一种用于电缆的表皮分离装置的制作方法

本发明涉及电缆处理设备技术领域，具体涉及一种用于电缆的表皮分离装置。

背景技术：

电缆一般由金属导电线心以及包覆在金属导电线心外部的塑料绝缘层组成，电缆在使用一定时间后需要更换，废弃的电缆需要进行表皮分离处理，将塑料表皮和金属导电线心部分分别处理，目前市面存在机器分离和人工分离两种方式，人工分离的方式因效率、成本等原因会逐渐淘汰，而可以高效分离电缆表皮的机器还未完全普及，分离表皮功能与其他功能集合为一体的设备价格高昂，简陋的设备效率与人工操作相比效率并非很大，所以需要一种简单高效的电缆表皮分离设备。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明针对电缆提供了一种分离装置，装置包括分离机构、绕线机构和导线机构三部分，绕线机构用于将电缆的金属导电线心收集并提供实现表皮和线心剥离的动力，分离机构包括正对设置的两个切割组件，通过调节气缸伸缩调节两切割组件中的圆形刀的刀刃距离，再通过表皮剥离器将电缆分为金属导电线心和两个表皮，分别回收处理。

本发明为解决上述问题提供的是一种用于电缆的表皮分离装置，包括设置在底座上的分离机构、绕线机构和导线机构，所述分离机构包括第一切割组件和第二切割组件，所述第一切割组件和第二切割均包括加热箱和切割箱，加热箱内壁安装有燃烧器，切割箱安装在加热箱的顶部且二者的连接面上设有开口，切割箱的顶部端面设有电缆槽，电缆槽的槽底设有开口，切割箱内设有圆形刀和微型马达，微型马达安装在切割箱的内壁，圆形刀安装在微型马达的动力轴上，圆形刀位于切割箱底部的刀刃部分在加热箱内，位于切割箱顶部的刀刃部分在电缆槽中；所述第一切割组件的加热箱底部固定在底座上，第二切割组件设置在第一切割组件上方且二者通过气缸连接，气缸的两端分别与两个切割组件的加热箱顶部固定连接，两个切割组件的电缆槽正对，且两个切割组件的切割箱通过底部对接时，两个电缆槽形成一个圆孔状的电缆导向槽，第一切割组件的电缆槽的出线口通过螺钉固定安装有表皮剥离器，所述表皮剥离器为用于分离电缆芯和电缆表皮的喇叭形金属片；所述导线机构设置在分离机构的进线端，导线机构包括固定在底座上的立柱，立柱顶端固定有导线环；绕线机构设置在分离机构的出线端，绕线机构包括绕线轴、绕线架和绕线电机，绕线电机和绕线轴安装在绕线架上，绕线电机的动力轴与绕线轴传动连接，绕线机构与分离机构之间设有废料盒。

作为本发明一种用于电缆的表皮分离装置的进一步方案，所述加热箱内设有两个燃烧器，两个燃烧器分别安装在加热箱内与圆形刀的两侧刀刃相对的侧壁。

作为本发明一种用于电缆的表皮分离装置的进一步方案，所述气缸的活塞杆杆体上设有刻度标识。

作为本发明一种用于电缆的表皮分离装置的进一步方案，所述气缸为四个，四个气缸设置在加热箱顶部且分别位于切割箱的四周。

作为本发明一种用于电缆的表皮分离装置的进一步方案，所述导线环的高度不低于第一切割组件的电缆槽的高度。

作为本发明一种用于电缆的表皮分离装置的进一步方案，所述切割箱顶部端面设有弹性缓冲垫。

作为本发明一种用于电缆的表皮分离装置的进一步方案，所述加热箱未安装燃烧器的两个侧壁上设有排风口，加热箱的其中一个排风口通过排风管道与底座上设置的排风扇连接。

有益效果

1、表皮分离装置最终目的是将电缆分为金属导电线心和两部分电缆表皮，金属导电线心缠绕在绕线轴上重新利用，电缆表皮则收集处理，分离机构的两个切割组件正对设置，二者的间距由四个气缸调节，四个气缸的两端分别设置在两个切割组件的加热箱外部，且分布在切割箱的四周，以保证两个切割组件的正对，切割箱顶面设有电缆槽，两个切割组价正对设置后，两个电缆槽正对设置形成一个截面为圆形的电缆导向槽，待分离的电缆从中穿过，切割箱内中空，切割箱与加热箱的连接面设有开口，电缆槽的槽底也设有开口，两处开口正对，切割箱内安装有圆形刀，圆形刀具有360°的刀刃，圆形刀靠近加热箱部分的刀刃在加热箱中，靠近电缆槽部分的刀刃在电缆槽中，两个切割组件贴合后，圆形刀在微型马达带动下转动，切割电缆表皮；

2、加热箱内设有两个燃烧器，两个燃烧器的出火口分别正对圆形刀伸入到加热箱的刀刃部分的两个面，圆形刀在微型马达带动下慢速转动，由于电缆的表皮是塑料材质，刀刃温度高使电缆表皮容易切割，圆形刀慢速稳定转动使工作时起切割作用的刀刃部分温度保持不变，第一切割组件的电缆槽出现口设有表皮剥离器，表皮剥离器是一个喇叭状的金属片，经切割的电缆的金属导电线心从表皮剥离器的小口端穿入大口端穿出，绕设在绕线机构，表皮部分在表皮剥离器外部掉落到下方的废料盒中，周期性处理即可；

3、分离机构的进线端一侧设有导线机构，导线机构包括一个不低于电缆导向槽高度的导线环，导线环通过立柱固定在底座上，使分离机构进线端进入的电缆方向稳定，避免分离机构受力多变影响其稳定；加热箱未安装燃烧器的两个侧壁上设置有排风口，其中一个侧壁的排风口通过排风管道与底座的排风扇连通，起到排风散热和散异味的作用。

附图说明

图1是本发明表皮分离装置的整体结构示意图；

图2是本发明表皮分离装置的分离机构的结构示意图；

图3是本发明表皮分离装置的第一切割组件的内部结构示意图；

图中标记：1、底座，2、分离机构，3、绕线机构，4、导线机构，5、第一切割组件，6、第二切割组件，7、加热箱，8、切割箱，9、燃烧器，10、电缆槽，11、圆形刀，12、气缸，13、表皮剥离器，14、导线环，15、废料盒。

具体实施方式

如图所示：一种用于电缆的表皮分离装置，包括设置在底座1上的分离机构2、绕线机构3和导线机构4，绕线机构3和导线机构4分别安装在分离机构2的出线侧和进线侧，分离机构2包括第一切割组件5和第二切割组件6，两个切割组件结构相同，均包括加热箱7和切割箱8，切割箱8的一端面沿其长度方向开设有电缆槽10，电缆槽10的横截面为半圆形，电缆槽10的槽底设有开口，切割箱8固定安装在加热箱7的一面，二者的连接面设有开口且与电缆槽10槽底的开口相对，切割箱8的内壁安装有微型马达，微型马达的转轴上安装有圆形刀11，圆形刀11的一部分刀刃通过位于加热箱7中，一部分刀刃位于电缆槽10中，加热箱7中设有两个燃烧器9，燃烧器9为小型燃油型燃烧装置，燃烧器9与底座1上的油箱连接，两个燃烧器9以出火口相对的方式安装在加热箱7的两个内壁上且两个出火口分别正对圆形刀11的刀刃两面；

第一切割组件5以加热箱7在下的朝向固定在底座1上，第二切割组件6以加热箱7在上的朝向设置在第一切割组件5的上方，二者通过四个气缸12连接，气缸12的两端分别与两个切割组件的加热箱7固定连接，气缸12的活塞杆外壁刻画有刻度标识，以确定两个切割组件的间距，两个切割组件的电缆槽10正对设置，且两切割组件的切割箱8对接时，两个电缆槽10对合成一个截面为圆形的电缆导向槽，两个切割箱8的对接面设有弹性缓冲垫；第一切割组件5的电缆槽10出线端通过螺钉固定有表皮剥离器13，表皮剥离器13为喇叭状的金属片，表皮剥离器13的小口径端的直径小于电缆导向槽的直径，使得表皮剥离器13的小口径端与第一切割组件5的电缆槽10出线端对接后对接位置留有表皮出口；

导线机构4包括一个导线环14，导线环14通过立柱支撑设置在底座上，导线环14的高度不低于电缆导向槽的高度，以方便电缆的表皮分离，绕线机构3包括绕线轴、绕线架和绕线电机，绕线架固定在底座1上，绕线轴和绕线电机安装在绕线架上且绕线轴由绕线电机带动转动，绕线机构3与分离机构2之间的底座1上还固定有用于收集电缆表皮的废料盒15。

使用时，将电缆穿过导线环14和第一切割组件5的电缆槽10，人工将电缆端部表皮剥离，使金属导电线心部分从表皮剥离器13的内部穿过后绕设在绕线轴上，根据电缆规格，调节气缸12控制两个切割组件的间距，使电缆导向槽适应该规格的电缆，燃烧器9、微型马达和绕线电机工作，绕线电机拉动电缆的金属导电线心使电缆稳速从电缆导向槽中经过，燃烧器9加热位于加热箱7中的刀刃，微型马达带动圆形刀11稳定转动从而使切割部分的刀刃温度较高，更加轻易的破开电缆表皮，排风扇从加热箱7一侧将其中的热量和异味排出，电缆的金属导电线心收集在绕线轴上，表皮剥离后掉落到废料盒15中周期性处理。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。