一种电池模块组合装置的制作方法

本发明涉及电池技术领域，尤其是涉及一种锂电池模块组合的装置。

背景技术

锂电池被越来越广泛的应用于电动自行车电池。目前，由于市场上电动自行车电池应的需求不一，因此，提供电池的尺寸与规格也不一致。电池生产厂家针对不同型号的电池开发不同款的产品，不但开发费用高，而且生产、储存保管和销售运输也不方便，增加成本。如果把电池设计成通用款，就会降低各种成本。中国专利申请公布号cn104466049a，申请公布日2015年3月25日，名称为“电池组”的发明专利申请，公开了一种组合电池结构。包括：多个电池单元，布置在第一方向；壳框架，包括开口端并配置为接收所述电池单元，其中壳框架包括间隔开并在第一方向延伸的一对侧板，和端板，连接到侧板的第一端以形成与开口端相反的封闭端，其中侧板和端板形成为一体；以及终止板，连接到侧板的第二端，其中第二端与第一端相反。该技术方案装配比较方便，但是各零件的加工要求比较高。

技术实现要素：

为了解决现有技术中不同款的电池需要单独设计和生产，开发费用高，增加生产成本的技术问题，本发明提供一种降低开发费用与生产成本的电池模块组合装置。

本发明的技术方案是：一种电池模块组合装置，包括电池上盖、电池下盖、两端分别与电池上盖、电池下盖连接的筒形结构的壳体，壳体内腔设有若干电池模块，电池模块设有电芯支架，电芯支架分别与电池上盖、电池下盖插接。不同要求的电池，通过组装电池模块就能达到要求，节约开发费用，降低生产成本。

作为优选，电芯支架设有若干个电芯固定孔，相邻电芯固定孔的连接处固接有截面成“十”形的支架连接轴，支架连接轴设有轴孔；支架连接轴承受力大，电池模块连接牢固。

作为优选，电芯支架表面设有凸起的连接块，连接块设有连接孔，连接孔与支架连接轴的轴孔光滑连通；方便电芯支架与电芯固定。

作为优选，电芯支架连接有镍片，镍片成“耳”形，伸出部为镍片极耳，镍片设有镍片连接孔，镍片连接孔与连接块套接；镍片连接牢固。

作为优选，电芯支架连接有保护板，保护板设有焊盘，镍片极耳与焊盘焊接；由镍片直接接入保护板，取消了采集线束，节约成本，也使产品更加美观。

作为优选，镍片连接有绝缘片，绝缘片设有凸起的定位销和凹陷的定位孔，定位孔与定位销相适应；防止模块滑移，确保电池模块安全。

作为优选，电芯支架端部设有凸起的截面成“十”形的连接销，连接销端面连接有缓冲片，电池上盖、电池下盖分别设有连接孔，连接孔与连接销相匹配；固定电池模块，增加电池模块牢度。

作为优选，电池上盖、电池下盖分别设有截面成楔形的密封槽，密封槽连接有截面成楔形的防水密封圈；连接时壳体挤压防水密封圈，使防水密封圈挤压的过程中向内鼓胀，密封效果好，又不影响美观。

作为优选，支架连接轴头部为凸起的圆柱体。

作为优选，支架连接轴头部为凹陷的圆柱体，支架连接轴头部凹陷的圆柱体与支架连接轴头部凸起的圆柱体相匹配。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：电池由模块组合就能达到要求用户要求，无需单独开发设计，节约开发费用。结构简单合理，通用性好，安装方便，减低了生产成本。整体结构安装牢固，连接可靠，适应性强，扩大了使用范围。

附图说明

附图1为本发明立体爆炸图；

附图2为电池模块立体爆炸图；

附图3为两个电池模块连接立体爆炸图；

附图4为电池模块连接立体示意图；

附图5为图4中a向视图；

附图6为图5中b-b剖视图；

附图7为图5中c-c剖视图；

附图8为去除壳体和防水密封圈的立体爆炸图；

附图9为壳体与电池上盖、电池下盖的剖视爆炸图；

附图10为图9中d的连接放大图。

图中：1-电池上盖；2-防水密封圈；3-壳体；4-电池下盖；5-保护板；6-电池模块；7-镍片；8-绝缘片；9-连接螺栓；11-密封槽；12-连接孔；51-焊盘；61-电芯；62-电芯支架；71-镍片极耳；81-定位孔；82-定位销；621-支架连接轴；622-电芯固定孔；623-连接销；624-连接块；625-缓冲片。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

实施例1：

如图1、2、8、9和10所示，一种电池模块组合装置，包括电池上盖1、电池下盖4、两端分别与电池上盖1、电池下盖4连接的壳体3。电池上盖1和电池下盖4为矩形腔体结构。壳体3为金属筒形结构。壳体3开口端与电池上盖1和电池下盖4插接。电池上盖1、电池下盖4分别设有密封槽11。密封槽11绕电池上盖1和电池下盖4侧面一周设置，位于电池上盖1和电池下盖4端面。密封槽11靠近电池上盖1和电池下盖4内侧面比靠近外侧面深。密封槽11截面成楔形。密封槽11连接有防水密封圈2。防水密封圈2嵌入密封槽11。防水密封圈2靠近电池上盖1和电池下盖4内侧面比靠近外侧面厚。防水密封圈2截面成楔形。壳体3开口端与电池上盖1和电池下盖4插接，防水密封圈2位于壳体3开口端，防水密封圈2被壳体3挤压后产生变形向壳体3内鼓胀。壳体3内腔设有若干电池模块6。电池模块6设有电芯支架62。电芯支架62分别与电池上盖1、电池下盖4插接。电芯支架62呈矩形盘状。电芯支架62端部设有凸起的截面成“十”形的连接销623。连接销623位于电芯支架62与电池上盖1和电池下盖4连接的相对应两个侧面的外侧面。每一侧外侧面连接有两个连接销623。连接销623端面连接有缓冲片625。缓冲片625为泡棉结构。电池上盖1、电池下盖4分别设有连接孔12。连接孔12为圆形盲孔，孔径与连接销623“十”形外接圆直径相等。连接销623插入连接孔12，连接销623端面通过缓冲片625与连接孔12孔底贴紧。

如图2—8所示，电芯支架62设有若干个电芯固定孔622。电芯固定孔622连接有电芯61。电芯固定孔622为盲孔。电芯61为圆柱状。电芯61的数量由电池模块6设计而定。电池模块6由客户要求而定。电芯61的两端各连接一个电芯支架62。相邻电芯固定孔622的连接处固接有截面成“十”形的支架连接轴621。支架连接轴621一端与盘状的电芯支架62的底面内固定，另一端悬空。悬空端为支架连接轴621的头部。支架连接轴621头部有两种形式：一种头部为凸起的圆柱体，另一种头部为凹陷的圆柱体。一个支架连接轴621设有四个支架连接轴621，头部为凸起的圆柱体与头部为凹陷的圆柱体交错设置。头部为凸起的圆柱体与头部为凹陷的圆柱体的支架连接轴621分别位于两个电芯支架62的对应位置。两个电芯支架62连接在电芯61的两端，一个电芯支架62的支架连接轴621的头部为凸起的圆柱体插入另一个电芯支架62的支架连接轴621的头部为凹陷的圆柱体（如图6、7右边示出）。支架连接轴621设有轴孔。电芯支架62表面设有凸起的连接块624。连接块642为矩形，位于盘状的电芯支架62的底面外表面。每一个相邻电芯固定孔622的连接处设置一个。与支架连接轴621对应的连接块624设有连接孔。连接孔与支架连接轴621的轴孔光滑连通。连通后的孔为电芯支架连接孔。电芯支架连接孔贯通盘状的电芯支架62的底面内外表面。电芯支架连接孔连接有连接螺栓9。当两个电芯支架62与电芯61套接后，连接螺栓9穿过电芯支架连接孔，用螺母固定电芯支架62与电芯61（如图6、7左边示出）。电芯支架62连接有镍片7。镍片7成“耳”形片状，伸出部为镍片极耳71。镍片7大面积部与盘状的电芯支架62的底面外表面贴紧。镍片7大面积部设有镍片连接孔。镍片连接孔为矩形。镍片连接孔形状、尺寸和间距与连接块642相同。镍片连接孔与连接块624套接。电芯61的电压采集（图中未示）与镍片7连接。镍片7连接有绝缘片8。绝缘片8为片状，位于镍片7与电芯支架62连接面的相对的侧面。绝缘片8两片为一组。每片绝缘片8设有凸起的定位销82和凹陷的定位孔81。每片绝缘片8设有四个定位孔81和四个定位销82。定位孔81和定位销82位置相邻。一组绝缘片8两片的定位孔81和定位销82相对应，即一组绝缘片8连接，一片的定位销82插入另一片的定位孔81。与设有连接销623相邻的电芯支架62的侧面，电芯支架62连接有保护板5。保护板5设有焊盘51。焊盘51底部设通孔。镍片极耳71穿过焊盘51底部通孔，折弯后与焊盘51焊接。