本实用新型涉及漆包线生产领域，特别是一种环保型漆包线用润滑油涂覆装置。
背景技术：
在漆包线的制造过程中，铜线在涂覆绝缘漆后需要在表面涂覆一层润滑油，以便线圈在绕制作业时保护绝缘漆膜不受损坏。目前对漆包线的涂覆方式是将毛毡下端浸渍在装有润滑油的油桶内，使润滑油可以通过毛毡吸附的方式延伸至毛毡顶端，再将漆包线穿过吸附有润滑油的毛毡，使润滑油能够均匀涂覆在漆包线的漆膜表面。但由于油桶内的润滑油在使用过程中会从油桶的出口处不断挥发，从而造成润滑油的浪费，降低了装置对润滑油的利用率；并且由于毛毡在浸入润滑油后会将毛毡的吸附效果达到最大化，导致只有少部分润滑油能够涂覆在漆包线上，而大部分润滑油在吸附后储存在毛毡内无法得到有效利用。因此，现有的润滑油涂覆装置存在润滑油消耗量大，利用率低的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于，提供一种环保型漆包线用润滑油涂覆装置。它具有润滑油消耗量小，利用率高的特点。
本实用新型的技术方案：一种环保型漆包线用润滑油涂覆装置，包括密封油箱，密封油箱一侧设有喷油管，喷油管端部连接有气动喷嘴，气动喷嘴端部经喷嘴孔设置在吸油箱内，吸油箱中心设有吸附毛毡，吸附毛毡上端经伸出口延伸至吸油箱外侧。
前述的环保型漆包线用润滑油涂覆装置中，所述密封油箱顶部设有转动盖。
前述的环保型漆包线用润滑油涂覆装置中，所述吸油箱内壁顶部经毛毡夹连接吸附毛毡。
与现有技术相比，本实用新型通过将润滑油储存在密封油箱内，通过密封油箱可以防止润滑油在存放过程中的挥发现象，降低对润滑油的无谓损耗；通过气动喷嘴可以将密封油箱内的润滑油喷射至吸附毛毡上，使润滑油在喷射后可以通过吸附毛毡涂覆在漆包线表面，实现对漆包线的润滑工作，工人还可以通过调节气动喷嘴的喷射时间和喷射间隔使润滑油在保证漆包线润滑效果的同时控制吸附毛毡的吸附量，从而减少润滑油的消耗量并提高其利用率。此外，本实用新型通过毛毡夹可以将吸附毛毡竖直固定在吸油箱内，使气动喷嘴喷出的润滑油能够均匀的喷射在吸附毛毡表面，进一步提高润滑油的利用率。所以，本实用新型具有润滑油消耗量小，利用率高的特点。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
附图中的标记为：1-密封油箱，2-喷油管，3-气动喷嘴，4-吸油箱，5-吸附毛毡，6-转动盖，7-毛毡夹，401-喷嘴孔，402-伸出口。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。
实施例。一种环保型漆包线用润滑油涂覆装置，构成如图1所示，包括密封油箱1，密封油箱1一侧设有喷油管2，喷油管2端部连接有气动喷嘴3，气动喷嘴3端部经喷嘴孔401设置在吸油箱4内，吸油箱4中心设有吸附毛毡5，吸附毛毡5上端经伸出口402延伸至吸油箱4外侧。
所述密封油箱1顶部设有转动盖6。
所述吸油箱1内壁顶部经毛毡夹7连接吸附毛毡5。
本实用新型的工作原理：本实用新型将润滑油存放在密封油箱1内，通过密封油箱1可以防止润滑油在装置的使用过程中出现挥发的问题，从而提高润滑油的利用率并避免杂质的进入，通过转动盖6可以方便工人对密封油箱1内润滑油的补充；通过气动喷嘴3可以将密封油箱1内的润滑油喷入吸油箱4内的吸附毛毡5上，工人可以通过设置气动喷嘴3的喷射时间和喷射间隔时间来调节吸附毛毡5的吸附量，从而在保证铜线稳定涂覆的同时降低润滑油的吸入量和挥发损耗，并且工人还可以根据铜线的润滑状态实时改变气动喷嘴3的喷油参数，从而最大化的降低润滑油的损耗量并提高其利用率；通过毛毡夹可以将吸附毛毡5竖直固定在吸油箱4内，防止吸附毛毡5的偏移造成气动喷嘴3喷出的润滑油无法完全浸入吸附毛毡5内，提高了装置的工作稳定性。