本发明属于电化学电池制造技术领域，具体地讲，本发明涉及一种铅酸蓄电池正极铅膏，特别是一种以四碱式硫酸铅为活性物质的铅酸蓄电池正极铅膏。
背景技术：
铅酸蓄电池的正极铅膏由多种原料混合而成，现有技术制作的正极铅膏主体原料是氧化铅粉和硫酸。和膏时，这两种原料接触便产生强烈的化学反应，反应过程中一方面生成碱式硫酸铅和硫酸铅，另一方面释放出大量的热量。碱式硫酸铅是一种有利于改善铅膏性能的活性物质，它的存在增加正极铅膏利用率。而反应过程中生成的热量则有害无益，因此在和膏时必须限制此热量，本行业通常在和膏设备上配置相应的控温设备。此技术方案虽然有效，势必导致生产设备复杂化，而且增加能耗。实际生产时，为了实现配制铅膏所产电池性能一致的目的，必须给铅膏中的氧化铅粉充分氧化条件，促使氧化铅粉与硫酸反应生成更多的碱式硫酸铅，因此铅膏在涂板后要经历较长时间的固化处理。总的来说，现有技术能够制备出符合铅酸蓄电池配套的正极铅膏，但是生产始终存在控温和固化耗时长两大不利因素，从而导致现有技术生产效率低，制造成本大的问题十分突出。
技术实现要素：
本发明主要针对现有技术的不足，提出一种以四碱式硫酸铅为活性物质的铅酸蓄电池正极铅膏。该铅膏组分配置合理，弃用传统的氧化铅粉和硫酸，完全避免和膏时产生不必要的热量。组分中配置的活性物质是小尺寸的四碱式硫酸铅，和膏时可省略耗时较多的固化工序，所以显著简化生产工艺，既提高生产效率，又降低生产成本。
本发明通过下述技术方案实现技术目标。
以四碱式硫酸铅为活性物质的铅酸蓄电池正极铅膏，其改进之处在于按质量百分比计量下列组分：四碱式硫酸铅50～80%，pb3o45～30%，snso41～3%，sb2o31～3%，短纤维1～3%，导电石墨1～3%，去离子水10～15%。
作为进一步改进方案，所述的以四碱式硫酸铅为活性物质的铅酸蓄电池正极铅膏，其特征在于：所述四碱式硫酸铅规格为小尺寸，其晶粒直径小于10μm。
本发明与现有技术相比，具有以下积极效果：
1、铅膏组分中不含氧化铅粉和硫酸，从根本上消除反应生热的问题，因此可简化生产设备；
2、铅膏组分中没有添加硫酸，故生产过程中和膏机不存在被腐蚀问题。
3、铅膏中的活性物质是小尺寸的四碱式硫酸铅，由于尺寸小，分散均布，涂板后不需要再作固化处理，因此可缩短生产周期，提高铅膏利用率，显著降低生产成本。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明作进一步说明。
本发明是一种以四碱式硫酸铅为活性物质的铅酸蓄电池正极铅膏，它按质量百分比计量下列组分：
四碱式硫酸铅50～80%
pb3so45～30%
snso41～3%
sb2o31～3%
短纤维1～3%
导电石墨1～3%
去离子水10～15%
现依据上述组分配置三份实施例，具体份量配置《实施例组分配置表》
实施例组分配置表
按实施例既定的数量取原料，并且按常规工艺进行和膏，将制成的正极铅膏用于涂板、加成压型、干燥成极板。该正极板用于组装成电池，再经常规注酸、充电化成工序之后，最后和现有技术相同规格电池在相同测试条件下作铅膏利用率测试，具体测试数据见《正极铅膏利用率对比测试结果表》。
正极铅膏利用率对比测试结果表
从上述测试数据可知，本发明的正极铅膏利用率比现有技术有较大提高，几乎和负极膏利用率持平，此技术效果可明显提高电池的能量密度。
本发明的技术特征是在铅膏组分中弃用传统的氧化铅粉和硫酸，所以和膏时既没有化学反应生成的热量，又不腐蚀设备，由此有效改善生产环境，节省生产成本。另外，本发明组分中配置的活性物质是颗粒度小于10μm的四碱式硫酸铅，由于颗粒度细微，在铅膏中均匀分布，因此涂板后不需要作固化处理，此技术效果可缩短生产周期，提高铅膏利用率，显著降低生产成本。