本发明属于太阳能电池片技术领域，具体涉及一种太阳能电池片栅线硫化处理工艺。
背景技术：
太阳能电池是当今世界最有发展前景的可再生绿色新能源技术，晶体硅太阳能电池是其中主流产品。在晶体硅太阳能电池制作过程中，太阳板电池片栅线是通过丝网印刷银浆并烧制固化在电池两面形成导电的电极，而刚固化好的电池片栅线呈现银白色，导电及焊接优良。
然而随着太阳能电池片的使用，电池片的栅线与空气长时间接触就会导致银硫化变黄，从来影响电池的电性能及外观，而现阶段对硫化现象的处理较为麻烦，需要专业的技术人员去操作，从而导致实施起来速度慢，不够及时的进行处理。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种太阳能电池片栅线硫化处理工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种太阳能电池片栅线硫化处理工艺，首先将栅线发生硫化的太阳能电池片做甘干燥处理，干燥温度为60-80℃，干燥时间10-15min，干燥完成后冷却备用。
优选的，利于常用的通风烘干装置，对太阳能电池片进行烘干处理，之后将太阳能电池片整体拆开，使太阳能电池片上的栅线裸露出来，用于做硫化处理前的准备。
一种太阳能电池片栅线硫化处理工艺的制备方法，其包括以下步骤：
s1、盐水准备：取若干份量的食用盐，将食用盐倒入装有自来水中大容器内，混合搅拌，保证使用盐的混合均匀；
s2、太阳能电池片的处理：将发生栅线硫化的的太阳能电池片取出，并使用铝箔片覆盖在硫化的栅线上，保证将硫化的区域全部覆盖；
s3、电解处理：将步骤s2中处理好的太阳能电池片放入到步骤s1中混合均匀的盐水中，使盐水没过太阳能电池片，浸泡15-20分钟；
s4、对比比较：将步骤s3中电解完成后的太阳能电池片取出，解开铝箔片，观察硫化的栅线此时的表面颜色，若呈现黑色或淡黄色，继续重复步骤s2和s3，直至硫化的栅线呈现为银白色，则为完成。
优选的，步骤s1中，食用盐与水混合液中食用盐的浓度在5-10％之间，且装有自来水的容器选用铝制容器。
优选的，步骤s2中，铝箔片还可以用镁条替换。
优选的，步骤s3中，太阳能电池片在盐水中电解时，此时还可以用加热设备加热容器内的盐水，其中加热方式选用电加热的方式。
本发明的技术效果和优点：该太阳能电池片栅线硫化处理工艺，通过使用氧化还原的原理将硫化的栅线还原，使硫化银还原成银，既不会损耗材料，且操作简单，较高温烧结的方式，更加方便与实用，无需专业人员操作，同时使用的材料多为常用材料，成本低，效果好，并在电解过程中使用加热的方式，加快了电解的效率，能够更快的完成硫化栅线中硫化银的转化，最后本发明工艺简单，易于实现，无需专业人员操作，即可完成对硫化栅线的处理。
具体实施方式
下面将结合本发明的内容，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的内容仅仅是本发明一部分内容，而不是全部的内容。基于本发明中的内容，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他内容，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本发明提供了一种太阳能电池片栅线硫化处理工艺，首先将栅线发生硫化的太阳能电池片做甘干燥处理，干燥温度为60℃，干燥时间10min，干燥完成后冷却备用。
具体的，利于常用的通风烘干装置，对太阳能电池片进行烘干处理，之后将太阳能电池片整体拆开，使太阳能电池片上的栅线裸露出来，用于做硫化处理前的准备。
一种太阳能电池片栅线硫化处理工艺的制备方法，其包括以下步骤：
s1、盐水准备：取若干份量的食用盐，将食用盐倒入装有自来水中大容器内，混合搅拌，保证使用盐的混合均匀；
s2、太阳能电池片的处理：将发生栅线硫化的的太阳能电池片取出，并使用铝箔片覆盖在硫化的栅线上，保证将硫化的区域全部覆盖；
s3、电解处理：将步骤s2中处理好的太阳能电池片放入到步骤s1中混合均匀的盐水中，使盐水没过太阳能电池片，浸泡15分钟；
s4、对比比较：将步骤s3中电解完成后的太阳能电池片取出，解开铝箔片，观察硫化的栅线此时的表面颜色，若呈现黑色或淡黄色，继续重复步骤s2和s3，直至硫化的栅线呈现为银白色，则为完成。
具体的，步骤s1中，食用盐与水混合液中食用盐的浓度在5％之间，且装有自来水的容器选用铝制容器。
具体的，步骤s2中，铝箔片还可以用镁条替换。
具体的，步骤s3中，太阳能电池片在盐水中电解时，此时还可以用加热设备加热容器内的盐水，其中加热方式选用电加热的方式。
实施例2
一种太阳能电池片栅线硫化处理工艺，首先将栅线发生硫化的太阳能电池片做甘干燥处理，干燥温度为70℃，干燥时间13min，干燥完成后冷却备用。
具体的，利于常用的通风烘干装置，对太阳能电池片进行烘干处理，之后将太阳能电池片整体拆开，使太阳能电池片上的栅线裸露出来，用于做硫化处理前的准备。
一种太阳能电池片栅线硫化处理工艺的制备方法，其包括以下步骤：
s1、盐水准备：取若干份量的食用盐，将食用盐倒入装有自来水中大容器内，混合搅拌，保证使用盐的混合均匀；
s2、太阳能电池片的处理：将发生栅线硫化的的太阳能电池片取出，并使用铝箔片覆盖在硫化的栅线上，保证将硫化的区域全部覆盖；
s3、电解处理：将步骤s2中处理好的太阳能电池片放入到步骤s1中混合均匀的盐水中，使盐水没过太阳能电池片，浸泡18分钟；
s4、对比比较：将步骤s3中电解完成后的太阳能电池片取出，解开铝箔片，观察硫化的栅线此时的表面颜色，若呈现黑色或淡黄色，继续重复步骤s2和s3，直至硫化的栅线呈现为银白色，则为完成。
具体的，步骤s1中，食用盐与水混合液中食用盐的浓度在7.5％之间，且装有自来水的容器选用铝制容器。
具体的，步骤s2中，铝箔片还可以用镁条替换。
具体的，步骤s3中，太阳能电池片在盐水中电解时，此时还可以用加热设备加热容器内的盐水，其中加热方式选用电加热的方式。
实施例3
一种太阳能电池片栅线硫化处理工艺，首先将栅线发生硫化的太阳能电池片做甘干燥处理，干燥温度为680℃，干燥时间15min，干燥完成后冷却备用。
具体的，利于常用的通风烘干装置，对太阳能电池片进行烘干处理，之后将太阳能电池片整体拆开，使太阳能电池片上的栅线裸露出来，用于做硫化处理前的准备。
一种太阳能电池片栅线硫化处理工艺的制备方法，其包括以下步骤：
s1、盐水准备：取若干份量的食用盐，将食用盐倒入装有自来水中大容器内，混合搅拌，保证使用盐的混合均匀；
s2、太阳能电池片的处理：将发生栅线硫化的的太阳能电池片取出，并使用铝箔片覆盖在硫化的栅线上，保证将硫化的区域全部覆盖；
s3、电解处理：将步骤s2中处理好的太阳能电池片放入到步骤s1中混合均匀的盐水中，使盐水没过太阳能电池片，浸泡20分钟；
s4、对比比较：将步骤s3中电解完成后的太阳能电池片取出，解开铝箔片，观察硫化的栅线此时的表面颜色，若呈现黑色或淡黄色，继续重复步骤s2和s3，直至硫化的栅线呈现为银白色，则为完成。
具体的，步骤s1中，食用盐与水混合液中食用盐的浓度在10％之间，且装有自来水的容器选用铝制容器。
具体的，步骤s2中，铝箔片还可以用镁条替换。
具体的，步骤s3中，太阳能电池片在盐水中电解时，此时还可以用加热设备加热容器内的盐水，其中加热方式选用电加热的方式。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。