一种可升降插排的制作方法

本发明涉及电器设施领域，尤其涉及一种可升降插排。

背景技术：

插排（插座）是指有一个或一个以上电路接线可插入的座，通过它可插入各种接线，这样便于与其他电路接通，通过线路与铜件之间的连接与断开，来达到最终达到该部分电路的接通与断开，但是现有的插座有于空间的局限性导致为此我们使用插座由诸多不便，因此改进一种插座。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种可升降插排，以解决上述技术问题，为实现上述目的本发明采用以下技术方案：

一种可升降插排，包括顶盖、柱体、升降插座、转动底座、固定底座、升降开关组成，所述顶盖螺纹连接在柱体顶端，所述柱体与转动底座一体成型，所述升降插座连接在柱体上，转动底座设在固定底座顶面，所述转动底座底面设有密封圈，固定底座顶面设有密封槽，所述密封圈嵌入密封槽内，所述柱体内设有中心滑道、升降滑道、连接金属片，所述中心滑道设在柱体中心，所述升降滑道设在柱体侧壁，所述连接金属片设在升降滑道内，所述中心滑道侧壁的顶端设有内螺纹，所述转动底座内设有内金属环、外金属环、金属筒、内金属柱、外金属柱、电缸，所述内金属环和外金属环内外套置于转动底座内上侧，所述电缸设在转动底座的中心，所述金属筒套在内金属柱的外侧设在转动底座内下侧中心位置，所述金属筒通过外金属柱连接外金属环，所述内金属柱底端设有金属凸触，且内金属柱上端连接内金属环，所述连接金属片每两个为一组设有若干组，且连接金属片底端均匀固定在内金属环和外金属环上端，所述连接金属片、内金属环、内金属柱、金属凸触一体成型，所述连接金属片、外金属环、外金属柱、金属筒一体成型，所述升降开关设在转动底座侧面，且升降开关控制电缸。

在上述技术方案基础上，所述顶盖的底面设有内凸块、外凸圈，所述内凸块设在顶盖底面的中心，所述外凸圈设在内凸块的周围，所述内凸块外侧面设有外螺纹，所述顶盖的内凸块通过螺纹连接在柱体的中心滑道内，所述内凸块、外凸圈、顶盖一体成型。

在上述技术方案基础上，所述固定底座设有电源连接槽、底座金属片、密封槽、电源接口、压线螺丝、底座吸盘，所述电源连接槽设在固定底座内顶部的中心，所述密封槽设在电源连接槽的周围，所述电源接口设在固定底座的侧面，所述压线螺丝设在固定底座的底面，且压线螺丝设在电源接口的底面，所述底座金属片分为两块，分别设在电源连接槽的顶端和低端，所述金属筒和金属凸触分别接触底座金属片的顶端和底端，且每个底座金属片连接对应的电源接口，所述底座吸盘固定在固定底座底面的中心。

在上述技术方案基础上，所述升降插座内部设有连接板、插座金属片、插孔、中心滑块，所述插座金属片连接中心滑块和升降插座，且插座金属片嵌在升降滑道内，所述插座金属片固定在连接板上，且插座金属片连接连接金属片和插孔，所述中心滑块设在升降插座的中心，且中心滑块嵌在中心滑道内。

在上述技术方案基础上，所述所述电缸上设有伸缩轴，所述伸缩轴可以上下伸缩，且伸缩轴接触中心滑块底面。

在上述技术方案基础上，所述连接金属片、外金属环、外金属柱、金属筒、内金属环、内金属柱、金属凸触均采用金属铜材料制成，且表面做镀镍处理，所述顶盖、柱体、升降插座、转动底座、固定底座均采用优质工程塑料制成。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：本发明个性可升降插排的优化插排设计，打破传统插排使用的局限性，又不会造成设备的空间占用，吸盘的设计使得设备无论放置底面墙面都不会影响正常设备的使用，另外设备采用的可升降的内置电缸可通过升降开关进行自由控制，进一步的增加设备的使用性能，结构简单，材料普通，方便制造，宜推广使用。

附图说明

图1为本发明总体外观状态图。

图2为本发明柱体和转动底座侧剖示意图。

图3为本发明顶盖示意图。

图4为本发明金属导体示意图。

图5为本发明升降插座示意图。

图6为本发明固定底座示意图。

图中：1-顶盖，2-柱体，3-升降插座，4-转动底座，5-固定底座，6-电源接口，7-升降开关，8-中心滑道，9-连接金属片，10-升降滑道，11-内螺纹，12-内金属环，13-外金属环，14-密封圈，15-金属凸触，16-金属筒，17-内金属柱，18-外金属柱，19-电缸，20-伸缩轴，21-外凸圈，22-内凸块，23-外螺纹，24-中心滑块，25-连接板，26-插座金属片，27-插孔，28-密封槽，29-电源连接槽，30-底座吸盘，31-地做金属片，32-压线螺丝。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细阐述。

一种可升降插排，包括顶盖1、柱体2、升降插座3、转动底座4、固定底座5、升降开关7组成，所述顶盖1螺纹连接在柱体2顶端，所述柱体2与转动底座4一体成型，所述升降插座3连接在柱体2上，转动底座4设在固定底座5顶面，所述转动底座4底面设有密封圈14，固定底座5顶面设有密封槽28，所述密封圈14嵌入密封槽28内，所述柱体2内设有中心滑道8、升降滑道10、连接金属片9，所述中心滑道4设在柱体2中心，所述升降滑道10设在柱体2侧壁，所述连接金属片9设在升降滑道10内，所述中心滑道8侧壁的顶端设有内螺纹11，所述转动底座4内设有内金属环12、外金属环13、金属筒16、内金属柱17、外金属柱18、电缸19，所述内金属环12和外金属环13内外套置于转动底座4内上侧，所述电缸19设在转动底座4的中心，所述金属筒16套在内金属柱17的外侧设在转动底座4内下侧中心位置，所述金属筒16通过外金属柱18连接外金属环13，所述内金属柱17底端设有金属凸触15，且内金属柱17上端连接内金属环12，所述连接金属片9每两个为一组设有若干组，且连接金属片9底端均匀固定在内金属环12和外金属环上端13，所述连接金属片9、内金属环12、内金属柱17、金属凸触15一体成型，所述连接金属片9、外金属环13、外金属柱18、金属筒16一体成型，所述升降开关7设在转动底座4侧面，且升降开关4控制电缸19。

所述顶盖1的底面设有内凸块22、外凸圈21，所述内凸块22设在顶盖1底面的中心，所述外凸圈21设在内凸块22的周围，所述内凸块22外侧面设有外螺纹23，所述顶盖1的内凸块22通过螺纹连接在柱体2的中心滑道4内，所述内凸块22、外凸圈21、顶盖1一体成型。

所述固定底座5设有电源连接槽29、底座金属片31、密封槽28、电源接口6、压线螺丝32、底座吸盘30，所述电源连接槽29设在固定底座5内顶部的中心，所述密封槽28设在电源连接槽29的周围，所述电源接口6设在固定底座5的侧面，所述压线螺丝32设在固定底座5的底面，且压线螺丝32设在电源接口6的底面，所述底座金属片31分为两块，分别设在电源连接槽29的顶端和低端，所述金属筒16和金属凸触15分别接触底座金属片31的顶端和底端，且每个底座金属片31连接对应的电源接口6，所述底座吸盘30固定在固定底座5底面的中心。

所述升降插座内部设有连接板25、插座金属片26、插孔27、中心滑块24，所述插座金属片26连接中心滑块24和升降插座3，且插座金属片26嵌在升降滑道10内，所述插座金属片26固定在连接板25上，且插座金属片26连接连接金属片9和插孔27，所述中心滑块24设在升降插座3的中心，且中心滑块24嵌在中心滑道8内。

所述所述电缸19上设有伸缩轴20，所述伸缩轴20可以上下伸缩，且伸缩轴20接触中心滑块24底面。

所述连接金属片9、外金属环13、外金属柱17、金属筒1、内金属环12、内金属柱18、金属凸触16均采用金属铜材料制成，且表面做镀镍处理，所述顶盖1、柱体2、升降插座3、转动底座4、固定底座5均采用优质工程塑料制成。

本发明工作原理：使用设备时，分为两阶段，一为安装阶段将中心滑块嵌入中心滑道内，使中心滑块与伸缩轴接触，然后将顶盖与柱体螺纹连接，金属筒和金属凸触嵌入电源连接槽，密封圈嵌入密封槽内，从而是使转动底座与固定底座连接，将底座吸盘安置在工作场合，将外接电源接入到电源接口，使用压线螺丝紧固，二为使用阶段，通过控制升降开关来控制电缸升降滑动插座，通过转动转动底座改变滑动插座的方向，从而使用设备。

以上所述为本发明较佳实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本发明的教导，在不脱离本发明的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本发明的保护范围之内。