柔性显示面板与显示装置的制作方法

本发明实施例涉及半导体技术领域，特别涉及一种柔性显示面板与显示装置。

背景技术：

oled(organiclightemittingdiode，有机发光二极管)又称为有机电致发光、有机电激光显示或有机发光半导体，oled显示技术由于具有自发光、广视角、高对比度、低耗能及可薄型化等优点，越来越得到广泛的关注，基于oled的柔性显示技术使得可折叠或卷曲的显示技术变为可能。

发明人发现现有技术中至少存在如下问题：目前，基于oled的柔性显示器中，阳极层在弯折时容易与上下膜层发生膜层分离，影响了oled的柔性显示器的显示效果。

技术实现要素：

本发明实施方式的目的在于提供一种柔性显示面板与显示装置，使得弯折过程中阳极层不易与阳极层的上方和/或下方的膜层之间发生膜层分离。

为解决上述技术问题，本发明的实施方式提供了一种柔性显示面板，柔性显示面板包括若干个像素单元，每个像素单元包括阳极层、以及位于阳极层上方的有机功能层；阳极层靠近有机功能层的表面和/或背离有机功能层的表面形成有凹槽；该凹槽中填充满有机材料。

本发明的实施方式还提供了一种显示装置，包括：上述的柔性显示面板。

本发明实施方式相对于现有技术而言，柔性显示面板包括若干个像素单元，每个像素单元包括阳极层，以及设置在阳极层上方的有机功能层，在阳极层靠近有机功能层的表面和/或背离有机功能层的表面形成有凹槽，并在凹槽中填充满有机材料，有机材料与阳极层的上方和/或下方的膜层接触时的粘附力大于阳极层本身材料与阳极层的上方和/或下方的膜层接触时的粘附力，从而增加了阳极层与阳极层的上方和/或下方的膜层之间的粘附力，使得弯折过程中阳极层不易与阳极层的上方和/或下方的膜层之间发生膜层分离。

另外，相邻像素单元的阳极层之间设置有像素限定层。

另外，阳极层靠近有机功能层的表面形成有多个第一凹槽，且多个第一凹槽均布在阳极层上；和/或，阳极层背离有机功能层的表面形成有多个第二凹槽，且多个第二凹槽均布在阳极层上。本实施方式中，能够均匀增加阳极层的上表面与下表面与阳极层的上方和下方的膜层之间的粘附力。

另外，阳极层上同时形成有第一凹槽和第二凹槽，且第一凹槽和第二凹槽对称设置。本实施方式中，能够使得阳极层的上表面与下表面增加的粘附力相等，使得弯折时阳极层的上表面与下表面能够均匀承担弯折应力。

另外，阳极层包括依次层叠的第一阳极层、第二阳极层以及第三阳极层，第一凹槽形成在靠近有机功能层的第一阳极层上，第二凹槽形成在背离有机功能层的第三阳极层上。本实施方式提供了在阳极层上形成第一凹槽与第二凹槽的具体方式。

另外，第一凹槽的深度小于第一阳极层的厚度，第二凹槽的深度小于第三阳极层的厚度。

另外，第一阳极层以及第三阳极层为氧化铟锡层，第二阳极层为金属层。本实施方式提供了阳极层各层的具体结构。

另外，凹槽的开口端的面积小于凹槽的底端的面积。本实施例中，能够在一定程度上避免弯折时填充在凹槽中的有机材料从凹槽中脱离。

另外，有机材料为应力疏散材料。本实施方式中，填充在凹槽中有机材料为应力疏散材料，从而在弯折时，能够通过凹槽中的应力疏散材料的应力疏散性能，释放阳极层所受到的弯折应力。

附图说明

一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。

图1至图4是根据本发明第一实施方式中的柔性显示面板的剖面图；

图5是根据本发明第一实施方式中的柔性显示面板的俯视图；

图6是根据本发明第二实施方式中的柔性显示面板的剖面图；

图7是根据本发明第二实施方式中的柔性显示面板的剖面图，其中第一凹槽与第二凹槽的对称设置；

图8是根据本发明第二实施方式中的阳极层的剖面图；

图9是根据本发明第二实施方式中的阳极层的俯视图；

图10是根据本发明第四实施方式中的柔性显示面板的剖面图；

图11是根据本发明第六实施方式中的柔性显示面板的制备方法的具体流程图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本发明各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请所要求保护的技术方案。

本发明的第一实施方式涉及一种柔性显示面板。该柔性显示面板用于制作显示装置，显示装置可以为手机、平板电脑、电视机、显示器、笔记本电脑、数码相框或导航仪等具有显示功能的产品或部件。

本实施例中，柔性显示面板包括若干个像素单元，以其中任一像素单元为例，像素单元包括阳极层、以及位于阳极层上方的有机功能层。

请参考图1至图3，本领域技术人员可以理解的，柔性显示面板还包括基板1与形成在基板上平坦化层2，像素单元形成在平坦化层2上，具体的，像素单元的阳极层3形成在平坦化层2上，阳极层3包括像素区域31与包围像素区域31的非像素区域32，像素区域31用于放置有机功能层4；阳极层3的非像素区域32覆盖有像素限定层5，像素限定层5设置在相邻像素单元的阳极层3之间。

本实施例中，阳极层3靠近有机功能层4的表面和/或背离有机功能层4的表面形成有凹槽33，具体包括以下三种情况：第一，如图1所示，凹槽33单独形成在阳极层3靠近有机功能层4的表面，即形成在阳极层3的上表面；第二，如图2所示，凹槽33单独形成在阳极层3背离有机功能层4的表面，即形成在阳极层3的下表面；第三，如图3所示，凹槽33同时形成在阳极层3靠近有机功能层4的表面以及阳极层3背离有机功能层4的表面，即阳极层3的上表面和下表面均形成有凹槽33。其中，当阳极层3的像素区域31上形成有凹槽33时，需要确保凹槽33未完全覆盖像素区域31，以确保阳极层3能够与设置在像素区域31上的有机功能层4导电接触。需要说明的是，图中仅示意性表示凹槽33的数量，然本实施例对凹槽33的数量不作任何限制。

凹槽33中填充满有机材料6，请参考图1，当凹槽33形成于阳极层3的上表面的像素区域31上时，凹槽33中的有机材料6与设置在其上的有机功能层4相接触，有机材料6与有机功能层4之间的粘附力大于原阳极层3的材料与有机功能层4的粘附力，从而增加了阳极层3与有机功能层4之间的粘附力，使得在弯折过程中阳极层3不易与有机功能层4之间发生膜层分离。请参考图4，当凹槽33形成在阳极层3的上表面上的非像素区域32上时，凹槽33中的有机材料6与覆盖非像素区域32的像素限定层5相接触，有机材料6与像素限定层5之间的粘附力大于原阳极层3的材料与像素限定层5的粘附力，从而增加了阳极层3与像素限定层5之间的粘附力，使得在弯折过程中阳极层3不易与像素限定层5之间发生膜层分离。请参考图2，当凹槽33形成在阳极层3的下表面上时，凹槽33中的有机材料6与阳极层3下方的平坦化层2相接触，有机材料6与平坦化层2之间的粘附力大于原阳极层3的材料与平坦化层2的粘附力，从而增加了阳极层3与平坦化层2之间的粘附力，使得在弯折过程中阳极层3不易与平坦化层2之间发生膜层分离。

在一例子中，凹槽33的开口端在平坦化层3上的投影为规则图形，优选为矩形、正方形、正六边形、正八边形、圆形等，以进一步提高凹槽33的开口面积，从而进一步提高了凹槽33与上下膜层之间的接触面积，以提高阳极层3与上下膜层之间的粘附力。在一个例子中，请参考图5，凹槽33的开口端为矩形(图中以凹槽33位于像素区域为例进行说明)，而像素单元的阳极层3也是矩形结构，此时可以设定凹槽33开口端的矩形的边线与阳极层3的边线互相平行。

需要说明的是，由于本实施例的主要是针对阳极层所作的改进，所以并没有对柔性显示面板的其他器件作详细介绍，然并不代表本实施例中柔性显示面板仅包含阳极层，在本领域技术人员公知的基础上，于柔性显示面板中增加或者减少器件，只要其包含本实施例中的阳极层，均在本发明的保护范围以内。

本实施方式相对于现有技术而言，柔性显示面板包括若干个像素单元，每个像素单元包括阳极层，以及设置在阳极层上方的有机功能层，在阳极层靠近有机功能层的表面和/或背离有机功能层的表面形成有凹槽，并在凹槽中填充满有机材料，有机材料与阳极层的上方和/或下方的膜层接触时的粘附力大于阳极层本身材料与阳极层的上方和/或下方的膜层接触时的粘附力，从而增加了阳极层与阳极层的上方和/或下方的膜层之间的粘附力，使得弯折过程中阳极层不易与阳极层的上方和/或下方的膜层之间发生膜层分离。

本发明的第二实施方式涉及一种柔性显示面板，第二实施方式是在第一实施方式基础上的改进，主要改进之处在于：凹槽33包括第一凹槽331；和/或，第二凹槽332，第一凹槽331形成在阳极层3靠近有机功能层4的表面，且多个第一凹槽331均布在阳极层上；第二凹槽332形成在阳极层3背离有机功能层4的表面，且多个第二凹槽332均布在阳极层上。需要说明的是，本实施例中以凹槽33包括第一凹槽331和第二凹槽332为例进行说明，即阳极层3靠近有机功能层4的一侧表面与阳极层3背离有机功能层4的一侧表面均形成有凹槽，然本实施例对此不作任何限制。

本实施例中，请参考图6，凹槽33的数量为7个，7个凹槽33包括4个第一凹槽331与3个第二凹槽332，其中，4个第一凹槽331形成在阳极层3靠近有机功能层4的表面，即形成在阳极层3的上表面，且4个第一凹槽331均布在阳极层3的上表面；3个第二凹槽332形成阳极层3背离有机功能层4的表面，即形成在阳极层3的下表面，且3个第二凹槽332均布在阳极层3的下表面。需要说明的是，第一凹槽331与第二凹槽332也可以离散分布在阳极层3的上表面以及下表面上。

较佳的，阳极层3上同时形成有第一凹槽331和第二凹槽332，请参考图7，12个凹槽33包括6个第一凹槽331与6个第二凹槽332，且第一凹槽331与第二凹槽332对称设置，能够使得阳极层3的上表面与下表面增加的粘附力相等，使得弯折时阳极层3的上表面与下表面能够均匀承担弯折应力。

在一个例子中，请参考图8与图9，阳极层3包括依次层叠的第一阳极层34、第二阳极层35以及第三阳极层36；第一阳极层34的下表面形成阳极层3的下表面，第三阳极层36的上表面形成阳极层3的上表面，6个第一凹槽331形成在靠近有机功能层4的第一阳极层34中，且均匀分布于第一阳极层34，6个第二凹槽332形成在背离有机功能层4的第三阳极层36中，且均匀分布于第三阳极层36。其中，第一阳极层34以及第三阳极层36可以为氧化铟锡层，第二阳极层35可以为金属层，然不限于此，阳极层3还可以为单层氧化铟锡结构，此时第一阳极层34、第二阳极层35以及第三阳极层36均为氧化铟锡层。

本实施方式相对于第一实施方式而言，提供了在阳极层上形成第一凹槽与第二凹槽的具体方式。

本发明的第三实施方式涉及一种柔性显示面板，第三实施方式是在第一实施方式基础上的改进，主要改进之处在于：有机材料6为应力疏散材料。

本实施例中，阳极层3上的至少一凹槽33中填充满的有机材料6为应力疏散材料，应力疏散材料包括但不限于以下的至少一种：高分子聚合物、有机胶、聚乙烯、聚偏氟乙烯、环氧树脂、新型有机胶。

本实施方式相对于第一实施方式而言，填充在凹槽中有机材料为应力疏散材料，从而在弯折时，能够通过凹槽中的应力疏散材料的应力疏散性能，释放阳极层所受到的弯折应力。需要说明的是，本实施方式也可以作为在第二实施方式基础上的改进，可以达到同样的技术效果。

本发明的第四实施方式涉及一种柔性显示面板，第四实施方式是在第一实施方式基础上的改进，主要改进之处在于：凹槽33的开口端的面积小于凹槽33的底端的面积。

本实施例中，凹槽33的开口端的面积小于凹槽33的底端的面积，即对于形成在阳极层3的上表面的凹槽33来说，凹槽33靠近基板1的端面的面积大于凹槽33远离基板1的端面的面积；对于形成在阳极层3的下表面的凹槽33来说，凹槽33靠近基板1的端面的面积小于凹槽33远离基板1的端面的面积。请参考图10(以图1中的柔性显示面板为例)，凹槽33形成在阳极层3的上表面，凹槽33的开口端的面积小于凹槽33的底端的面积，图中凹槽33的截面为梯形为例进行说明，然不限于此，凹槽33的截面也可以为其他图形。

本实施方式相对于第一实施方式而言，能够在一定程度上避免弯折时填充在凹槽中的有机材料从凹槽中脱离。需要说明的是，本实施方式也可以作为在第二或第三实施方式基础上的改进，可以达到同样的技术效果。

本发明第五实施方式涉及一种显示装置，该显示装置包括第一至第四实施方式中任一项的柔性显示面板，显示装置可以为手机、平板电脑、电视机、显示器、笔记本电脑、数码相框或导航仪等具有显示功能的产品或部件。

本实施方式相对于现有技术而言，提供了一种显示装置，柔性显示面板包括若干个像素单元，每个像素单元包括阳极层，以及设置在阳极层上方的有机功能层，在阳极层靠近有机功能层的一侧和/或背离有机功能层一侧形成有凹槽，并在凹槽中填充满有机材料，有机材料与阳极层的上方和/或下方的膜层接触时的粘附力大于阳极层本身材料与阳极层的上方和/或下方的膜层接触时的粘附力，从而增加了阳极层与阳极层的上方和/或下方的膜层之间的粘附力，使得弯折过程中阳极层不易与阳极层的上方和/或下方的膜层之间发生膜层分离。

本发明第六实施方式涉及一种柔性显示面板的制备方法，用于制作第一实施方式至第四实施方式中任一项的柔性显示面板，具体以制作第一实施方式中的柔性显示面板为例进行说明，请参考图1至图3。

本实施方式中的柔性显示面板的制作方法的具体流程如图11所示。

步骤101，提供一块基板。

具体而言，提供一块基板1，基板1上可以形成有平坦化层2。

步骤102，在基板上制备若干个像素单元；每个像素单元包括阳极层、以及位于阳极层上方的有机功能层；阳极层靠近有机功能层的一侧和/或背离有机功能层的一侧形成有凹槽。

具体而言，在基板1上制备若干个像素单元，即在基板1上的平坦化层2上制备若干个像素单元，具体的，像素单元的阳极层3形成在平坦化层2上，阳极层3包括像素区域31与包围像素区域31的非像素区域32，像素区域31用于放置有机功能层4；阳极层3的非像素区域32覆盖有像素限定层5，像素限定层5设置在相邻像素单元的阳极层3之间。

本实施例中，阳极层3靠近有机功能层4的表面和/或背离有机功能层4的表面形成有凹槽33，具体包括以下三种情况：第一，如图1所示，凹槽33单独形成在阳极层3靠近有机功能层4的表面，即形成在阳极层3的上表面；第二，如图2所示，凹槽33单独形成在阳极层3背离有机功能层4的表面，即形成在阳极层3的下表面；第三，如图3所示，凹槽33同时形成在阳极层3靠近有机功能层4的表面以及阳极层3背离有机功能层4的表面，即阳极层3的上表面和下表面均形成有凹槽33。其中，当阳极层3的像素区域31上形成有凹槽33时，需要确保凹槽33未完全覆盖像素区域31，以确保阳极层3能够与设置在像素区域31上的有机功能层4导电接触。需要说明的是，图中仅示意性表示凹槽33的数量，然本实施例对凹槽33的数量不作任何限制。

步骤103，在凹槽中填充满有机材料。

具体而言，在凹槽33中填充满有机材料6，请参考图1，当凹槽33形成于阳极层3的上表面的像素区域31上时，凹槽33中的有机材料6与设置在其上的有机功能层4相接触，有机材料6与有机功能层4之间的粘附力大于原阳极层3的材料与有机功能层4的粘附力，从而增加了阳极层3与有机功能层4之间的粘附力，使得在弯折过程中阳极层3不易与有机功能层4之间发生膜层分离。请参考图4，当凹槽33形成在阳极层3的上表面上的非像素区域32上时，凹槽33中的有机材料6与覆盖非像素区域32的像素限定层5相接触，有机材料6与像素限定层5之间的粘附力大于原阳极层3的材料与像素限定层5的粘附力，从而增加了阳极层3与像素限定层5之间的粘附力，使得在弯折过程中阳极层3不易与像素限定层5之间发生膜层分离。请参考图2，当凹槽33形成在阳极层3的下表面上时，凹槽33中的有机材料6与阳极层3下方的平坦化层2相接触，有机材料6与平坦化层2之间的粘附力大于原阳极层3的材料与平坦化层2的粘附力，从而增加了阳极层3与平坦化层2之间的粘附力，使得在弯折过程中阳极层3不易与平坦化层2之间发生膜层分离。

需要说明的是，当需要在阳极层3的下表面上形成凹槽33时，则先在平坦化层2上制备与凹槽33形状对应的有机材料6，然后再于平坦化层2上制备阳极层3，从而在阳极层3的下表面形成了填充满有机材料6的至少一凹槽33。

本发明实施方式相对于现有技术而言，柔性显示面板包括若干个像素单元，每个像素单元包括阳极层，以及设置在阳极层上方的有机功能层，在阳极层靠近有机功能层的一侧和/或背离有机功能层一侧形成有凹槽，并在凹槽中填充满有机材料，有机材料与阳极层的上方和/或下方的膜层接触时的粘附力大于阳极层本身材料与阳极层的上方和/或下方的膜层接触时的粘附力，从而增加了阳极层与阳极层的上方和/或下方的膜层之间的粘附力，使得弯折过程中阳极层不易与阳极层的上方和/或下方的膜层之间发生膜层分离。

本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本发明的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本发明的精神和范围。