一种互锁连接器的锁紧机构及锁紧方法与流程

本发明涉及电连接器锁紧装置技术领域，具体地说是一种互锁连接器的锁紧机构及锁紧方法。

背景技术：

目前电动汽车高压连接器领域，车载大电流连接器受汽车振动影响，对接后连接器的锁紧及固定直接影响着电路连接的可靠性。现有的锁紧机构并不可靠，易松脱，而且锁紧与解锁操作比较复杂，操作不便。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种结构简单，且方便可靠的互锁连接器的锁紧机构及锁紧方法。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种互锁连接器的锁紧机构，该锁紧机构包括插头壳体、滑锁和插座壳体，插头壳体与插座壳体对接，滑锁可滑动地安装在插头壳体上，插座壳体与插头壳体之前通过滑锁实现锁紧或分离。

进一步地，所述插头壳体包括插头壳体本体、弹性体、第一支板、第二支板、第一滑轨和第二滑轨，所述弹性体包括悬板、按柄、第一支柱和第二支柱，在插头壳体本体与插座壳体进行对接的对接端上表面垂直固定有第一支柱和第二支柱，第一支柱和第二支柱后端连接有按柄，按柄前端与悬板，悬板和按柄分别与插头壳体本体顶端面之间具有空隙，悬板和按柄形成以第一支柱和第二支柱作为支点的杠杆机构，所述悬板前端设有左卡槽和右卡槽，在左卡槽和右卡槽的前端中间位置设有定位槽，在悬板的左、右两侧分别设有与第一支板和第二支板，第一支板上设有第一滑轨，第二支板上设有第二滑轨；

进一步地，所述滑锁包括“n”字型滑锁本体，在滑锁本体的两侧竖直板下端设有与插头壳体滑轨相配合的第一滑块和第二滑块，滑锁本体的顶板下表面设有向下凸出的顶柱，顶柱与悬板的定位槽相匹配，所述第一滑块和第二滑块分别可滑动地安装在第一滑轨和第二滑轨内，在滑锁与插头壳体向前滑动处于解锁状态时，第一滑块和第二滑块分别到达第一滑轨和第二滑轨的极限位，顶柱与悬板脱离置于悬板的前方，在滑锁与插头壳体向后滑动处于锁紧状态时，顶柱底端落入定位槽内。

进一步地，所述插座壳体包括插座壳体本体，在插座壳体本体上与插头壳体进行对接的对接端顶面的上设有第一卡钩和第二卡钩，第一卡钩和第二卡钩的位置分别与左卡槽和右卡槽的位置相对应，插座壳体本体的对接端插入插头壳体本体与悬板之间的空隙中，插头壳体与插座壳体对接锁紧状态时，第一卡钩和第二卡钩分别落入悬板的左卡槽和右卡槽中，插头壳体与插座壳体分离状态时，第一卡钩、第二卡钩分别与左卡槽和右卡槽分离。

进一步地，所述滑锁本体的顶板上表面设有拨动部，拨动部为自顶板平面向上弯曲的弧面，弧面上设有多条用于增大摩擦的浅槽。

进一步地，所述第一卡钩和第二卡钩的形状相同，截面均为直角梯形形状，其中垂直于插座壳体顶面的直角面用于卡住左卡槽和右卡槽，斜面用于引导悬板前端向上翘起。

进一步地，所述第一滑轨和第二滑轨的形状相同，均为长条形状开槽，且第一滑轨的长度长于第一滑块的长度，第二滑轨的长度长于第二滑块的长度。

进一步地，所述顶柱的截面为矩形，且顶柱下端面前后两侧倒角，所述定位槽深度略低于悬板上表面，顶柱落入定位槽内限制悬板翘起。

进一步地，所述第一滑块置于滑锁本体竖直板的内侧或者外侧,第二滑块置于滑锁本体竖直板的内侧或者外侧。

本发明另外还提供了一种所述互锁连接器的锁紧机构的锁紧方法，是按照如下步骤实现的：

(1)锁紧：

首先使滑锁与插头壳体处于解锁状态，具体操作方法是向前滑动滑锁，使第一滑块和第二滑块分别在第一滑轨和第二滑轨的最前端，滑锁的顶柱不与悬板接触并置于悬板的前方，此时滑锁与插头壳体为解锁状态，滑锁处于解锁位；

然后将插座壳体的对接端插入悬板与插头壳体本体顶端面之间的空隙中，此时插座壳体本体上的第一卡钩和第二卡钩引导悬板前端上翘，继续插入，第一卡钩和第二卡钩分别到达悬板左卡槽和右卡槽位置，悬板前端靠弹性回落，左卡槽和右卡槽分别套在第一卡钩和第二卡钩上，此时再将滑锁向后滑到顶柱落入定位槽内，滑锁处于锁止位，此时插头壳体、插座壳体与滑锁之间整体机构锁紧；

(2)解锁：

首先向前滑动滑锁，使第一滑块和第二滑块分别在第一滑轨和第二滑轨的最前端，此时滑锁的顶柱从悬板上滑下，不与悬板接触，滑锁与插头壳体为解锁状态，滑锁处于解锁位；

然后按住按柄使悬板前端上翘到高于第一卡钩和第二卡钩顶端的高度，此时按住按柄不动，同时向后拔出插头壳体，即可完成整个机构解锁。

本发明与现有技术相比，有益效果在于：本发明的锁紧机构简单，且方便可靠，提高对接后连接器的可靠性，并且该锁紧机构的操作方法简单，在较短的时间内便可实现连接器的锁紧与解锁，节省时间。

附图说明

图1是本发明的结构示意图，也是锁紧状态图；

图2是本发明的解锁状态示意图；

图3是图2的剖视图；

图4是插头壳体的结构示意图；

图5是滑锁的结构示意图；

图6是滑锁的拨动部的结构示意图；

图7是插座壳体的结构示意图；

图8是插头壳体与滑锁的安装结构示意图，也是解锁状态图；

图9是插头壳体与滑锁的锁紧状态图；

图10是插头壳体、滑锁和插座壳体的安装结构示意图，也是整体机构解锁状态局部示意图；

图11是插头壳体与插座壳体锁紧、滑锁解锁状态局部示意图；

图12是插头壳体、插座壳体和滑锁整体机构锁紧状态局部示意图；

图13是滑块置于竖直板外侧的滑锁结构示意图，也是实施例2；

图中零部件及编号：

1-插头壳体；10-插头壳体本体；11-弹性体；111-悬板；112-按柄；113-第一支柱；114-第二支柱；115-上引导斜面；116-下引导斜面；12-定位槽；131-左卡槽；132-右卡槽；141-第一支板；142-第二支板；151-第一滑轨；152-第二滑轨；

2-滑锁；21-滑锁本体；21-1-垂直板；21-2-顶板；211-第一滑块；212-第二滑块；22-顶柱；23-拨动部；231-浅槽；

3-插座壳体；31-插座壳体本体；311-第一卡钩；312-第二卡钩；

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1至图3，一种互锁连接器的锁紧机构，该锁紧机构包括插头壳体1、滑锁2和插座壳体3，插头壳体1与插座壳体3对接，滑锁2可滑动地安装在插头壳体1上，插座壳体2与插头壳体1之前通过滑锁2实现锁紧或分离。

参照图4，所述插头壳体1包括插头壳体本体10、弹性体11、第一支板141、第二支板142、第一滑轨151和第二滑轨152，所述弹性体11包括悬板111、按柄112、第一支柱113和第二支柱114，在插头壳体本体10与插座壳体2进行对接的对接端上表面垂直固定有第一支柱113和第二支柱114，第一支柱113和第二支柱114后端连接有按柄112，按柄112前端与悬板111，悬板111和按柄112分别与插头壳体本体10顶端面之间具有空隙，悬板111和按柄112形成以第一支柱113和第二支柱114作为支点的杠杆机构，所述悬板111前端设有左卡槽131和右卡槽132，在左卡槽131和右卡槽132的前端中间位置设有定位槽12，在悬板111的左、右两侧分别设有与第一支板141和第二支板142，第一支板141上设有第一滑轨151，第二支板142上设有第二滑轨152；

参照图5和图6，所述滑锁2包括“n”字型滑锁本体21，在滑锁本体21的两侧竖直板21-1下端设有与插头壳体滑轨相配合的第一滑块211和第二滑块212，滑锁本体21的顶板21-2下表面设有向下凸出的顶柱22，顶柱22与悬板111的定位槽12相匹配，所述第一滑块211和第二滑块212分别可滑动地安装在第一滑轨151和第二滑轨152内，在滑锁2与插头壳体1向前滑动处于解锁状态时，第一滑块211和第二滑块212分别到达第一滑轨151和第二滑轨152的极限位，顶柱22与悬板111脱离置于悬板111的前方，在滑锁2与插头壳体1向后滑动处于锁紧状态时，顶柱22底端落入定位槽12内。

参照图7，所述插座壳体3包括插座壳体本体31，在插座壳体本体31上与插头壳体进行对接的对接端顶面的上设有第一卡钩311和第二卡钩312，第一卡钩311和第二卡钩312的位置分别与左卡槽131和右卡槽132的位置相对应，插座壳体本体31的对接端插入插头壳体本体10与悬板111之间的空隙中，插头壳体1与插座壳体2对接锁紧状态时，第一卡钩311和第二卡钩312分别落入悬板111的左卡槽131和右卡槽132中，插头壳体1与插座壳体2分离状态时，第一卡钩311、第二卡钩312分别与左卡槽131和右卡槽132分离。

参照图6，所述滑锁本体21的顶板21-2上表面设有拨动部23，拨动部23为自顶板平面向上弯曲的弧面，弧面上设有多条用于增大摩擦的浅槽231。

所述第一滑块211置于滑锁本体竖直板的内侧或者外侧,第二滑块212置于滑锁本体竖直板的内侧或者外侧(本实施例置于内侧)。

参照图7，所述第一卡钩311和第二卡钩312的形状相同，截面均为直角梯形形状，直角梯形中垂直于插座壳体顶面的直角边用于卡住左卡槽和右卡槽，斜面用于引导悬板前端向上翘起。

参照图5，所述第一滑轨151和第二滑轨152的形状相同，均为长条形状开槽，且第一滑轨151的长度长于第一滑块211的长度，第二滑轨152的长度长于第二滑块212的长度。

所述顶柱22的截面为矩形，且顶柱22下端面前后两侧倒角。顶柱22的位置与第一滑块211和第二滑块212在第一滑轨151和第二滑轨152中的位置相对应，当第一滑块211和第二滑块212在第一滑轨151和第二滑轨152中最前端，顶柱22从悬板111上脱离；第一滑块211和第二滑块212向后滑，顶柱22可顶在悬板11前端，继续向后滑到接近第一滑轨151和第二滑轨152尾端时，顶柱22端面恰好陷在定位槽12里。

所述定位槽12深度略低于悬板111上表面，定位柱22落入定位槽12内限制悬板111翘起。

参照图9，悬板111前端上下两面分别设有上引导斜面115和下引导斜面116，上引导斜面115用于引导顶柱12滑入，下引导斜面116用于引导插座本体3的第一卡钩311和第二卡钩312滑入。

本发明另外还提供了一种所述互锁连接器的锁紧机构的锁紧方法，是按照如下步骤实现的：

(1)锁紧：

首先使滑锁2与插头壳体1处于解锁状态，具体操作方法是向前滑动滑锁2，使第一滑块211和第二滑块212分别在第一滑轨151和第二滑轨152的最前端，滑锁2的顶柱22不与悬板111接触并置于悬板111的前方，此时滑锁2与插头壳体1为解锁状态，滑锁2处于解锁位，解锁位结构参照图8；

然后将插座壳体3的对接端插入悬板111与插头壳体本体10顶端面之间的空隙中，此时插座壳体本体31上的第一卡钩311和第二卡钩312引导悬板111前端上翘，继续插入，第一卡钩311和第二卡钩312分别到达悬板111左卡槽131和右卡槽132位置，悬板111前端靠弹性回落，左卡槽131和右卡槽132分别套在第一卡钩311和第二卡钩312上(参照图11)，此时再将滑锁2向后滑到顶柱22落入定位槽12内，滑锁2处于锁止位，此时插头壳体1、插座壳体3与滑锁2之间整体机构锁紧，锁紧状态图参照图12；

(2)解锁：

首先向前滑动滑锁2，使第一滑块211和第二滑块212分别在第一滑轨151和第二滑轨152的最前端，此时滑锁2的顶柱22从悬板111上滑下，不与悬板111接触，滑锁2与插头壳体1为解锁状态，滑锁2处于解锁位(参照图11)；

然后按住按柄112使悬板111前端上翘到高于第一卡钩311和第二卡钩312顶端的高度，此时按住按柄112不动，同时向后拔出插头壳体1，即可完成整个机构解锁。

实施例2

参照图13，与实施例1不同之处在于，所述第一滑块211置于滑锁本体竖直板21-1的外侧,第二滑块212置于滑锁本体竖直板21-1的外侧。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。