本发明涉及的是一种交换机上使用的小尺寸高密度高速数据传输线(slimsas8i)的直出线结构设计的连接器,广泛应用于服务器、工作站、交换机等技术领域。
背景技术:
现有的服务器、工作站以及交换机的机箱内空间狭小,目前使用于这些机箱中的注塑式连接器体积大,因此受到机箱内极小空间的使用限制,不仅如此,还会因现有连接器的结构不够合理,导致接插效果差,容易脱落;同时配套使用的高速数据传输线会因为现有的注塑式连接器而受到信号的较大损耗。
技术实现要素:
本发明的目的在于克服现有技术存在的不足,而提供一种结构简单,使用方便,尺寸小,可以满足服务器机箱内极小空间的使用限制,同时能使配套使用的高速数据传输线更加卓越,信号损耗降低的一种小尺寸的直出线连接器。
本发明的目的是通过如下技术方案来完成的,一种小尺寸的直出线连接器,它包括一一端侧焊连有线材的pcb板,所述的pcb板的另一端侧注塑成型于一内模中,所述的内模又被注塑成型于一插接用的成型外模,所述的成型外模上面安装有插接固定用的金属弹片。
作为优选:所述的外模设置有插接用的前端凸台,在该前端凸台上设置有插接导向用的倒直角,在前端凸台的下方设置有起到加强作用、使凸台不易翘曲变形的四个小凹槽;所述外模的上方设置有用于金属弹片插接用的弹片固定槽,并配置有两个与金属弹片底面上两个小方孔相匹配的三角凸台;所述金属弹片的底面两侧还设置有安装金属弹片时起到导向作用的三角倒刺。
作为优选:所述的外膜内注塑成型为一体的长方体内模,所述的长方体内模内注塑成型为一体的pcb板,并在所述pcb板的两侧设置有用于定位、使内模成型时pcb板不会移动的半圆形缺口。
本发明先将焊接好线的pcb内模成型,再注塑外模,最后将弹片安装到外模上;
本发明为一种小尺寸的slimsas8i直出线方式连接器,使用成型注塑的方式,内模保护和固定pcb的焊接点,外模固定和精准定位弹片;它可以扩展到小尺寸的slimsas4i直出线方式的连接器。
本发明属于对现有技术的改进,它具有结构简单,使用方便,尺寸小,可以满足服务器机箱内极小空间的使用限制,同时能使配套使用的高速数据传输线更加卓越,信号损耗降低等特点。
附图说明
图1是本发明的分解结构示意图。
图2是本发明所述外模结构示意图。
图3是本发明所述外模前端凸台一侧视图。
图4是本发明所述金属弹片结构示意图。
图5是本发明所述pcb板的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明作详细的介绍:图1所示,本发明所述的一种小尺寸的直出线连接器,它包括一一端侧焊连有线材5的pcb板4,所述的pcb板4的另一端侧注塑成型于一内模2中,所述的内模2又被注塑成型于一插接用的成型外模1,所述的成型外模1上面安装有插接固定用的金属弹片3。
图中所示,所述的外模1设置有插接用的前端凸台6,在该前端凸台6上设置有插接导向用的倒直角7,在前端凸台6的下方设置有起到加强作用、使凸台不易翘曲变形的四个小凹槽8;所述外模1的上方设置有用于金属弹片3插接用的弹片固定槽9,并配置有两个与金属弹片3底面上两个小方孔10相匹配的三角凸台11;所述金属弹片3的底面两侧还设置有安装金属弹片3时起到导向作用的三角倒刺12。
本发明所述的外膜1内注塑成型为一体的长方体内模2,所述的长方体内模2内注塑成型为一体的pcb板4,并在所述pcb板4的两侧设置有用于定位、使内模成型时pcb板4不会移动的半圆形缺口13。
实施例:
先在pcb上焊接线,成型内模,pcb两侧的半圆形缺口用于定位,使内模成型时pcb不会移动,内模包裹和固定pcb和线材焊接处,使pcb,线材,内模成为一体;把成型好内模的pcb加线材的半成品,再成型外模,同样pcb两侧的半圆形缺口用来定位,使半成品在成型外模时不会移动;再把弹片装入到外模的固定槽中,外模上的两个三角凸台与弹片底面上两个小方孔相匹配,使弹片安装到位后,不会后退;弹片底面两侧各有两个三角形倒刺,是装配弹片时起导向作用,使弹片装配时不会发生偏移,且会刺入外模固定槽内侧的塑胶内,形成过盈紧密配合,防止弹片安装后倒退;外模前端的凸台上的倒直角在线材成品插入板端母头连接器时起导向作用,此处凸台在插入板端母头连接器后固定和定位作用,保障公母连接器接触良好,另外此处凸台下方的四个凹槽,会起到加强机械性能的作用,使此凸台不易翘曲变形,从而影响可靠性。