一种锂电池放电的系统和方法与流程

本发明涉及废旧锂电池处理技术领域，尤其涉及一种锂电池放电的系统和方法。

背景技术：

随着政府大力支持清洁能源的使用，锂电池在人们生产和生活中扮演越来越重要的角色，其需求量也在逐年攀升，但锂电池使用寿命有限，因此其报废数量巨大，而且锂电池中钴、锂、镍，甚至铜、铝、铁都有较高的回收价值。在我国资源贫乏的现实背景下，使锂电池的回收处理具有极高的环保价值和经济价值。

锂电池处理回收首先要破碎，电池破碎过程中，存在燃烧、爆炸等很大的安全隐患，而且由于处理量很大，整个锂电池处理过程需要高效连续的作业，因此如何安全快速的进行放电作业，并将放电作业作为系统连续作业的一个环节嵌入整个工作流程中就是一个很关键的问题。

技术实现要素：

为解决现有技术中存在的问题，本发明实施例提供一种锂电池放电的系统和方法，使得锂电池放电过程安全、高效，整个放电作业持续稳定。

本发明实施例一方面提供一种锂电池放电的系统，包括放电滚筒和传动设备，所述放电滚筒一端设置进料口，另一端设置出料口，所述放电滚筒内部设置有螺旋叶片，所述放电滚筒内部放置有固体颗粒导电介质，所述传动设备与所述放电滚筒连接，其中，

所述进料口用于将所述锂电池引入所述放电滚筒；

所述放电滚筒用于通过旋转，将所述锂电池与所述固体颗粒导电介质进行接触放电；

所述螺旋叶片用于推动所述锂电池前进；

所述出料口用于将放过电的锂电池输出；

所述传动设备用于将所述放电滚筒进行旋转。

进一步地，所述放电滚筒两端分别设置有滚道，一端设置有链轮，所述传动设备进一步包括减速电机和传动链，所述减速电机与所述传动链配合安装，用于所述减速电机带动所述传动链；所述传动链与所述链轮配合安装，用于带动所述放电滚筒沿着所述滚道进行旋转。

进一步地，还包括降温水槽，所述降温水槽位于所述放电滚筒下方，用于装载冷却水，给所述放电滚筒进行降温。

进一步地，所述螺旋叶片上设置孔洞，所述孔洞用于过滤所述固体颗粒导电介质。

进一步地，所述固体颗粒导电介质包括金属介质和非金属介质，所述金属介质进一步包括铜颗粒、铝颗粒和/或铁颗粒，所述非金属介质进一步包括碳粉、云母粉和/或石墨粉。

进一步地，还包括控制电柜，所述控制电柜与所述减速电机连接，用于给所述减速电机送电。

进一步地，还包括底座，所述底座用于提供放置平台。

本发明实施例另一方面提供一种锂电池放电的方法，包括以下步骤：

在放电滚筒底部放置固体颗粒导电介质；

将锂电池从进料口引入所述放电滚筒；

旋转所述放电滚筒，让所述锂电池与所述固体颗粒导电介质接触，造成锂电池短路，持续放电；

所述放电滚筒的螺旋叶片推动所述锂电池前进，从所述放电滚筒的出料口输出放过电的锂电池。

进一步地，还包括以下步骤：

采用降温水槽中冷却水给所述放电滚筒进行冷却。

进一步地，周期性地改变所述放电滚筒的旋转方向，延长所述锂电池在所述放电滚筒中的停留时间。

采用了本发明的技术方案，不仅实现了锂电池残余电量的快速释放，而且能够使导电介质与锂电池自然分离，使锂电池的处理回收系统连续高效运转。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本发明。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本发明的实施例，并与说明书一起用于解释本发明的原理。

图1是本发明的实施例中锂电池放电的系统的结构示意图。

图2是本发明的实施例中锂电池放电的流程图。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本发明相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本发明的一些方面相一致的装置及相关应用、方法的例子。

图1是本发明的实施例中锂电池放电的系统的结构示意图。如图1所示，该锂电池放电的系统包括放电滚筒101和传动设备。

放电滚筒一端设置进料口102，另一端设置出料口103，放电滚筒内部设置有螺旋叶片104。

放电滚筒内部放置有固体颗粒导电介质，固体颗粒导电介质包括金属介质和非金属介质，金属介质进一步包括铜颗粒、铝颗粒和/或铁颗粒，非金属介质进一步包括碳粉、云母粉和/或石墨粉。

放电滚筒两端分别设置有滚道105，一端设置有链轮106。

传动设备与放电滚筒连接，传动设备进一步包括减速电机107和传动链108。减速电机与传动链配合安装，减速电机带动传动链；传动链与链轮配合安装，传动链带动放电滚筒沿着滚道进行旋转。

进料口将锂电池引入放电滚筒，放电滚筒通过旋转，将锂电池与固体颗粒导电介质进行接触放电，螺旋叶片推动锂电池前进，螺旋叶片上设置孔洞，孔洞可以过滤掉固体颗粒导电介质。出料口将放过电的锂电池输出。

另外还包括降温水槽109，降温水槽位于放电滚筒下方，可以装载冷却水，给放电滚筒进行降温，避免温度过高使电池外壳变软熔化。

控制电柜110与减速电机连接，用于给减速电机送电，提供能量，并控制转向。

底座111能够给这个系统提供放置平台。

下面描述该锂电池放电的系统是如何运行的。图2是本发明的实施例中锂电池放电的流程图。如图2所示，该锂电池放电的流程包括以下步骤：

步骤201、在放电滚筒底部放置固体颗粒导电介质。固体颗粒导电介质包括金属介质和非金属介质，金属介质进一步包括铜颗粒、铝颗粒和/或铁颗粒，非金属介质进一步包括碳粉、云母粉和/或石墨粉。

步骤202、将锂电池由输送装置从进料口引入放电滚筒。

步骤203、减速电机带动传动链，传动链带动放电滚筒沿着滚道进行旋转。

步骤204、让锂电池与固体颗粒导电介质接触，造成锂电池短路，使得锂电池持续放电，甚至瞬间放电，放电过程中产生大量的热，这些热量被放电滚筒的筒壁吸收，通过放电滚筒不断旋转，筒壁与降温水槽不断接触，由冷却水将热量带走，避免放电滚筒温度过高，从而避免温度过高使电池外壳变软熔化。

为了延长锂电池在放电滚筒中的停留时间，通过控制电柜控制减速电机，以周期性地改变放电滚筒的旋转方向，以及小螺距、断续式的螺旋叶片，这样锂电池有充足的时间完成放电，避免单一方向运动筒体过长。

步骤205、锂电池放电完成后，放电滚筒的螺旋叶片顺时针持续运行，推动锂电池前进，从放电滚筒的出料口输出放过电的锂电池。

爬升过程中，固体颗粒导电介质通过螺旋叶片上的孔洞回到放电滚筒，锂电池在螺旋叶片的推动下进入出料口，再经出料口进入破碎机。

采用了本发明的上述实施例，不仅实现了锂电池残余电量的快速释放，而且能够使导电介质与锂电池自然分离，使锂电池的处理回收系统连续高效运转。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的发明后，将容易想到本发明的其它实施方案。本申请旨在涵盖本发明的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本发明的一般性原理并包括本发明未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。

应当理解的是，本发明并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本发明的范围仅由所附的权利要求来限制。