一种航空航天用耐腐蚀电力电缆护套的制作方法

本发明涉及电缆技术领域，具体是一种航空航天用耐腐蚀电力电缆护套。

背景技术

电缆通常是由几根或几组导线每组至少两根绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层。多架设在空中或装在地下、水底，用于电讯或电力输送。1832年，沙俄退伍军官许林格将电报线路埋在地下，六根导线之间彼此用橡胶绝缘后同放在玻璃管内，这就是世界上最早的一条地下电缆，目前电缆已广泛用于各个行业，比如；航空航天领域，为了提高电缆的整体使用寿命以及增加一定的安全系数，就会在电缆的外部套上耐腐蚀保护套，但是现有的电缆保护套在使用后就无法对该电缆保护套的使用时间以及材质安装坐标等信息进行记录，从而无法快速找到达上使用年限的管套，增加了劳动强度以及安全隐患。

经检索,中国专利公开了一种电缆保护套，（授权公告号cn206179567u），该专利技术提供了一种电缆保护套，电缆保护套包括保护套本体和连接结构，连接结构包括扎带和连接部，扎带和连接部分别设置在保护套的两侧并相对设置，扎带可与连接部卡接连接。本实用新型实施例通过在保护套本体上设置多个散热孔，能够有效地保证电缆的散热性能，避免了电缆因为温度过高而出现安全隐患。同时，在保护套本体的两侧设置扎带和连接部，简化了电缆护套的安装工序，提高了安装电缆护套的效率，但是，现有的电缆保护套在使用后就无法对该电缆保护套的使用时间以及材质安装坐标等信息进行记录，从而无法快速找到达上使用年限的管套，增加了劳动强度以及安全隐患。因此，本领域技术人员提供了一种航空航天用耐腐蚀电力电缆护套，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种航空航天用耐腐蚀电力电缆护套，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种航空航天用耐腐蚀电力电缆护套，包括第一保护套、第二保护套和扫码枪，所述第一保护套的一端通过连接机构固定连接有第二保护套，且第一保护套的外表面位于首端与尾端的位置处均开设有第一卡位槽，所述第一保护套的前表面嵌入设置有条形码，且第一保护套的内部设置有高弹力纤维层，所述第一保护套的内部位于高弹力纤维层的内侧设置有绝缘层，且第一保护套的内部位于高弹力纤维层的外侧设置有耐磨防腐层，所述第二保护套的外表面位于首端与尾端位置处均开设有第二卡位槽，所述扫码枪的输出端电性连接数据处理器，所述数据处理器与数据库双向电性连接，且扫码枪的输出端电性连接显示屏，所述扫码枪的输入端电性连接操控面板，所述操控面板电性连接供电模块。

作为本发明进一步的方案：所述连接机构包括第一连接环，所述第一连接环的一端通过铰链与第二连接环转动连接，且第一连接环的另一端位于外表面位置处固定有第二固定耳，所述第二连接环的一端位于外表面位置处固定有与第二固定耳相配套的第一固定耳，且第二连接环的外表面位于中轴位置处贯穿连接有紧固螺栓，所述紧固螺栓的一端位于第二连接环的内侧位置处转动连接有调节环。

作为本发明再进一步的方案：所述第一连接环与调节环的内侧均设置有与第一卡位槽和第二卡位槽相适配的卡块。

作为本发明再进一步的方案：所述第一固定耳与第二固定耳之间通过螺栓固定连接，螺栓为两组，且螺栓的材质为一种不锈钢材质的构件。

作为本发明再进一步的方案：所述条形码为一种金属丝材质的构件，金属丝采用热喷涂法式通过模具在热熔的状态下高速喷在第一保护套和第二保护套的表面，从而形成金属材质的条形码。

作为本发明再进一步的方案：所述第一保护套分为若干段，每段的长度均为1000cm，且每段第一保护套的表面均嵌入设置有不同信息的条形码。

作为本发明再进一步的方案：所述扫码枪通过内部2d激光头对条形码进行扫描识别，在通过内部光学转换器转换成信号传递给数据处理器。

作为本发明再进一步的方案：所述耐磨耐腐层绝缘层的表面涂有高分子陶瓷聚合物耐磨层。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明设计新颖，结构简单，通过扫码枪和条形码将管套的信息录入，这样工人就可以根据相应条形码信息对使用中的管套以及未使用的管套进行了解，未使用管套通过条形码记录有使用年限、材质以及入库时间的相关信息，仓库发放时可以根据入库顺序对管套进行发放，实现仓库先进先出的理念，出库安装后需要将安装坐标录入在条形码内，当发现有管套达上使用年限时，就可以根据相应条形码所记录该管的安装坐标找到该管，并对其进行更换，实现全扫码数据化管理，对每根管道的材质使用时间、安装坐标及年限进行实时追踪，从而减少安全事故。

2.条形码3为一种金属丝材质的构件，金属丝采用热喷涂法式通过模具在热熔的状态下高速喷在第一保护套1和第二保护套5的表面，从而形成金属材质的条形码3，可以起到耐酸、碱、磨损、碰撞的效果，延长了条形码3的增体使用寿命，避免在使用过程中的导致条形码3磨损无法扫描和看清的问题。

3.通过连接机构可以降低劳动强度，节约安装时间，提高工作效率。

4.通过耐磨耐腐层绝缘层7，可以有效的起到耐磨防腐的效果、有效的延长的管套的使用时间，耐磨耐腐层绝缘层7的表面涂有高分子陶瓷聚合物耐磨层。

附图说明

图1为一种航空航天用耐腐蚀电力电缆护套的结构示意图。

图2为一种航空航天用耐腐蚀电力电缆护套第一卡位槽的结构示意图。

图3为一种航空航天用耐腐蚀电力电缆护套连接机构的结构示意图。

图4为一种航空航天用耐腐蚀电力电缆护套第一保护套的截面图。

图5为一种航空航天用耐腐蚀电力电缆护套的扫码原理图。

图中：1、第一保护套；2、第一卡位槽；3、条形码；4、第二卡位槽；5、第二保护套；6、连接机构；61、第一连接环；62、第二连接环；63、调节环；64、紧固螺栓；65、第一固定耳；66、第二固定耳；7、绝缘层；8、高弹力纤维层；9、耐磨防腐层；10、扫码枪；11、数据库；12、数据处理器；13、操控面板；14、显示屏；15、供电模块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～5，本发明实施例中，一种航空航天用耐腐蚀电力电缆护套，包括第一保护套1、第二保护套5和扫码枪10，第一保护套1的一端通过连接机构6固定连接有第二保护套5，连接机构6包括第一连接环61，第一连接环61的一端通过铰链与第二连接环62转动连接，且第一连接环61的另一端位于外表面位置处固定有第二固定耳66，第二连接环62的一端位于外表面位置处固定有与第二固定耳66相配套的第一固定耳65，且第二连接环62的外表面位于中轴位置处贯穿连接有紧固螺栓64，紧固螺栓64的一端位于第二连接环62的内侧位置处转动连接有调节环63，使用时，将第一保护套1的首端与第二保护套5的尾端同时放在第一连接环61的内侧，然后将第二连接环62通过铰链进行转动，当第二连接环62一端外表面的第一固定耳65与第一连接环61外表面的第二固定耳66合并时，通过螺栓将两者固定连接，即可完成第一管套1与第二管套5的对接，降低了劳动强度，节约了安装时间，提高了工作效率，且有效的起到便于拆卸的作用，螺栓为两组，且螺栓的材质为一种不锈钢材质的构件，延长了螺栓的整体使用寿命。

第一连接环61与调节环63的内侧均设置有与第一卡位槽2和第二卡位槽4相适配的卡块，可以增加管套连接时的稳定性和紧固强度。

第一保护套1的外表面位于首端与尾端的位置处均开设有第一卡位槽2，且第一保护套1的前表面嵌入设置有条形码3，第一保护套1分为若干段，每段的长度均为1000cm，且每段第一保护套1的表面均嵌入设置有不同信息的条形码3，便于对每根管套的使用年限、使用时间以及使用坐标进行信息录入。

条形码3为一种金属丝材质的构件，金属丝采用热喷涂法式通过模具在热熔的状态下高速喷在第一保护套1和第二保护套5的表面，从而形成金属材质的条形码3，可以起到耐酸、碱、磨损、碰撞的效果，延长了条形码3的增体使用寿命，避免在使用过程中的导致条形码3磨损无法扫描和看清的问题。

第一保护套1的内部设置有高弹力纤维层8，且第一保护套1的内部位于高弹力纤维层8的内侧设置有绝缘层7，第一保护套1的内部位于高弹力纤维层8的外侧设置有耐磨防腐层9，耐磨耐腐层绝缘层7的表面涂有高分子陶瓷聚合物耐磨层，可以有效的起到耐磨防腐的效果、有效的延长的管套的使用时间。

第二保护套5的外表面位于首端与尾端位置处均开设有第二卡位槽4，扫码枪10的输出端电性连接数据处理器12，数据处理器12与数据库双向电性连接，且扫码枪10的输出端电性连接显示屏14，扫码枪10的输入端电性连接操控面板13，操控面板13电性连接供电模块15，使用时，扫码枪10通过内部2d激光头对条形码3进行扫描识别，在通过内部光学转换器转换成信号传递给数据处理器12，数据处理器12接收到信号后会将信息进行自动排序，并录入数据库11中，需要对管套进行查询时，通过控制面板13可以将条形码3的信息全部调出显示在显示屏14上，这样工人就可以根据相应条形码3信息对使用中的管套以及未使用的管套进行了解，未使用管套通过条形码3记录有使用年限、材质以及入库时间的相关信息，仓库发放时可以根据入库顺序对管套进行发放，实现仓库先进先出的理念，出库安装后需要将安装坐标录入在条形码3内，当发现有管套达上使用年限时，就可以根据相应条形码3所记录该管的安装坐标找到该管，并对其进行更换，实现全扫码数据化管理，对每根管道的材质使用时间、安装坐标及年限进行实时追踪，从而减少安全事故。

本发明的工作原理是：首先；扫码枪10通过内部2d激光头对条形码3进行扫描识别，在通过内部光学转换器转换成信号传递给数据处理器12，数据处理器12接收到信号后会将信息进行自动排序，并录入数据库11中，需要对管套进行查询时，通过控制面板13可以将条形码3的信息全部调出显示在显示屏14上，这样工人就可以根据相应条形码3信息对使用中的管套以及未使用的管套进行了解，未使用管套通过条形码3记录有使用年限、材质以及入库时间的相关信息，仓库发放时可以根据入库顺序对管套进行发放，实现仓库先进先出的理念，出库安装后需要将安装坐标录入在条形码3内，当发现有管套达上使用年限时，就可以根据相应条形码3所记录该管的安装坐标找到该管，并对其进行更换，实现全扫码数据化管理，对每根管道的材质使用时间、安装坐标及年限进行实时追踪，从而减少安全事故，条形码3为一种金属丝材质的构件，金属丝采用热喷涂法式通过模具在热熔的状态下高速喷在第一保护套1和第二保护套5的表面，从而形成金属材质的条形码3，可以起到耐酸、碱、磨损、碰撞的效果，延长了条形码3的增体使用寿命，避免在使用过程中的导致条形码3磨损无法扫描和看清的问题，然后；安装时将第一保护套1的首端与第二保护套5的尾端同时放在第一连接环61的内侧，然后将第二连接环62通过铰链进行转动，当第二连接环62一端外表面的第一固定耳65与第一连接环61外表面的第二固定耳66合并时，通过螺栓将两者固定连接，即可完成第一管套1与第二管套5的对接，降低了劳动强度，节约了安装时间，提高了工作效率，且有效的起到便于拆卸的作用，螺栓为两组，且螺栓的材质为一种不锈钢材质的构件，延长了螺栓的整体使用寿命，最后；通过耐磨耐腐层绝缘层7，可以有效的起到耐磨防腐的效果、有效的延长的管套的使用时间，耐磨耐腐层绝缘层7的表面涂有高分子陶瓷聚合物耐磨层。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。