一种极片卷绕设备的主动贴胶方法及机构与流程

本发明涉及锂电池生产领域，特别是一种极片卷绕设备的主动贴胶方法及机构。

背景技术：

随着新能源技术的发展和成熟，锂电池的应用也越来越广泛。锂电池在生产过程中涉及到极片卷绕、极片贴胶等过程，其中，极片贴胶是一个非常重要的生产工序，极片贴胶的质量高低严重影响到电池的生产质量。

在现有的极片贴胶机构中，普遍存在结构复杂的缺点，在应用过程中贴胶辊为被动转动，容易导致极片被拉伸变形，影响极片贴胶质量，进而影响电池的生产质量。

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种新的技术方案以解决现存的技术缺陷。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种极片卷绕设备的主动贴胶方法及机构，解决了现有技术存在的极片贴胶质量差、极片容易被拉伸变形、影响电池质量等技术缺陷。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种极片卷绕设备的主动贴胶方法，所述主动贴胶方法主要为：通过极片驱动机构将极片向前输送，在极片通过极片贴胶机构时，极片贴胶机构通过两根贴胶辊对极片进行贴胶工作，在贴胶辊对极片进行贴胶时，极片贴胶机构的两根贴胶辊通过贴胶辊驱动电机驱动其主动转动。

一种极片卷绕设备的主动贴胶机构，包括极片驱动机构和极片贴胶机构，所述极片驱动机构用于将极片向前输送，所述极片贴胶机构包括配对使用的两根贴胶辊且两根贴胶辊均连接有用于驱动其转动的贴胶辊驱动装置，两根所述贴胶辊可相对运动并将胶带贴在极片上。

作为上述技术方案的改进，所述极片贴胶机构包括固定安装在主安装板上的安装座及设置在所述安装座上的纠偏驱动组件、纠偏滑动导轨，所述纠偏滑动导轨上设置有安装板，所述纠偏驱动组件的输出端连接到所述安装板上并可驱动安装板在纠偏滑动导轨上滑动，所述安装板上设置有上主动贴胶辊组件、下主动贴胶辊组件、上贴胶组件、下贴胶组件、上压胶组件、下压胶组件、上切刀组件、下切刀组件(52)、上胶带固定组件、下胶带固定组件、上胶带缓存组件、下胶带缓存组件、上胶带安装盘组件、下胶带安装盘组件，所述上主动贴胶辊组件、上贴胶组件、上压胶组件、上切刀组件、上胶带固定组件、上胶带缓存组及上胶带安装盘组件的结构分别和下主动贴胶辊组件、下贴胶组件、下压胶组件、下切刀组件、下胶带固定组件、下胶带缓存组件、下胶带安装盘组件的结构相同并上下对称设置。

作为上述技术方案的进一步改进，所述上主动贴胶辊组件与下主动贴胶辊组件的结构相同，上主动贴胶辊组件和下主动贴胶辊组件均包括固定安装在安装板上的贴胶辊组件安装板及贴胶辊升降连接座，所述贴胶辊组件安装板上固定设置有转轴固定座及贴胶辊驱动电机，所述转轴固定座上设置有铰接转轴，所述贴胶辊驱动电机通过联轴器连接到铰接转轴一端并可驱动所述铰接转轴转动，所述铰接转轴铰接有贴胶辊安装摆臂，所述贴胶辊安装摆臂上设置有贴胶辊安装轴，所述贴胶辊安装轴上设置有贴胶辊，所述铰接转轴上设置有主动同步轮，所述贴胶辊安装轴上设置有从动同步轮，所述主动同步轮与从动同步轮之间绕设有同步带，所述贴胶辊驱动电机可通过铰接转轴、主动同步轮、同步带及从动同步轮驱动贴胶辊安装轴、贴胶辊转动，所述贴胶辊升降连接座上铰接有贴胶辊升降驱动气缸，所述贴胶辊升降驱动气缸的输出端连接到贴胶辊安装摆臂上并可驱动贴胶辊安装摆臂绕着铰接转轴转动。

作为上述技术方案的进一步改进，所述上贴胶组件和下贴胶组件的结构相同，上贴胶组件及下贴胶组件均包括固定安装在安装板上的拉胶驱动电机、拉胶滑动导轨、拉胶丝杆螺母装置，所述拉胶驱动电机的输出端通过拉胶联轴器连接到拉胶丝杆螺母装置的丝杆的一端，所述拉胶滑动导轨上设置有拉胶滑动座，所述拉胶丝杆螺母装置的丝杆上设置有拉胶螺母，所述拉胶螺母上固定设置有拉胶连接块，所述拉胶连接块固定连接到拉胶滑动座上并可驱动拉胶滑动座在拉胶滑动导轨上滑动，所述拉胶滑动座上设置有贴胶滑台气缸，所述贴胶滑台气缸的滑台上设置有拉胶气缸安装座，所述拉胶气缸安装座上设置有拉胶夹紧气缸，所述拉胶夹紧气缸的输出端设置有拉胶夹胶块。

作为上述技术方案的进一步改进，所述上压胶组件和下压胶组件的结构相同，上压胶组件及下压胶组件均包括固定设置在安装板上的压胶支座及固定安装在压胶支座上的压胶滑台气缸，所述压胶滑台气缸的滑台上设置有压胶垫块及压胶滑动槽块，所述压胶滑动槽块上设置有压胶支撑块，所述压胶垫块及压胶支撑块上分别设置有第一压胶块及第二压胶块。

作为上述技术方案的进一步改进，所述上切刀组件和下切刀组件的结构相同，上切刀组件及下切刀组件均包括固定设置在安装板上的切刀组件安装座，所述切刀组件安装座上设置有切刀驱动气缸，所述切刀驱动气缸的输出端设置有切刀安装块，所述切刀安装块上设置有胶带切刀，切刀驱动气缸的侧部设置有切刀挡板。

作为上述技术方案的进一步改进，所述上胶带固定组件和下胶带固定组件的结构相同，上胶带固定组件与下胶带固定组件均包括固定设置在安装板上的固定组件滑轨及固定组件第一驱动气缸，所述固定组件滑轨上设置有固定组件主滑动板，所述固定组件第一驱动气缸的输出端通过浮动接头连接到固定组件主滑动板上并可驱动固定组件主滑动板在固定组件滑轨上滑动，所述固定组件主滑动板上设置有固定组件下压胶块及固定组件滑台气缸，所述固定组件滑台气缸的滑台上设置有固定组件副滑动板，所述固定组件副滑动板上设置有前端压胶气缸、正面拉胶辊、后端压胶气缸及后端压胶块，所述前端压胶气缸的输出端设置有前端压胶块，所述后端压胶气缸的输出端设置有固定组件上压胶块。

作为上述技术方案的进一步改进，所述上胶带缓存组件和下胶带缓存组件的结构相同，所述上胶带安装盘组件和下胶带安装盘组件的结构相同，所述上胶带缓存组件、下胶带缓存组件、上胶带安装盘组件及下胶带安装盘组件均具有两组。

作为上述技术方案的进一步改进，所述极片驱动机构包括安装在主安装板上的极片驱动电机、极片驱动辊及极片驱动压紧座，所述极片驱动电机的输出端与极片驱动辊之间设置有极片驱动联轴器，所述极片驱动压紧座上固定设置有极片驱动压紧气缸，所述极片驱动压紧气缸的输出端设置有极片驱动压紧辊座，所述极片驱动压紧辊座上设置有极片驱动压紧辊，所述极片驱动压紧气缸可驱动极片驱动压紧辊压向极片驱动辊。

本发明的有益效果是：本发明提供了一种极片卷绕设备的主动贴胶方法及机构，所述极片卷绕设备的主动贴胶方法及机构中的贴胶辊在运行过程中，贴胶辊具有驱动电机对其驱动，贴胶辊是主动转动的，避免出现极片被拉伸变形的情况，有利于提升极片贴胶质量，进一步可提高电池的生产质量。

总之，该种极片卷绕设备的主动贴胶方法及机构解决了现有技术存在的极片贴胶质量差、极片容易被拉伸变形、影响电池质量等技术缺陷。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的装配示意图；

图2是本发明中极片贴胶机构的装配示意图；

图3是本发明中极片贴胶机构另一角度的装配示意图；

图4是本发明中上主动贴胶辊组件的装配示意图；

图5是本发明中上主动贴胶辊组件另一角度的装配示意图；

图6是本发明中上贴胶组件的装配示意图；

图7是本发明中上贴胶组件另一角度的装配示意图；

图8是本发明中上压胶组件的装配示意图；

图9是本发明中上切刀组件的装配示意图；

图10是本发明中上胶带固定组件的装配示意图；

图11是本发明中极片驱动机构的装配示意图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合，参照图1-11。

一种极片卷绕设备的主动贴胶方法，所述主动贴胶方法主要为：通过极片驱动机构将极片向前输送，在极片通过极片贴胶机构时，极片贴胶机构通过两根贴胶辊对极片进行贴胶工作，在贴胶辊对极片进行贴胶时，极片贴胶机构的两根贴胶辊通过贴胶辊驱动电机驱动其主动转动。

一种极片卷绕设备的主动贴胶机构，包括极片驱动机构9和极片贴胶机构，所述极片驱动机构9用于将极片向前输送，所述极片贴胶机构包括配对使用的两根贴胶辊且两根贴胶辊均连接有用于驱动其转动的贴胶辊驱动装置，两根所述贴胶辊可相对运动并将胶带贴在极片上。

优选地，所述极片贴胶机构包括固定安装在主安装板11上的安装座12及设置在所述安装座12上的纠偏驱动组件13、纠偏滑动导轨，所述纠偏滑动导轨上设置有安装板14，所述纠偏驱动组件13的输出端连接到所述安装板14上并可驱动安装板14在纠偏滑动导轨上滑动，所述安装板14上设置有上主动贴胶辊组件21、下主动贴胶辊组件22、上贴胶组件31、下贴胶组件32、上压胶组件41、下压胶组件42、上切刀组件51、下切刀组件52、上胶带固定组件61、下胶带固定组件62、上胶带缓存组件71、下胶带缓存组件72、上胶带安装盘组件81、下胶带安装盘组件82，所述上主动贴胶辊组件21、上贴胶组件31、上压胶组件41、上切刀组件51、上胶带固定组件61、上胶带缓存组件71及上胶带安装盘组件81的结构分别和下主动贴胶辊组件22、下贴胶组件32、下压胶组件42、下切刀组件52、下胶带固定组件62、下胶带缓存组件72、下胶带安装盘组件82的结构相同并上下对称设置。

优选地，所述上主动贴胶辊组件21与下主动贴胶辊组件22的结构相同，上主动贴胶辊组件21和下主动贴胶辊组件22均包括固定安装在安装板14上的贴胶辊组件安装板201及贴胶辊升降连接座202，所述贴胶辊组件安装板201上固定设置有转轴固定座203及贴胶辊驱动电机204，所述转轴固定座203上设置有铰接转轴205，所述贴胶辊驱动电机204通过联轴器连接到铰接转轴205一端并可驱动所述铰接转轴205转动，所述铰接转轴205铰接有贴胶辊安装摆臂206，所述贴胶辊安装摆臂206上设置有贴胶辊安装轴207，所述贴胶辊安装轴207上设置有贴胶辊208，所述铰接转轴205上设置有主动同步轮209，所述贴胶辊安装轴207上设置有从动同步轮210，所述主动同步轮209与从动同步轮210之间绕设有同步带211，所述贴胶辊驱动电机204可通过铰接转轴205、主动同步轮209、同步带211及从动同步轮210驱动贴胶辊安装轴207、贴胶辊208转动，所述贴胶辊升降连接座202上铰接有贴胶辊升降驱动气缸212，所述贴胶辊升降驱动气缸212的输出端连接到贴胶辊安装摆臂206上并可驱动贴胶辊安装摆臂206绕着铰接转轴205转动。

优选地，所述上贴胶组件31和下贴胶组件32的结构相同，上贴胶组件31及下贴胶组件32均包括固定安装在安装板14上的拉胶驱动电机301、拉胶滑动导轨302、拉胶丝杆螺母装置303，所述拉胶驱动电机301的输出端通过拉胶联轴器304连接到拉胶丝杆螺母装置303的丝杆的一端，所述拉胶滑动导轨302上设置有拉胶滑动座305，所述拉胶丝杆螺母装置303的丝杆上设置有拉胶螺母306，所述拉胶螺母306上固定设置有拉胶连接块307，所述拉胶连接块307固定连接到拉胶滑动座305上并可驱动拉胶滑动座305在拉胶滑动导轨302上滑动，所述拉胶滑动座305上设置有贴胶滑台气缸308，所述贴胶滑台气缸308的滑台上设置有拉胶气缸安装座309，所述拉胶气缸安装座309上设置有拉胶夹紧气缸310，所述拉胶夹紧气缸310的输出端设置有拉胶夹胶块311。

优选地，所述上压胶组件41和下压胶组件42的结构相同，上压胶组件41及下压胶组件42均包括固定设置在安装板14上的压胶支座401及固定安装在压胶支座401上的压胶滑台气缸402，所述压胶滑台气缸402的滑台上设置有压胶垫块403及压胶滑动槽块404，所述压胶滑动槽块404上设置有压胶支撑块405，所述压胶垫块403及压胶支撑块405上分别设置有第一压胶块406及第二压胶块407。

优选地，所述上切刀组件51和下切刀组件52的结构相同，上切刀组件51及下切刀组件52均包括固定设置在安装板14上的切刀组件安装座501，所述切刀组件安装座501上设置有切刀驱动气缸502，所述切刀驱动气缸502的输出端设置有切刀安装块503，所述切刀安装块503上设置有胶带切刀504，切刀驱动气缸502的侧部设置有切刀挡板505。

优选地，所述上胶带固定组件61和下胶带固定组件62的结构相同，上胶带固定组件61与下胶带固定组件62均包括固定设置在安装板14上的固定组件滑轨601及固定组件第一驱动气缸602，所述固定组件滑轨601上设置有固定组件主滑动板603，所述固定组件第一驱动气缸602的输出端通过浮动接头连接到固定组件主滑动板603上并可驱动固定组件主滑动板603在固定组件滑轨601上滑动，所述固定组件主滑动板603上设置有固定组件下压胶块604及固定组件滑台气缸605，所述固定组件滑台气缸605的滑台上设置有固定组件副滑动板606，所述固定组件副滑动板606上设置有前端压胶气缸607、正面拉胶辊608、后端压胶气缸609及后端压胶块610，所述前端压胶气缸607的输出端设置有前端压胶块611，所述后端压胶气缸609的输出端设置有固定组件上压胶块612。

优选地，所述上胶带缓存组件71和下胶带缓存组件72的结构相同，所述上胶带安装盘组件81和下胶带安装盘组件82的结构相同，所述上胶带缓存组件71、下胶带缓存组件72、上胶带安装盘组件81及下胶带安装盘组件82均具有两组。

优选地，所述极片驱动机构9包括安装在主安装板11上的极片驱动电机91、极片驱动辊92及极片驱动压紧座93，所述极片驱动电机91的输出端与极片驱动辊92之间设置有极片驱动联轴器94，所述极片驱动压紧座93上固定设置有极片驱动压紧气缸95，所述极片驱动压紧气缸95的输出端设置有极片驱动压紧辊座96，所述极片驱动压紧辊座96上设置有极片驱动压紧辊97，所述极片驱动压紧气缸95可驱动极片驱动压紧辊97压向极片驱动辊92。

在具体实施本发明时，所述极片驱动机构9将极片向前驱动，极片在极片贴胶机构中的两根贴胶辊208中穿过，两根贴胶辊208均通过贴胶辊驱动电机204进行驱动，从而使得贴胶辊208在贴胶过程中实现主动转动，避免极片在贴胶过程中被拉伸变形，有助于提高贴胶质量及锂电池的生产质量。

以上是对本发明的较佳实施进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。