一种用于导线穿管的线芯上料机构的制作方法

本实用新型涉及导线穿管技术领域，具体的说是一种用于导线穿管的线芯上料机构。

背景技术：

导线是连接电器设备与电源或其他设备之间的连接线，一般导线由多股线芯和包裹在线芯外的套管组成，将线芯穿入套管的过程称之为穿管。传统的导线穿管一般通过人工将线芯穿进套管中，劳动强度大且工作效率低下，同时多股线芯间隙大、较为散乱，不利于穿入套管中，而且线芯向套管中进给的导向性差，导线产品质量差，不利于提高企业的经济效益。

技术实现要素：

为了避免和解决上述技术问题，本实用新型提出了一种用于导线穿管的线芯上料机构。

本实用新型所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种用于导线穿管的线芯上料机构，包括安装板、两个水平滑动连接在安装板上的移动块、两个转动进给线芯的滚轮、与两个滚轮相连的驱动机构、两个彼此构成喇叭口且用于引导线芯的定位半块，两个滚轮、两个定位半块分别安装在两个移动块上，两个移动块分别连接有推动彼此相互靠近的驱动气缸。

作为本实用新型的进一步改进，所述驱动机构包括与两个滚轮中左侧同轴相连的一号齿轮、与两个滚轮中右侧同轴相连且啮合一号齿轮的二号齿轮、固定在安装板上的驱动电机、两端分别连接在驱动电机的输出轴上和一号齿轮上的传动机构。

作为本实用新型的进一步改进，所述滚轮为PU材料制作而成。

作为本实用新型的进一步改进，所述传动机构为同步带传动机构。

作为本实用新型的进一步改进，所述安装板上设有与移动块配合的滑道，所述滑道设为呈上下分布的两条。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构设计合理，能够实现对线芯的机械化上料穿管，大大降低工人劳动强度，提高工作效率；还能对多股线芯收聚合拢，方便线芯穿管，具备优异的导向性，整个机构的体积小、线芯进给稳定可靠、易操作，有效提高导线质量，具备显著的经济效益。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型的立体结构示图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型中导线的结构示图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本实用新型进一步阐述。

如图1至图3所示，一种用于导线穿管的线芯上料机构，包括安装板1、两个水平滑动连接在安装板1上的移动块2、两个转动进给线芯7的滚轮3、与两个滚轮3相连的驱动机构4、两个彼此构成喇叭口且用于引导线芯7的定位半块 5，两个滚轮3、两个定位半块5分别安装在两个移动块2上，两个移动块2均连接有推动彼此相互靠近的驱动气缸6。使用时，定位半块5构成的喇叭口能够将多股线芯7聚拢，方便线芯7的上料。

所述驱动机构4包括与两个滚轮3中左侧同轴相连的一号齿轮41、与两个滚轮3中右侧同轴相连且啮合一号齿轮41的二号齿轮42、固定在安装板1上的驱动电机43、两端分别连接在驱动电机43的输出轴上和一号齿轮41上的传动机构44。

所述滚轮3为PU材料制作而成。PU材质软有利于挤包线芯7且不会损伤线芯9。

所述传动机构44为同步带传动机构。

所述安装板1上设有与移动块2配合的滑道9，所述滑道9设为呈上下分布的两条。使用时，滑道9提供移动块2在安装板1上滑动。

本实用新型使用时，工人将多股线芯7放置在两个定位半块5之间，此时驱动气缸6带动移动块2相互靠近，两个定位半块5相互合拢将多股线芯7聚成一股，驱动电机43经传动机构44将动力传递至一号齿轮41上，而一号齿轮 41啮合二号齿轮42使得两个滚轮3呈反向旋转，接触线芯7后并挤包其向后进给，从而将线芯7穿入套管8中，完成导线的穿管。

综上所述，本实用新型能够实现对线芯7的机械化上料穿管，大大降低工人劳动强度，提高工作效率；还能对多股线芯7收聚合拢，方便线芯穿管，具备优异的导向性，整个机构的体积小、线芯进给稳定可靠、易操作，有效提高导线质量，具备显著的经济效益。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。