一种数字化自动总装线用安全对接通电装置的制作方法

本发明涉及数字化自动总装线的领域，尤其涉及一种数字化自动总装线用安全对接通电装置。

背景技术：

随着近几年我国装备制造行业的快速发展，市场的不断扩大，电机的需求量也在不断增加。为了满足市场对电机的需求，降低用人成本，提高产能，数字化自动总装线线已成为了电机装配的必然趋势。数字化自动总装线的技术水平不仅仅指装配线本身的性能，还涉及到了与装配线匹配的压机、接线测试等辅助设备的性能。由于我国采用数字化自动总装线起步较晚与国外企业有着相当大的差距。因此，通过对数字化自动总装线技术的深入研究，掌握关键成组设备核心技术，是我国智能装备制造业未来的发展方向。

电机数字化自动总装线，其中很多复杂工作都是由机器人来完成的，如果再采用人工接线的方式，首先，人工接线时间长，与整线的节拍不匹配，装配效率低；其次，原有的接线方式不安全，没有任何的保护措施，工人一旦触碰380v电，会有生命危险。所以，研制一种全自动安全、可靠、高效率的接线机构，对于提高企业的经济效益有着重大意义。

技术实现要素：

本发明目的是提供一种数字化自动总装线用安全对接通电装置，结构简单，省时省力，提高工作效率；解决了以上技术问题。

为了实现上述技术目的，达到上述的技术要求，本发明所采用的技术方案是：一种数字化自动总装线用安全对接通电装置，其特征在于：包括绝缘插座、绝缘插头组件；所述的绝缘插座包括设置在托盘上的插座绝缘安装座，插座绝缘安装座内预埋有弹簧，插座绝缘安装座上还设置有缠有导线的铜制导电螺钉a，插座绝缘安装盖设置在插座绝缘安装座的上方并通过固定螺钉相连接固定；所述的绝缘插头组件包括安装立柱，安装立柱通过膨胀螺栓固定在地面上，安装架设置在安装立柱的上方并通过调整螺柱其连接，安装架上端通过螺钉固定有推送气缸；所述的推送气缸上设置有下压气缸并通过螺钉与其相连接固定，所述的下压气缸上连接有绝缘插头。

优选的：所述的绝缘插头包括缠有导线的铜制导电螺钉b、插头绝缘安装板、插头绝缘安装盖，所述的插头绝缘安装板固定在下压气缸上，所述的铜制导电螺钉b固定在插头绝缘安装板上，所述的插头绝缘安装盖与插头绝缘安装板相配合固定。

优选的：所述的托盘与插座绝缘安装座之间设置有间隙。

优选的：所述的铜制导电螺钉b的数量设置为4根。

优选的：所述的固定螺钉和铜制导电螺钉a之间设置有间隙。

优选的：所述的绝缘插头和绝缘插座均采用尼龙材质。

本发明的有益效果；一种数字化自动总装线用安全对接通电装置，将人工接线转换成全自动通电，缩短了接线时间，避免了接线时间长与整线的节拍不匹配，提高了装配效率，减少员工的劳动强度。该全自动安全对接通电装置结构简单，安装方便快捷，既节省了劳动成本又保证了接线测试的安全性和可靠性，增加社会效益，绝缘插座和绝缘插头都采用绝缘材质的尼龙板，既保证安装的刚性，又能保证日后上电操作后的安全性，由于插座底部的弹簧缓冲掉插拔过程中产生的轴向力和径向力，保证了插头和插座接触稳定可靠。

附图说明

图1为本发明绝缘插座结构示意图；

图2为本发明绝缘插头组件结构示意图；

图3为本发明图2的右视图；

图4为本发明图3中a的放大图；

在图中：1.绝缘插座；2.绝缘插头组件；11.插座绝缘安装座；12.弹簧；13.铜制导电螺钉a；14.插座绝缘安装盖；15.托盘；21.安装立柱；22.安装架；23.调整螺柱；24.推送气缸；25.下压气缸；26.绝缘插头。

具体实施方式

为了使本发明的发明目的、技术方案及其有益技术效果更加清晰，以下结合附图和具体实施方式，对本发明进行进一步详细说明；

在附图中：一种数字化自动总装线用安全对接通电装置，其特征在于：包括绝缘插座1、绝缘插头组件2；所述的绝缘插座1包括设置在托盘15上的插座绝缘安装座11，插座绝缘安装座11内预埋有弹簧12，插座绝缘安装座11上还设置有缠有导线的铜制导电螺钉a13，插座绝缘安装盖14设置在插座绝缘安装座11的上方并通过固定螺钉相连接固定；所述的绝缘插头组件2包括安装立柱21，安装立柱21通过膨胀螺栓固定在地面上，安装架22设置在安装立柱21的上方并通过调整螺柱23其连接，安装架22上端通过螺钉固定有推送气缸24；所述的推送气缸24上设置有下压气缸25并通过螺钉与其相连接固定，所述的下压气缸25上连接有绝缘插头26。

所述的绝缘插头26包括缠有导线的铜制导电螺钉b31、插头绝缘安装板32、插头绝缘安装盖33，所述的插头绝缘安装板32固定在下压气缸25上，所述的铜制导电螺钉b31固定在插头绝缘安装板32上，所述的插头绝缘安装盖33与插头绝缘安装板32相配合固定；所述的托盘15与插座绝缘安装座11之间设置有间隙；所述的铜制导电螺钉b31的数量设置为4根；所述的固定螺钉和铜制导电螺钉a之间设置有间隙；所述的绝缘插头26和绝缘插座1均采用尼龙材质。

本发明的具体实施：测试时：工人将电机所需的电线与导向柱连接，整个托盘运行到测试工位后，根据托盘的高度，通过调整螺柱调整安装架高低，当调整到合适的位置后，螺母锁紧，同时用膨胀螺钉将安装立柱固定，拖送气缸将下压气缸推送至与插座匹配的位置，下压气缸推动插头，将插头插入插座。

测试完成后：由于线体上电机轴占用空间要大于下侧绝缘插座所占用的空间，为了避免电机在线体上运输时防止点击轴和上绝缘插头发生碰撞，下压气缸带动插头返回置推送气缸，推送气缸带动下压气缸返回原位置，防止和输送线上的电机发生干涉。

上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的描述，而并非对实施方式的限定，对于所属领域的技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举，而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。

技术特征：

技术总结
一种数字化自动总装线用安全对接通电装置，包括绝缘插座、绝缘插头组件；所述的绝缘插座包括设置在托盘上的插座绝缘安装座，插座绝缘安装座内预埋有弹簧，插座绝缘安装座上还设置有缠有导线的铜制导电螺钉a，插座绝缘安装盖设置在插座绝缘安装座的上方并通过固定螺钉相连接固定；所述的绝缘插头组件包括安装立柱，安装立柱通过膨胀螺栓固定在地面上，安装架设置在安装立柱的上方并通过调整螺柱其连接，安装架上端通过螺钉固定有推送气缸；所述的推送气缸上设置有下压气缸并通过螺钉与其相连接固定，所述的下压气缸上连接有绝缘插头；本发明缩短了接线时间，避免了接线时间长与整线的节拍不匹配，提高了装配效率，减少员工的劳动强度。

技术研发人员：叶海滨;周剑;刘霞;刘红芳;朱月萍;刘蕾;赵军
受保护的技术使用者：江苏大中电机股份有限公司
技术研发日：2018.12.29
技术公布日：2019.03.15