端子排的端子线的防误接装置、防误接方法及屏柜与流程

本发明涉及电力系统防误领域，具体而言，涉及一种端子排的端子线的防误接装置、防误接方法及屏柜。

背景技术：

端子排上的接线端子可用作连接端子线，实现电气上的连接功能。接线端子包括绝缘体及排列在绝缘体两端的接线孔，用于正常运行时接线，其中一个常规接线孔用于输入，另一个常规接线孔用于输出，两接线孔都配有紧固螺丝，外部插入接线孔中的端子线通过螺丝锁定。

保护屏具有端子排，正常运行时保护屏端子排的接线端子用于连接二次回路的接线端子，它是保护屏与外界交、直流模拟量、开关量以及信号相联系的通道，在需要大量端子线互联的电气二次回路中使用极其广泛。由于在保护屏中，需要的接线端子较多，因此对应插入每个接线端子的端子线间距也较为紧凑。为识别接线端子与其对应的端子线，通常接线端子及端子线都编有序号。

当装置需要检修时，需要拆下接线端子的端子线后进行检修，通常检修工作需要拆卸大量端子线进行检修，检修完成后再将端子线接回接线端子，此时接回端子线仅仅靠人为操作，缺乏有效防错手段，如果接错端子线，很可能会引起高压等级电网设备的误动甚至造成人身伤害，引发重大安全事故。

此外，目前，拆下端子线时，仅靠人为手动笔录登记端子线序号对应的接线端子的序号，并对拆下的端子线用绝缘胶布缠绕绝缘，缠绕成本高，操作繁琐，不能重复使用。并且缠绕后端子线处于自由状态，若绝缘胶布脱落或未缠绕到位，端子线误碰其他导体或接口时，容易导致设备误动。检修完成后，检修人员需对照此前笔录的序号对应表逐一将端子线接回接线端子，需花费大量的时间查找对应的接线端子和端子线，且接线端子排列紧凑，容易插错接线孔。在大量接线工作后，极为考验检修人员的耐心及细心，此时接错概率大幅度提高，事故发生概率亦随之提高。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提供一种端子排的端子线的防误接装置、防误接方法及屏柜，以解决现有技术中的端子排的端子线容易误接的问题。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种端子排的端子线的防误接装置，端子排具有多个操作结构，防误接装置包括：基体，与端子排卡接连接，基体上设置有与至少部分操作结构对应的工具孔，工具可穿过工具孔对操作结构进行操作；操作件，可移动或可转动地设置于基体上，操作件为与操作结构对应设置的一个或多个，操作件具有第一位置以及第二位置，在操作件位于第一位置的情况下，操作件遮挡与其对应的操作结构以及相对应的工具孔，且操作件能够将由端子排拆下的与操作件对应的端子线相对于基体固定，在操作件位于第二位置的情况下，操作件避让与其对应的操作结构以及工具孔，且操作件可解除对其在第一位置时所固定的端子线的限制，端子线能够相对于基体移动。

进一步地，在操作件由第二位置向第一位置切换的情况下，操作件的至少部分能够向基体移动，以将由端子排拆下的与操作件对应的端子线抵接在基体上。

进一步地，操作件可枢转地设置于基体，操作件包括操作件本体以及设置于操作件本体上的凸起结构，在操作件位于第一位置的情况下，凸起结构能够将端子线抵接在基体上。

进一步地，基体上设置有用以穿设端子线的检修槽，检修槽为与操作件对应设置的一个或多个，在操作件位于第一位置的情况下，端子线能够固定于检修槽。

进一步地，端子排具有与多个操作结构一一对应设置的接线槽，基体包括第二板体以及设置于第二板体的安装块，检修槽设置于安装块上。

进一步地，工具孔设置于第二板体上，安装块上还设置有与检修槽连通的安装孔，操作件通过第一枢轴可转动地连接于安装块，在操作件位于第一位置的情况下，一部分操作件能够由安装孔伸入检修槽内，以将端子线抵接在检修槽的槽壁上，一部分操作件在检修槽的延伸方向能够突出于安装块以遮挡工具孔以及操作结构。

进一步地，安装块上还设置有与检修槽连通的安装孔，检修槽与安装孔内设置有弹性件，弹性件在初始状态下能够将端子线固定于检修槽，弹性件在受力状态下能够松开端子线，在操作件位于第一位置的情况下，操作件与弹性件分离，在操作件位于第二位置的情况下，部分操作件能够伸入安装孔以抵顶弹性件。

进一步地，基体包括第二板体以及设置于第二板体的安装块，操作件可移动或可转动地设置于安装块上，安装块上设置有第一闭锁孔，第一闭锁孔位于操作件的上方。

进一步地，基体包括可转动连接的第一卡爪以及第二卡爪，操作件可转动或可移动地设置于第一卡爪，基体通过第一卡爪和第二卡爪卡接于端子排。

进一步地，第一卡爪包括第二板体、安装块以及第一卡钩，第二板体连接在安装块与第一卡钩之间，或者，安装块连接在第二板体与第一卡钩之间。

进一步地，第一卡爪与第二卡爪通过第二枢轴可转动地连接，第一卡爪具有第一手持部，第二卡爪具有第二手持部，第二手持部在外力作用下能够绕第二枢轴向第一手持部转动，以使第一卡爪与第二卡爪能够由端子排卸下。

进一步地，第一手持部与第二手持部上均设置有第二闭锁孔，在第二卡爪卡接于端子排的情况下，第一手持部上的第二闭锁孔与第二手持部上的第二闭锁孔相对。

进一步地，第二卡爪包括相互连接的手持段以及卡接段，第二枢轴位于手持段与卡接段的连接处，手持段形成第二手持部。

进一步地，基体上设置有限位结构，以使多个操作件与多个操作结构一一对应。

进一步地，第一卡爪与第二卡爪之间设置有弹性复位结构。

根据本发明的另一方面，提供了一种屏柜，包括端子排，屏柜还包括卡接于端子排上的防误接装置，防误接装置为上述的防误接装置。

根据本发明的另一方面，提供了一种端子排的端子线的防误接方法，采用上述的防误接装置，防误接方法包括：步骤s01：使防误接装置的多个操作件与端子排的多个操作结构一一对应，并使基体固定于端子排；步骤s02：将与待检修的端子线所对应的防误接装置的操作件由第一位置切换至第二位置；步骤s03：工具通过基体的工具孔能够对与端子线对应的操作结构进行操作以将端子线卸下；步骤s04：将卸下的端子线放置于预定位置，并将操作件由第二位置切换至第一位置以使端子线相对于基体固定；步骤s05：将操作件由第一位置切换至第二位置以取下端子线；步骤s06：将取下的端子线穿入工具孔，并与该端子线对应的操作结构固定配合；步骤s07：将与端子线所对应的操作件由第二位置切换至第一位置。

应用本发明的技术方案，当需要进行检修时，先选择一根待检修的端子线，将与该端子线对应的操作件由第一位置切换至第二位置，此时操作件避让工具孔。检测人员可使用拆卸工具，拆卸工具经过工具孔进入操作结构内以拆卸该端子线。拆下该端子线后，将端子线放置在预定位置，然后将与该端子线对应的操作件由第二位置切换至第一位置，以使端子线相对于基体固定，此时完成一条端子线的拆卸工作，其他端子线的拆卸与上述拆卸过程相同。在上述拆线过程中，每次拆一根端子线，该端子线周边的端子线所对应的操作件始终处于第一位置，即遮挡工具孔的位置，因此不会出现拆错线的现象。而且，在拆线完成后能够直接通过与该端子线对应的操作件(每个操作件都对应有一个标号)固定于基体，因此不必手动登记序号，减小了接线时查找端子线对应操作结构的时间，从而提高了检修效率。在重新接线时，打开其中一个固定端子线的操作件(切换为第二位置)，该端子线能够相对于基体移动(即能够被取下)，然后将该端子线插回至与该操作件对应的操作结构内，最后对端子线进行固定，此时完成一条端子线的接线工作，其他端子线的接线与上述接线过程相同。在上述接线过程中，每次接一根端子线，将与该端子线对应的操作件切换为第二位置，由于该端子线周边的端子线所对应的操作件仍处于第一位置，因此检测人员不会取错线，且由于周边端子线所对应的操作结构被其他操作件遮挡，因此检测人员也不会接错线。因此上述结构能够降低端子线接错的概率，解决了现有技术中的端子排的端子线容易误接的问题。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本发明的防误接装置的实施例一的与端子排配合的立体结构示意图；

图2示出了图1的防误接装置与端子排配合的a处的放大结构示意图；

图3示出了图1的操作件处于第一位置时的防误接装置、端子排以及端子线配合的剖视示意图；

图4示出了图3的防误接装置与端子排配合的b处的放大结构示意图；

图5示出了图1的操作件处于第二位置时的防误接装置、端子排以及端子线配合的剖视示意图；

图6示出了图5的防误接装置与端子排配合的c处的放大结构示意图；

图7示出了图1的防误接装置的立体结构示意图；

图8示出了图7的防误接装置的第二卡爪处于卡接位置时的主视示意图；

图9示出了图7的防误接装置的第二卡爪处于打开位置时的主视示意图；

图10示出了根据本发明的防误接装置的实施例二的与端子排配合的立体结构示意图；

图11示出了图10的防误接装置的俯视示意图；

图12示出了图10的防误接装置的剖视示意图；

图13示出了图10的防误接装置的其中一个操作件处于第二位置时的剖视示意图；

图14示出了图10的防误接装置的立体结构示意图；

图15示出了图14的防误接装置的第二卡爪处于卡接位置时的主视示意图；以及

图16示出了图14的防误接装置的第二卡爪处于打开位置时的主视示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

1a(1b)、端子排；2a(2b)、操作结构；3、端子线；4a(4b)、接线槽；10a(10b)、基体；11a(11b)、第二板体；111a(111b)、工具孔；112、水平段；113、倾斜段；114、把手结构；12a(12b)、安装块；121a(121b)、检修槽；122a(122b)、安装孔；123、第一闭锁孔；13a(13b)、第一卡爪；14a(14b)、第二卡爪；142a(142b)、第二卡钩；143a(143b)、卡接段；144a(144b)、手持段；15a(15b)、第一卡钩；20a(20b)、操作件；21a(21b)、第一板体；211a(211b)、第一端；212、第二端；22a(22b)、凸块；221、第一端面；222、第二端面；23、抓手；30a(30b)、第一枢轴；40a(40b)、第二枢轴；50a(50b)、弹性复位结构；60、弹性件；80、第二闭锁孔。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底、侧”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对部件本身在竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本发明。

还需要说明的是，实施例一的防误接装置的部分零部件的主标号与实施例二的防误接装置的零部件的相应的主标号相同，实施例一的防误接装置的零部件的副标号为a，实施例二的防误接装置的零部件的副标号为b，以对实施例一和实施例二进行区分。举例：实施例一的基体的标号为10a，实施例二的基体的标号为10b；实施例一的操作件的标号为20a，实施例二的操作件的标号为20b；其他标号的规则同上述标号规则相同，在此不再赘述。

如图1至图7所示，端子排1a具有多个操作结构2a，实施例一的端子排的防误接装置包括基体10a以及操作件20a。其中，基体10a与端子排1a卡接连接，基体10a上设置有与至少部分操作结构2a对应的工具孔111a，工具可通过工具孔111a对操作结构2a进行操作。操作件20a可移动或可转动地设置于基体10a，操作件20a为与操作结构2a对应设置的多个，操作件20a具有第一位置以及第二位置，在操作件20a位于第一位置的情况下，操作件20a遮挡与其对应的操作结构2a以及对应的工具孔111a，且操作件20a能够将由端子排1a拆下的与操作件20a对应的端子线3相对于基体10a固定，在操作件20a位于第二位置的情况下，操作件20a避让与其对应的操作结构2a以及工具孔111a，且操作件20a可解除对其在第一位置时所固定的端子线3的限制，端子线3能够相对于基体10a移动。

应用实施例一的技术方案，当需要进行检修时，先选择一根待检修的端子线，将与该端子线对应的操作件20a由第一位置切换至第二位置，此时操作件20a避让工具孔111a。检测人员可使用拆卸工具，拆卸工具经过工具孔111a进入操作结构2a内以拆卸该端子线。拆下该端子线后，将端子线放置在预定位置，然后将与该端子线对应的操作件20a由第二位置切换至第一位置，以使端子线相对于基体10a固定，此时完成一条端子线的拆卸工作，其他端子线的拆卸与上述拆卸过程相同。在上述拆线过程中，每次拆一根端子线，该端子线周边的端子线所对应的操作件20a始终处于第一位置，即遮挡工具孔111a的位置，因此不会出现拆错线的现象。而且，在拆线完成后能够直接通过与该端子线对应的操作件20a(每个操作件20a都对应有一个标号)固定于基体10a，因此不必手动登记序号，减小了接线时查找端子线对应操作结构2a的时间，从而提高了检修效率。在重新接线时，打开其中一个固定端子线的操作件20a(切换为第二位置)，该端子线能够相对于基体10a移动(即能够被取下)，然后将该端子线插回至与该操作件20a对应的操作结构2a内，最后对端子线进行固定，此时完成一条端子线的接线工作，其他端子线的接线与上述接线过程相同。在上述接线过程中，每次接一根端子线，将与该端子线对应的操作件20a切换为第二位置，由于该端子线周边的端子线所对应的操作件20a仍处于第一位置，因此检测人员不会取错线，且由于周边端子线所对应的操作结构2a被其他操作件20a遮挡，因此检测人员也不会接错线。因此上述结构能够降低端子线接错的概率，解决了现有技术中的端子排的端子线容易误接的问题。

需要说明的是，操作结构2是在端子排1上用来紧固端子线3的结构，通过工具操作该操作结构可以紧固端子或者拆卸端子，该操作结构可以是凸出于端子排1的螺丝，也可以是凹进端子排1的螺丝结构。

如图1至图6所示，在实施例一中，在操作件20a由第二位置向第一位置切换的情况下，操作件20a的至少部分能够向基体10a移动，以将由端子排1a拆下的与操作件20a对应的端子线3抵接在基体10a上。上述结构使得拆下的端子线3能够直接通过操作件20a抵接在基体10a上，不必设置其他结构固定端子线3，因此一方面提高检修效率，另一方面能够降低生产成本。

如图1至图6所示，在实施例一中，操作件20a可枢转地设置于基体10a，操作件20a包括操作件本体以及设置于操作件本体上的凸起结构。具体地，当操作件20a位于第一位置时，凸起结构能够向端子线3施加抵顶力，以使端子线3抵接在基体10a上。当操作件20a向第二位置转动时，凸起结构逐渐远离端子线3，此时端子线3能够从操作件20a和基体10a之间取出。上述结构简单，检修人员仅需通过旋转操作件20a即可实现端子线3的拆卸与固定，一方面提高检修效率，另一方面能够降低生产成本。

需要说明的是，在实施例一中，在操作件20a由第二位置向第一位置切换的情况下，凸起结构能够向基体10a移动，以将由端子排1a拆下的与操作件20a对应的端子线3抵接在基体10a上。在图中未示出的其他实施例中，基体上可以设置有滑轨，操作件在滑轨的导向下能够沿预定方向滑动，在操作件由第二位置向第一位置切换的情况下，凸起结构能够沿滑轨向基体移动，当移动至预定位置后可以通过卡接或其他连接形式固定在基体上，以使相应的端子线通过凸起结构抵接在基体上。

如图3至图6所示，在实施例一中，操作件本体包括第一板体21a，凸起结构为设置于第一板体21的凸块22。优选地，在实施例一中，凸块22a设置于第一板体21a的第一端211a并向垂直于第一板体21a的延伸方向延伸，第一枢轴30a穿设于凸块22a与基体10a之间，第一枢轴30a至凸块22a的靠近第一板体21a的第一端的第一端面221之间的距离d1小于第一枢轴30a至凸块22a的远离第一板体21a的第二端面222之间的距离d2，在操作件20a位于第一位置的情况下，第二端面222与端子线3抵接配合，在操作件20a位于第二位置的情况下，第一端面221与端子线3接触配合或与端子线3之间具有预定距离。具体地，图3示出了操作件20a位于第一位置时的防误接装置、端子排1a以及端子线3配合的剖视示意图，图5示出了操作件20a位于第二位置时的防误接装置、端子排1a以及端子线3配合的剖视示意图。将d1的长度设置为在操作件处于第二位置时能够与端子线3的外壁刚好接触的长度，这样，当操作件20a转动至第一位置后，由于d2＞d1，因此第二端面222能够对端子线3施加向下的抵顶力，并使端子线3能够抵顶在基体的用以支撑端子线3的支撑面上，以完成端子线3的固定。上述结构简单，易于实现。此外，需要说明的是，由于操作件20a位于第一位置时，凸块22a对端子线3施加向下的抵顶力以使端子线3抵顶在基体上，因此凸块22a也会受到来自基体施加的向上的反作用力(正压力)，在操作件20a旋转时，由于反作用力较大，因此操作件20a需要一定大小的力才能由第一位置移动至第二位置。上述结构使得检修人员在拆卸或连接某一预定端子线3时，不会失误将周边其他的操作件20a抬起，因而进一步降低端子线接错的概率。

如图4和图6所示，在实施例一中，第一端面221为平面，第二端面222为弧面。上述结构尽量避免操作件20a旋转时刮伤端子线3，保证端子线3的使用寿命。在其他实施例中，第一端面221也可以为波浪面。

如图1至图7所示，在实施例一中，基体10a上设置有用以穿设端子线3的检修槽121a，检修槽121a为与操作件20对应设置的一个或多个，在操作件20a位于第一位置的情况下，端子线3固定于检修槽121。上述结构一方面能够限位端子线3，防止旋转操作件20a时，端子线3乱窜；另一方面，由于基体10a为绝缘材料，将端子线3的端部直接插入绝缘材料的检修槽121a内，相当于对端子线进行绝缘处理。不必再利用绝缘胶布缠绕端子线，从而减少了操作步骤降低了生产成本。优选地，在实施例一中，检修槽121a为与操作件20一一对应设置的多个，上述结构能够进一步防止错接现象发生，低端子线接错的概率。

如图1至图7所示，在实施例一中，端子排1a具有与多个操作结构2a一一对应设置的接线槽4a，基体10a包括第二板体11a以及安装块12a，检修槽121a设置于安装块12a上。上述结构简单，易于加工。

如图1至图7所示，在实施例一中，工具孔111a设置于第二板体11a，工具孔111a的轴线与检修槽121a的延伸方向呈角度设置，安装块12a上还设置有与检修槽121a连通的安装孔122a，操作件20a通过第一枢轴30a可转动地连接于安装孔122a，在操作件20a位于第一位置的情况下，一部分操作件20a能够由安装孔122a伸入检修槽121a内，以将端子线3抵接在检修槽121a的槽壁上，一部分操作件20a在检修槽121a的延伸方向能够突出于安装块12a以遮挡工具孔111a以及操作结构2a。上述结构简单，占用空间小，便于小型化设计，且易于实现。

如图3至图6所示，在实施例一中，操作件20a包括第一板体21a以及设置于第一板体21a的第一端211a并向垂直于第一板体21a的延伸方向延伸的凸块22a，第一枢轴30a穿设于凸块22a与安装孔122a的孔壁之间，在操作件20a位于第一位置的情况下，凸块22a的远离第一板体21a的第二端面222与端子线3抵接配合，部分第一板体21a在检修槽121a的延伸方向突出于安装块12a以遮挡工具孔111a以及操作结构2a，在操作件20a位于第二位置的情况下，凸块22a的与第一板体21a连接的第一端面221与端子线3接触配合或与端子线3之间具有预定距离。上述结构简单，易于实现。

如图3至图6所示，在实施例一中，第二板体11a包括相互连接的水平段112以及倾斜段113，水平段112远离倾斜段113的一端与安装块12a连接，工具孔111a设置于水平段112，工具孔111a检修槽121a的延伸方向与工具孔111a的轴线垂直设置，在操作件20a位于第一位置的情况下，第一板体21a与水平段112平行，在操作件20a位于第二位置的情况下，第一板体21a与水平段112垂直。具体地，端子排包括水平面以及连接在水平面两侧的倾斜面，操作结构2a设置在水平面上，倾斜段113的倾斜方向与端子排的倾斜面的倾斜方向大致相同。上述结构使得防误接装置大致与端子排的外表面适配，防止空间浪费。此外，在本实施例中，在操作件20a位于第一位置的情况下，第一板体21a与水平段112平行，上述结构在能够遮蔽工具孔111a的情况下，使得第一板体21a的长度不必过长。

需要说明的是，在其他实施例中，在操作件20a位于第一位置的情况下，第一板体21a也可以不与水平段112平行，例如第一板体21a可以与水平段112之间呈小于45°的角度，只要在该角度下，操作件20a能够将端子线抵接在水平段112上即可。

同样地，在其他实施例中，在操作件20a位于第二位置的情况下，第一板体21a可以不与水平段112垂直。例如第一板体21a可以与水平段112之间呈大于45°的角度，只要在该角度下，操作件20a不对端子线施加抵接在水平段112上的力即可。

如图3至图6所示，在实施例一中，工具孔111a为与操作件20a一一对应设置的多个，多个工具孔111a沿水平段112的长度方向间隔布置。上述结构简单，易于加工，且增加水平段112的强度。当然，在其他实施例中，工具孔111a也可以为一个长孔，只要能够避让至少部分操作结构2a即可。

如图3至图9所示，在实施例一中，基体10a包括可转动连接的第一卡爪13a以及第二卡爪14a，操作件20a可转动或可移动地设置于第一卡爪13a，基体10a通过第一卡爪13a和第二卡爪14a卡接于端子排1a。在上述结构中，基体10a卡接在端子排1a上，卡接的装配方式快捷，能够提高检修效率。

如图3、图5、图7至图9示，在实施例一中，基体10a包括可转动连接的第一卡爪13a以及第二卡爪14a，第一卡爪13a包括第二板体11a、安装块12a以及第一卡钩15a。第二板体11连接在安装块12与第一卡钩15之间。上述结构简单，占用空间小，利于小型化设计。

如图1至图3所示，在实施例一中，第一卡爪13a与第二卡爪14a通过第二枢轴40a可转动地连接，第一卡爪13a具有第一手持部，第二卡爪14a具有第二手持部，第二手持部在外力作用下能够绕第二枢轴40a向第一手持部转动，以使第一卡爪13a与第二卡爪14a能够由端子排1a卸下。上述结构简单，便于检修人员操作，提高检修效率。

如图1至图5所示，在实施例一中，第二枢轴40a连接于安装块12a，安装块12a形成所述第一手持部。第二卡爪14a包括相互连接的手持段144a以及卡接段143a，第二枢轴40a位于手持段144a与卡接段143a的连接处，手持段144a形成第二手持部。具体地，在安装防误接装置时，检测人员捏住手持段144a与安装块12a(使第二卡爪14a处于打开位置)。当将第一卡钩15a和第二卡钩142a对准相应的接线槽4a时，即可松开手持段144a，并完成了防误接装置的安装(安装后，第二卡爪14a处于卡接位置)。在拆卸防误接装置时，只需通过检测人员捏住手持段144a与安装块12a(使第二卡爪14a处于打开位置)即可实现拆卸。上述结构简单，便于检修人员操作，提高了检修效率。

如图1和图7所示，在实施例一中，基体10a上设置有限位结构，以使多个操作件20a与多个操作结构2a一一对应。在上述结构中，通过限位结构对防误装置进行限位，能够避免检修人员人为对位，提高了检修效率。

如图1和图7所示，在实施例一中，第一卡爪13a具有多个第一卡钩15a，第二卡爪14a具有多个第二卡钩142a，第一卡钩15a以及第二卡钩142a形成限位结构。具体地，在端子排的一侧，每一个接线槽4a对应一个操作结构2a，在防误接装置上，每一个第一卡钩15a对应一个操作件20a，由于每一个操作件20a与每一个操作结构2a一一对应，因此每一个第一卡钩15a也与每一个接线槽4a一一对应。在安装时，只需将每一个第一卡钩15a伸入相应的接线槽4a内，即可保证每一个操作件20a与每一个操作结构2a对应，避免检修人员人为对位操作件20a与操作结构2a，从而进一步提高了防误接装置的安装效率。需要说明的是，在端子排的另一侧对称设置有多个接线槽4a，因此可以将第二卡钩142a设为多个，并与多个操作件20a一一对应设置。

如图8和图9所示，在实施例一中，第一卡爪13a与第二卡爪14a之间设置有弹性复位结构50a。上述结构使得防误接装置具有一定的夹紧力，使得防误接装置能够更牢固地安装在端子排1a上。优选地，在本实施例中，弹性复位结构50a为套设于第二枢轴40a的扭簧，扭簧的一个扭臂抵接在安装块12a上，扭簧的另一个扭臂抵接在手持段144a上。上述结构简单，生产成本低。

端子排1a上设置有与操作结构2a一一对应设置的标号牌，为了避免防误接装置装配好后遮挡标号牌，在本实施例中，基体10a由透明材料制成，或者基体10a与操作件20a均由透明材料制成。上述结构使得即使防误接装置覆盖于标号牌上，检修人员也能直接观察到标号牌上的标号，便于检测人员拆线、接线。

如图10至图16所示，实施例二的防误接装置与实施例一的防误接装置的区别在于基体10的具体结构。具体地，在实施例二中，端子排1b具有与多个操作结构2b一一对应设置的接线槽4b，基体10b包括第二板体11b以及安装块12b。安装块12b连接在第二板体11b与第一卡钩15b之间，检修槽121b设置于安装块12b上。上述结构相比于实施例一中的结构来说，检修槽121b与接线槽4b之间的距离较近，避免出现扯线的现象，一方面便于检修人员操作，另一方面保证端子线的使用寿命。

如图10至图16所示，在实施例二中，基体10b包括可转动连接的第一卡爪13b以及第二卡爪14b，操作件20b可转动地设置于第一卡爪13b，基体10b通过第一卡爪13b和第二卡爪14b卡接于端子排1b。上述结构简单，易于安装，提高检修效率。

如图10至图12和图14所示，在实施例二中，第一卡爪13b包括第二板体11b、安装块12b以及第一卡钩15b。安装块12连接在第二板体11与第一卡钩15之间。当操作件20b位于第一位置时，操作件20b的至少部分遮挡工具孔111b。上述结构简单，易于加工。

如图12、图13、图15和图16中所示，基体10b包括第二板体11b以及设置于第二板体11b的安装块12b，操作件20b可移动或可转动地设置于安装块12b上，安装块12b上设置有第一闭锁孔123，第一闭锁孔123位于操作件20b的上方。具体地，在检修完毕或不需要检修时，可将闭锁装置设置于第一闭锁孔123，此时，转动操作件20b，操作件20b会被闭锁装置止挡而无法继续转动，从而防止检修线从整个防误接装置上被取下。上述结构增加了强制闭锁的功能，从而实现真正的防护。

如图12、图13、图15和图16中所示，第一手持部与第二手持部上均设置有第二闭锁孔80，在第二卡爪20卡接于端子排1的情况下，第一手持部上的第二闭锁孔80与第二手持部上的第二闭锁孔80相对，此时，可以将另一闭锁装置穿设于两个第二闭锁孔80，以使第二手持部在受到外力的作用下无法由端子排1上卸下。上述结构增加了另一强制闭锁的功能，从而实现真正的防护。

需要说明的是，在实施例二中，上述两个强制闭锁功能同时存在，能够最大程度上实现防护作用，提高安全性。

如图10至图14所示，在实施例二中，第二板体11b还设置有把手结构114，把手结构114形成第一手持部。具体地，在本实施例中，第二卡爪14b包括相互连接的手持段144b以及卡接段143b，把手结构114为板状结构，用户通过捏住把手结构114以及手持段144b实现防误接装置的拆卸与安装。上述结构简单，便于检修人员操作，提高检修效率。

如图10至图13、图15和图16所示，在实施例二中，把手结构114上设置有朝向手持段144b设置的第一凸耳，手持段144b上设置有朝向把手结构114的第二凸耳，两个第二闭锁孔80分别设置在第一凸耳和第二凸耳上。上述结构简单，易于实现。

如图10和图11所示，在实施例二中，操作件20b可枢转地设置于基体10b，每个操作件20b之间具有预定距离，以便于检修人员旋转单个操作件20b。

在实施例二中，第一卡爪13b具有多个第一卡钩15b，第二卡爪14b具有多个第二卡钩142b。上述结构简单，便于卡接连接。

如图12和图13所示，在实施例二中，工具孔111b设置于第二板体11b，安装块12b上还设置有与检修槽121b连通的安装孔122b，检修槽121b与安装孔122b内设置有弹性件60，弹性件60在初始状态下能够将端子线3固定于检修槽121b，弹性件60在受力状态下能够松开端子线3，在操作件20b位于第一位置的情况下，操作件20b与弹性件60分离，在操作件20b位于第二位置的情况下，部分操作件20b能够伸入安装孔122b内以抵顶弹性件60。上述结构简单，易于实现。

如图10和图12所示，在实施例二中，操作件20b包括第一板体21b、设置于第一板体21b的第一端211b的凸块22b以及设置于第一板体21b的第二端212的抓手23。检修人员通过捏取抓手23，旋转操作件20b。上述结构简单，便于检修人员操作，提高检修效率。在操作件20b位于第二位置的情况下，凸块22b能够伸入安装孔122b内以抵顶弹性件60。上述结构简单，易于加工。

如图11所示，在实施例二中，第一卡爪13b与第二卡爪14b之间设置有弹性复位结构50b。上述结构使得防误接装置具有一定的夹紧力，使得防误接装置能够更牢固地安装在端子排1b上。优选地，在本实施例中，弹性复位结构50b为套设于第二枢轴40b的扭簧。上述结构简单，生产成本低。

本申请还提供了一种屏柜，根据本申请的屏柜(图中未示出)的实施例包括端子排以及卡接于端子排上的防误接装置，防误接装置为上述的防误接装置。由于上述防误接装置具有降低检修线接错的概率的优点，因此具有其的屏柜也具有上述优点。

本申请还提供了一种端子排的端子线的防误接方法，采用上述的防误接装置，防误接方法包括：

步骤s01：使防误接装置的多个操作件20与端子排1的多个操作结构2一一对应，并使基体10固定于端子排1；

步骤s02：将与待检修的端子线3所对应的防误接装置的操作件20由第一位置切换至第二位置；

步骤s03：工具通过基体10的工具孔111能够对与端子线3对应的操作结构2进行操作以将该端子线3卸下；

步骤s04：将卸下的端子线3放置于预定位置(在本实施例中，预定位置为检修槽)，并将操作件20由第二位置切换至第一位置以使端子线3相对于基体10固定；

步骤s05：将操作件20由第一位置切换至第二位置以取下端子线3；

步骤s06：将取下的端子线3穿入工具孔111，并与该端子线3对应的操作结构2固定配合；

步骤s07：将与端子线3所对应的操作件20由第二位置切换至第一位置。

应用本实施例的技术方案，当需要进行检修时，先将基体10固定于端子排1，然后选择一根待检修的端子线，将与该端子线对应的操作件20由第一位置切换至第二位置，此时操作件20避让工具孔111。检测人员可使用拆卸工具，拆卸工具经过工具孔111进入操作结构2内以拆卸该端子线。拆下该端子线后，将端子线放置在预定位置，然后将与该端子线对应的操作件20由第二位置切换至第一位置，以使端子线相对于基体10固定，最后将与端子线3所对应的操作件20由第二位置切换至第一位置，此时完成一条端子线的拆卸工作，其他端子线的拆卸与上述拆卸过程相同。在上述拆线过程中，每次拆一根端子线，该端子线周边的端子线所对应的操作件20始终处于第一位置，即遮挡工具孔111以及与周边的操作件20对应的操作结构2的位置，因此不会出现拆错线的现象。而且，在拆线完成后能够直接通过与该端子线对应的操作件20(每个操作件20都对应有一个标号)固定于基体10，因此不必手动登记序号，减小了接线时查找端子线对应操作结构2的时间，从而提高了检修效率。在重新接线时，打开其中一个固定端子线的操作件20(切换为第二位置)，该端子线能够相对于基体10移动(即能够被取下)，然后将该端子线插回至与该操作件20对应的工具孔111以及操作结构2处，最后对端子线进行固定，此时完成一条端子线的接线工作，其他端子线的接线与上述接线过程相同。在上述接线过程中，每次接一根端子线，将与该端子线对应的操作件20切换为第二位置，由于该端子线周边的端子线所对应的操作件20仍处于第一位置，因此检测人员不会取错线，且由于周边端子线所对应的操作结构2被其他操作件20遮挡，因此检测人员也不会接错线。因此上述结构能够降低端子线接错的概率，解决了现有技术中的端子排的端子线容易误接的问题。

需要说明的是，本申请所提供的方法可以采用实施例一的防误接装置实现，也可以采用实施例二的防误接装置实现。也就是说，本实施例的基体10可以为上述基体10a，也可以为上述基体10b，操作件20可以为上述操作件20a，也可以为上述操作件20b，工具孔111可以为上述工具孔111a，也可以为上述工具孔111b。

下面具体描述一下防误接装置的安装、拆线以及接线的过程：

防误接装置的安装：捏住手持段144与安装块(或操作件)，将防误接装置夹持在端子排1上，根据检修需要可安装多个防误接装置，此时第一卡爪13a上的操作件20与端子排1上的操作结构2一一对应。操作件20默认处于第一位置，此时操作件20挡住操作结构2，无法松开紧固螺丝取下端子线3。

拆线：将其中一条端子线对应的操作件20切换至第二位置，通过工具孔111松开操作结构2内的紧固螺丝，取下该端子线3，再将端子线3插入检修槽121。接着将操作件20切换至第一位置，将端子线3夹紧。拆线过程中，因周边的操作件20处于第一位置，无法松开紧固螺丝，避免拆错线和插错工具孔。此时完成一条端子线拆卸工作，重复拆线步骤完成工作。

接线：将其中一个夹紧端子线的操作件20切换至第二位置，取下该端子线插回对应的操作结构2，拧紧螺丝固定，最后将与端子线3所对应的操作件20由第二位置切换至第一位置。接线过程中，因周边的操作件20处于第一位置，其余的端子线3为夹紧状态，避免取错线；且其他螺丝过孔被挡住，无法操作其余的紧固螺丝，避免接错线。此时完成一条端子线接回工作，重复接线步骤完成工作。

从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：。

1、本防误接装置可配置多种数量，灵活组合，减少多次夹持操作。

2、本防误接装置可配置多种规格尺寸，对应不同规格尺寸的端子排；

3、本防误接装置使检修人员在拆线时不用记录端子线和端子排的对应关系，接线时不用查找端子线对应的接线端子，节省大量的时间及精力，并能有效的防止人为接错线。

4、本防误接装置在防误接的同时完成端子线绝缘工作，大大减少检修人员的工作量。

5、本防误接装置采用透明材质，安装后也可看清接线端子的序号。

6、本防误接装置结构小巧，便于携带，操作方便，无需工具即可安装，随用随装。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。