一种笼绞链轮退扭成缆机构的制作方法

本实用新型涉及绞线机技术领域，具体涉及一种笼绞链轮退扭成缆机构。

背景技术：

在电线电缆的生产中，绞制类设备占有非常重要的地位。根据绞线绞合形式的不同，作为正规绞合的主要设备，笼式绞线机因为它独特的优点，逐渐成为生产裸电线和电缆导电线芯的主要设备之一。当绞线在绞合时，随着绞笼的旋转，单线以螺旋的方式卷绕在以基圆为直径的圆柱体上，单线各处都会弯曲，同时单线还围绕着自身轴线产生扭转变形，在一个节距内扭转的角度为360度。单线的弯曲和扭转变形，使绞线产生内应力，影响绞线质量。由于绞线结构的原因，单线绞合时的弯曲变形不可避免，而扭转变形的问题则可以通过采用退扭工艺来解决。

退扭转动有主动转动退扭和被动转动退扭两种：主动转动退扭是通过退扭机构在放线线盘架上施加一动力，迫使放线线盘沿所放出线缆轴向逆转(与绞线圆盘转动方向相反)，实施退扭；被动退扭不需要外加动力，一般通过特殊的结构及自重力来使线盘逆转，实施退扭，现有技术中的主动退扭一般在绞线圆盘上设置包括有主齿轮、副齿轮及同步带在内的退扭机构，这种退扭机构需要外加动力系统带动该退扭机构实施退扭，结构复杂，体积较大。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种笼绞链轮退扭机构，该成缆机构放线效果好，放出的线缆不会产生轴向扭力，解决了绞合成缆生产过程中由于线缆的扭力带来的麻烦；并且该成缆机结构简单，制造方便，使用效果好。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种笼绞链轮退扭成缆机构，包括第一支架和第二支架，在所述第一支架和第二支架上架设有传动主轴，且所述传动主轴上平行间隔地固设有第一绞线圆盘和第二绞线圆盘，所述传动主轴通过传动带与电机相连实现旋转，电机带动所述传动主轴转动，绞线圆盘随所述传动主轴旋转，数个船架以所述传送主轴为轴心环状排列在所述第一绞线圆盘和第二绞线圆盘之间，所述船架两端分别通过转轴与所述第一绞线圆盘和第二绞线圆盘连接，每个所述船架可供一放线盘可转动地安装于其中，所述转轴与所述传动主轴平行，所述放线盘的中心轴线与所述传动主轴垂直，因此所述放线盘可以沿所述传动主轴方向放线，与所述第二绞线圆盘连接的转轴穿过所述第二支架的一端固定套设有第一船架链轮，数个所述第一船架链轮通过第一链条相互连接传动，其中一个第一船架链轮的外侧还固定连接一个旋转链轮，所述第二绞线圆盘与所述第二支架之间的传动主轴上套设有固定链轮，故所工作时述旋转链轮绕固定链轮公转，所述固定链轮与所述第二支架固定，因此所述固定链轮无法随传动主轴旋转，所述固定链轮与所述旋转链轮通过第二链条连接，因此旋转链轮还做与公转方向相反的自转，从而线材被退扭。

进一步的，所述固定链轮齿数与所述旋转链轮齿数相同，因此绞线圆盘转动一圈，旋转链轮带动船架反向自转一圈，实现100％退扭。

进一步的，其中一个非所述旋转链轮所在的第一船架链轮外侧固定连接有调整盘。

进一步的，所述调整盘边缘设有一个U型卡槽，所述第二绞线圆盘上设有一个与所述卡槽配合的定位柱，因此可以在挂第一链条的时候保证船架不会自转。

进一步的，所述船架设置有6个，方便均匀设置在相邻的绞线圆盘之间。

进一步的，相邻的所述第一船架链轮之间及所述固定链轮与所述旋转链轮之间的第二绞线圆盘上均设有张紧链轮，以保证第一链条、第二链条张紧。

进一步的，所述第一绞线圆盘与第二绞线圆盘之间平行间隔地固设有数个第三绞线圆盘，所述船架通过转轴设在相邻两个绞线圆盘之间，因此可以同时绞制多根线材。

进一步的，相接的所述船架交错设置在相邻的间隔内，使线材排列更加整齐。

进一步的，设置在所述第三绞线圆盘上的转轴面向所述第二绞线圆盘的一端固定套设有第二船架链轮，交错相接的两个所述转轴之间通过套设在所述第二船架链轮上的第三链条连接，实现两组船架之间的传动。

进一步的，互相连接的所述第二船架链轮之间设有张紧链轮。

本实用新型的笼绞链轮退扭成缆机构，无需外加动力系统，通过传动主轴的运动带动船架自转，完成退扭，整个机构结构简单，便于操作，退扭效果好。

附图说明

图1是本实用新型实施例整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例A-A面剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

如图1所示，一种笼绞链轮退扭成缆机构，包括第一支架1和第二支架2，在所述第一支架1和第二支架2上架设有传动主轴3，所述传动主轴3通过传动带与电机4相连实现旋转，所述传动主轴3上平行间隔地固设有第一绞线圆盘5和第二绞线圆盘6，数个船架8以所述传动主轴3为轴心环状排列在所述第一绞线圆盘5和第二绞线圆盘6之间，为方便多股线材成缆，所述第一绞线圆盘5与第二绞线圆盘6之间平行间隔地固设有数个第三绞线圆盘7，所述第一、第二、第三绞线圆盘随所述传动主轴3一同转动，所述船架8通过转轴9设在相邻两个绞线圆盘之间，本实施例中，所述第三绞线圆盘7优选为1个，每个间隔内的船架8数量优选为6个，为了使线材整齐分布在绞线圆盘一周，相邻两个间隔内的船架8交错设置，所述船架8两端分别通过转轴9与相邻的两个绞线圆盘连接，因此所述船架8可以相对所述绞线圆盘自转，每个所述船架8可供一放线盘10可转动地安装于其中，所述转轴9与所述传动主轴3平行，所述放线盘10的中心轴线与所述传动主轴3垂直，因此所述放线盘10可以沿所述传动主轴3方向放线，连接所述第二绞线圆盘6与所述船架8的转轴9伸出所述第二绞线圆盘6，所述转轴9伸出所述第二绞线圆盘6的一端靠近所述第二支架2并固定套设有第一船架链轮11，6个所述第一船架链轮11通过第一链条12相互连接，其中一个第一船架链轮11的外侧还固定连接一个旋转链轮13，所述第二绞线圆盘6与所述第二支架2之间的传动主轴3上套设有固定链轮14，所述固定链轮14与所述第二支架2固定且不能旋转，所述传动主轴3可相对所述固定链轮14转动，所述固定链轮14与所述旋转链轮13通过第二链条15连接，所述旋转链轮13可绕所述固定链轮14公转，并且在第二链条15的带动下所述旋转链轮13做与公转方向相反的自转；位于两个间隔之间的所述船架8均通过转轴9与所述第三绞线圆盘7连接，与所述第三绞线圆盘7连接的所述转轴9朝向所述第二绞线圆盘6的一侧均固定套设有第二船架链轮16，交错相接的两个所述转轴9之间通过套设在所述第二船架链轮16上的第三链条17连接，因此两个间隔内的船架8可以实现联动，为保持第三链条17张紧，在互相联动的连个第二船架链轮16之间设置一个张紧链轮18。

如图2所示，所述固定链轮14齿数与所述旋转链轮13齿数相同，因此绞线圆盘转动一圈，旋转链轮13带动船架8反向自转一圈，实现100％退扭，如需改变退扭比例，可以通过改变固定链轮14与旋转链轮13的齿数比实现，同时在其中一个非所述旋转链轮13所在的第一船架链轮11外侧还固定连接有调整盘19，所述调整盘19边缘设有一个U型卡槽，所述第二绞线圆盘6上设有一个与所述卡槽配合的定位柱，在挂第一链条12时，调整每个船架8保持水平位置，将调整盘19的卡槽卡住定位柱，使每个船架8在在挂第一链条12的同时不会发生自转，仍然保持在水平位置；为使所述第一链条12与第二链条15保持张紧状态，在相邻的所述第一船架链轮11及所述固定链轮14与所述旋转链轮13之间均设有张紧链轮18，所述张紧链轮18通过固定板20设置在所述第二铰链圆盘上，所述固定板20与第二铰链圆盘通过长腰孔连接，所述固定板20沿所述第二铰链圆盘径向外侧设置有调整板21，所述调整板21与固定板20之间通过设置在调整板21侧边的调整螺栓连接。

本实用新型在工作时，首先将每个船架8调整到水平位置，将调整盘19的卡槽卡住定位柱，使船架8在挂第一链条12时仍保持水平位置不动，并通过调整张紧链轮18的位置是第一、第二、第三链条17张紧，安装完成后，启动电机4，传动主轴3通过传动带被驱动，绞线圆盘随传动主轴3的转动而旋转，旋转链轮13同样随第二绞线圆盘6转动，由于旋转链轮13与固定链轮14两者之间通过第二链条15连接且固定链轮14与第二支架2固定不发生转动，因此旋转链轮13还沿与绞线圆盘转动相反的方向自转，由于旋转链轮13的齿数与固定链轮14相同，因此绞线圆盘转动一圈，旋转链轮13带动船架8反向自转一圈，实现线材的100％退扭。

以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。