一种低压耐火电力电缆的制作方法

本发明属于电线电缆技术领域，具体涉及一种低压耐火电力电缆。

背景技术：

在火灾发生时，普通a级耐火电缆在900℃左右的火焰中运行产生大量的热能，仅通过导体和外层介质传导散去速度十分缓慢，聚集的不能扩散的热能缩短了电缆的火焰下的安全使用时间，而且，电缆在900℃左右温度下，铜导体的直流电阻约是正常工作温度时的4.5倍，在通电状态下电缆的自身发热量就会成倍的增大，最终造成电缆的载流量急剧的下降；因此，提供一种结构设计合理、电缆在高温状态下散热快的低压耐火电力电缆是非常必要的。

技术实现要素：

本发明的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种结构设计合理、电缆在高温状态下散热快的低压耐火电力电缆。

本发明的目的是这样实现的：一种低压耐火电力电缆，它包括导体结构，所述的导体结构的中心设置有热量通道，所述的导体结构的外表面上设置有耐火绝缘结构，多根所述的导体结构相切设置并由扎紧结构进行固定，所述的扎紧结构的外部设置有金属护层结构，所述的金属护层结构的外表面设置有隔氧耐火结构，所述的扎紧结构与导体结构外部的耐火绝缘结构之间设置有填充结构。

所述的导体结构由双层厚度为1.0mm、宽度为8.0mm退火软铜带互锁而成的铜管和相应尺寸异形铜单丝紧密缠绕铜管外构成。

所述的耐火绝缘结构由绕包在导体结构外部的厚度为0.2mm的云母带层和云母带外部挤包厚度为1.2mm的陶瓷硅橡胶层组成。

所述的云母带层是由双面云母带在所述导体结构的外部紧密重叠绕包而成，且云母带的重叠率不低于50%。

所述陶瓷硅橡胶层是采用冷挤方式挤包在所述云母层周围，挤出温度控制在30°～40°以内，然后经过160°～250°高温硫化形成。

所述的填充材料是由陶瓷化的耐火带和软化状态下的玻璃纤维丝编制而成的复合绳状填充物。

所述的扎紧结构为由陶瓷化耐火硅橡胶和无碱玻璃纤维布在高温状态下压制而成的复合包带。

所述的金属护层结构由相应宽度的铜带纵包，氩弧焊焊接后用压辊压制环形槽，槽深1~2mm保证整根电缆的弯曲灵活性。

所述的隔氧耐火结构采用的是陶瓷化低烟无卤聚烯烃耐火材料，其是在聚烯烃树脂中加入了成瓷填料、高阻燃剂、增塑剂等功能助剂混炼而成的塑料，经110~140℃温度挤包在金属护层结构的外表面。

本发明的有益效果：本发明采用联锁铜管和异形单丝组合的导体结构，在铜材料用量不改变的条件下，即保证了导体柔软性能，又为电缆在高温时热量快速散去提供了一条的通道，同时与相同截面的铜导体相比，大大的增加了电缆的载流量；填充结构是由陶瓷化的耐火带和软化状态下的玻璃纤维丝编制而成的复合绳状填充物，在火焰下或周围环境达到600℃时，迅速板结成坚硬的陶瓷壳体，改壳体在高温下不熔融、不低落、不收缩，能很好把各项通电线路隔离而不发生短路事故；扎紧结构由陶瓷化耐火硅橡胶和无碱玻璃纤维布高温状态下压制而成的复合包带，包带缠绕线芯扎紧，复合包带在火焰下板结成坚硬壳体，可对线芯起到一定保护作用，填充采用陶瓷化复合带在均匀填塞到各线芯间隙中，保证整体电缆线芯的圆整度。

附图说明

图1是本发明一种低压耐火电力电缆的剖面结构示意图。

图中：1、热量通道2、导体结构3、耐火绝缘结构4、填充结构5、扎紧结构6、金属护层结构7、隔氧耐火结构。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的说明。

实施例1

如图1所示，一种低压耐火电力电缆，它导体结构2，所述的导体结构2的中心设置有热量通道1，所述的导体结构2的外表面上设置有耐火绝缘结构3，多根所述的导体结构2相切设置并由扎紧结构5进行固定，所述的扎紧结构5的外部设置有金属护层结构6，所述的金属护层结构6的外表面设置有隔氧耐火结构7，所述的扎紧结构5与导体结构2外部的耐火绝缘结构3之间设置有填充结构4。

本发明采用联锁铜管和异形单丝组合的导体结构，在铜材料用量不改变的条件下，即保证了导体柔软性能，又为电缆在高温时热量快速散去提供了一条的通道，同时与相同截面的铜导体相比，大大的增加了电缆的载流量；总的，本发明具有结构设计合理、电缆在高温状态下散热快的优点。

实施例2

如图1所示，一种低压耐火电力电缆，它导体结构2，所述的导体结构2的中心设置有热量通道1，所述的导体结构2的外表面上设置有耐火绝缘结构3，多根所述的导体结构2相切设置并由扎紧结构5进行固定，所述的扎紧结构5的外部设置有金属护层结构6，所述的金属护层结构6的外表面设置有隔氧耐火结构7，所述的扎紧结构5与导体结构2外部的耐火绝缘结构3之间设置有填充结构4；所述的导体结构2由双层厚度为1.0mm、宽度为8.0mm退火软铜带互锁而成的铜管和相应尺寸异形铜单丝紧密缠绕铜管外构成；所述的耐火绝缘结构3由绕包在导体结构外部的厚度为0.2mm的云母带层和云母带外部挤包厚度为1.2mm的陶瓷硅橡胶层组成；所述的云母带层是由双面云母带在所述导体结构的外部紧密重叠绕包而成，且云母带的重叠率不低于50%；所述陶瓷硅橡胶层是采用冷挤方式挤包在所述云母层周围，挤出温度控制在30°～40°以内，然后经过160°～250°高温硫化形成；所述的填充材料4是由陶瓷化的耐火带和软化状态下的玻璃纤维丝编制而成的复合绳状填充物；所述的扎紧结构5为由陶瓷化耐火硅橡胶和无碱玻璃纤维布在高温状态下压制而成的复合包带；所述的金属护层结构6由相应宽度的铜带纵包，氩弧焊焊接后用压辊压制环形槽，槽深1~2mm保证整根电缆的弯曲灵活性；所述的隔氧耐火结构7采用的是陶瓷化低烟无卤聚烯烃耐火材料，其是在聚烯烃树脂中加入了成瓷填料、高阻燃剂、增塑剂等功能助剂混炼而成的塑料，经110~140℃温度挤包在金属护层结构的外表面。

本发明采用联锁铜管和异形单丝组合的导体结构，在铜材料用量不改变的条件下，即保证了导体柔软性能，又为电缆在高温时热量快速散去提供了一条的通道，同时与相同截面的铜导体相比，大大的增加了电缆的载流量；填充结构是由陶瓷化的耐火带和软化状态下的玻璃纤维丝编制而成的复合绳状填充物，在火焰下或周围环境达到600℃时，迅速板结成坚硬的陶瓷壳体，改壳体在高温下不熔融、不低落、不收缩，能很好把各项通电线路隔离而不发生短路事故；扎紧结构由陶瓷化耐火硅橡胶和无碱玻璃纤维布高温状态下压制而成的复合包带，包带缠绕线芯扎紧，复合包带在火焰下板结成坚硬壳体，可对线芯起到一定保护作用，填充采用陶瓷化复合带在均匀填塞到各线芯间隙中，保证整体电缆线芯的圆整度。

不同规格的导体结构选用不同尺寸的铜管外径和异形铜单丝尺寸，具体尺寸选用见下表：

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种低压耐火电力电缆，它导体结构，所述的导体结构的中心设置有热量通道，所述的导体结构的外表面上设置有耐火绝缘结构，多根所述的导体结构相切设置并由扎紧结构进行固定，所述的扎紧结构的外部设置有金属护层结构，所述的金属护层结构的外表面设置有隔氧耐火结构，所述的扎紧结构与导体结构外部的耐火绝缘结构之间设置有填充结构；总的，本发明具有结构设计合理、电缆在高温状态下散热快的优点。

技术研发人员：胡高耸;王小磊
受保护的技术使用者：河南乐山电缆有限公司
技术研发日：2018.12.20
技术公布日：2019.03.22