着是必须的顺序，除非另有说明其中某个顺序是必须遵循的。
本文中为部件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接(联接)。
实施例一：
本实施例一提供一种电感器，具体是一种带有底板的电感器。
请参考图1，该电感器1包括磁芯3，磁芯3包括若干相互拼装的磁片，磁芯3上卷绕有若干圈的铜制线材以形成线圈4，线圈4的端部形成有一对引脚6。
请参考图2和图3，该电感器1还包括底板2。底板2包括板体21。在本实施例中，板体21的形状为矩形，在其他实施例中还可以采用圆形等其他形状。板体21上开设有引脚孔5，线圈4的引脚6贯穿引脚孔5，线圈4与板体21间通过胶水粘接，引脚孔5在板体21的一对角线的两端各开设有一个，分别命名为第一引脚孔51和第二引脚孔52，与之对应的引脚6分别命名为第一引脚61和第二引脚62，当然，作为变形，引脚6及引脚孔5的数量和位置可以灵活设置以适应产品的需求。板体21上开设有贯穿板体21的导槽7，导槽7的一端开口与引脚孔5连通，另一端开口设置在板体21侧边。
在本实施例中，板体21中部开设有走线口8，线圈4上的线材通过走线口8从靠近第一引脚孔51处跨线至靠近第二引脚孔52处并形成第二引脚62。
导槽7的尺寸可以沿其延伸方向始终保持不变，也可以沿远离引脚孔5的方向逐渐变大，请参考图4，在一种实施例中，矩形板体21的两对应边侧均开设有两个引脚孔5，板体21上每个引脚孔5处均对应开设有导槽7。其中，导槽7可以沿远离引脚孔5的方向逐渐增大，例如，使得导槽7呈梯形。导槽7靠近板体21边侧一端的开口尺寸增大，方便于工作人员将引脚6通过开口推入导槽7内，进一步方便于将引脚6嵌入引脚孔5内。
在本实施例中，图1-3所示底板中，与第一引脚孔51连通的第一导槽71的尺寸沿其延伸方向保持一致，与第二引脚孔52连通的第二导槽72的尺寸沿远离引脚孔5的方向逐渐变大，使得第二导槽72靠近板体21边侧一端的开口尺寸增大，方便于工作人员将引脚6通过开口推入第二导槽72内，进一步方便于将引脚6嵌入引脚孔5内。
此外，请参考图4，在另一种底板中，矩形板体21的两对应边侧各开设有一对引脚孔5，板体21上每个引脚孔5处均对应开设有导槽7，板体21两侧的导槽7的尺寸均沿导槽7远离引脚孔5的方向逐渐增大。在其他实施例的底板21中，也可以设置成板体21一侧的导槽7尺寸不变，板体21另一侧的导槽7尺寸沿导槽7远离引脚孔5的方向逐渐增大。
此外，请参考图5，在第三种底板21中，该导槽7还可以设计为尺寸不变。
进一步地，导槽7的形状可以成直线设置，也可以是蜿蜒设置。请参考图3，在本实施例的一种底板中，该第一导槽71成直线设置，第二导槽72蜿蜒设置，蜿蜒设置的导槽7可有效降低引脚6沿导槽7滑动并脱离引脚孔5的可能性，有效提升引脚6与引脚孔5间配合的稳定性。
此外，请参考图5，在另一种底板中，该矩形板体21的两对应边侧分别开设有一个导槽7，导槽7成直线设置。
请参考图6，在一种实施例中，当需要将一对引脚6嵌入一对引脚孔5内时，将一对引脚6分别与板体21上导槽7处对准，接着将两引脚6向相互靠近的方向推动，使得引脚6沿导槽7滑动至引脚孔5内，实现引脚6在引脚孔5内的安装，将引脚6需要对准孔位插入的方式改为将引脚6推送进孔的方式，方便于将引脚6嵌入引脚孔5内。
板体21的一端设置有倒角9，倒角9用于标识线圈4的起始端，方便于工作人员确定线圈4的起始端，该倒角9可以设置为斜线形、圆弧形和波浪形等。
板体21上开设有假脚孔位10，假脚孔位10用于安装功能性的假脚，在本实施例中，假脚孔位10在板体21未设有引脚孔5的对角线的两端分别开设有一个，与引脚孔5形成对称设置，假脚选用铜钉。
引脚孔5的形状采用圆形(包括椭圆、正圆和腰圆形等)和方形(包括正方形、长方形等)中的至少一种，当待插接的引脚6采用圆形线材时，选用圆形引脚孔5，当待插接的引脚6采用扁平线材形成时，选用方形引脚孔5，当引脚6的线材形状不同时，选用合适形状的引脚孔5与引脚6配合使得引脚6更容易放入引脚孔5内。
实施例二：
本实施例二提供一种变压器，具体是一种带有底板的变压器。
请参考图7，该变压器11包括磁芯3，磁芯3上卷绕有线圈4，线圈4包括初级线圈和若干次级线圈。
请参考图8，该电感器1还包括底板2，底板2包括板体21。在本实施例中，板体21的形状为矩形，在其他实施例中还可以采用圆形等其他形状。板体21上开设有成对的引脚孔5，线圈4的引脚6贯穿引脚孔5，线圈4与板体21间通过胶水粘接。
在每对引脚孔5中，两个引脚孔5向相互靠近或远离的方向延伸，定义引脚孔5的延伸方向为其长度方向，即两个引脚孔5相互靠近或远离的方向为长度方向，如图8和10中a所示方向。引脚孔5的垂直于长度方向的方向为宽度方向，如图8和10中b所示方向。定义待插接引脚6的与引脚孔5长度方向平行的方向为引脚6的长度方向，定义待插接引脚6的与引脚孔5宽度方向平行的方向为引脚6的宽度方向。
在本实施例中，引脚孔5的长度方向与矩形底板2的长度方向平行，引脚孔5的宽度方向与矩形底板2的宽度方向平行。为了便于引脚6插入引脚孔5，本实施例使引脚孔5的长度与宽度之比大于引脚6的长度与宽度之比。引脚孔5的宽度与引脚6的宽度相适配，相适配是指引脚孔5的宽度略大于引脚6的宽度。
在本实施例中，当引脚孔5的宽度与引脚6的径向尺寸相适配，一方面引脚孔5的孔壁不会阻碍引脚6嵌入引脚孔5内，另一方面，当引脚6与引脚孔5插接后，引脚孔5的孔壁在宽度方向上对引脚6限位，使得引脚6不容易沿引脚孔5的宽度方向运动。
进一步地，请继续参考图8，一种实施例中，每对引脚孔5最外沿之间的距离a1小于待插接的两个对应引脚6之间的距离。需要说明的是，引脚孔5的最外沿是指引脚孔5在长度方向最靠外的部位，距离a1是指两个引脚孔5最外沿之间的直线距离，如图8中a1所示。图8中为了说明该距离a1，省略了对应引脚孔5内的引脚6。
请参考图9，线圈4的底部对称形成有一对引脚孔5，该对引脚孔5最外沿之间的距离小于待插接的两个对应引脚6之间的距离。当需要将线圈4的引脚6插入引脚孔5内时，将两个对应引脚6向相互靠近的方向推动，缩短两个对应引脚6间的距离，使得两对应的引脚6可以嵌入一对引脚孔5内。将引脚6嵌入引脚孔5内后，松开按压状态的引脚6，引脚6在自身弹性力的作用下与引脚孔5的孔壁外沿抵紧，使得引脚6不易在尺寸较大的引脚孔5内运动，解决了引脚6与引脚孔5的间隙过大时引脚6容易在引脚孔5内运动导致定位不牢固的问题。
此外，在其他实施例中，每对引脚孔5最内沿之间的距离也可以大于待插接的两个对应引脚6之间的距离。请参考图8，每对引脚孔5最内沿之间的距离如图8中a2所示，引脚孔5的最内沿是指引脚孔5在长度方向最靠内的部位，距离a2也是指两个引脚孔5最内沿之间的直线距离。
当需要将一对引脚6插入引脚孔5内时，将两个对应引脚6向相互远离的方向推动，增大两个对应引脚6间的距离，使得两对应的引脚6可以嵌入一对引脚孔5内，将引脚6嵌入引脚孔5内后，松开张开状态的引脚6，引脚6在自身弹性力的作用下与引脚孔5的孔壁内沿抵紧，使得引脚6不易在尺寸较大的引脚孔5内运动，解决了引脚6与引脚孔5的间隙过大时引脚6容易在引脚孔5内运动导致定位不牢固的问题。
进一步，引脚孔5的长度为其宽度的1.5倍至3倍，在本实施例中，引脚孔5的长度为其宽度的2倍。
请参考图10，在另一种底板中，板体21呈圆形，板体21上间隔设置有三对引脚孔5，三对引脚孔5呈辐射状分布，两对应引脚孔5间向相互靠近的方向延伸，每对引脚孔5最外沿之间的距离小于待插接的两个对应引脚6之间的距离，使得插接在每对引脚孔5内的引脚6与引脚孔5的孔壁外沿抵紧。
板体21的一端设置有倒角9，倒角9的形状与作用请参考实施例一。
在图8所示的矩形板体21的四个角上分别开设有一个假脚孔位10，假脚孔位10的作用请参考实施例一。
引脚孔5的形状采用圆形(包括椭圆、正圆和腰圆形等)和方形(包括正方形、长方形等)中的至少一种，在本实施例中，引脚孔5的形状均采用腰圆形，选用引脚孔5形状的方法请参考实施例一。
以上实施例一和二仅是以电感器和变压器为例对底板结构进行了说明，本申请所示的底板结构同样可应用到除电感器和变压器以外的电子器件中。以上应用了具体个例对本发明进行阐述，只是用于帮助理解本发明，并不用以限制本发明。对于本发明所属技术领域的技术人员，依据本发明的思想，还可以做出若干简单推演、变形或替换。