本实用新型涉及漏电断路器领域，具体为一种漏电断路器的漏电脱扣机构。
背景技术：
漏电断路器是电路中漏电电流超过预定值时能自动动作的开关。常用的漏电断路器分为电压型和电流型两类，而电流型又分为电磁型和电子型两种。
漏电断路器实际上是一种带有漏电保护功能的断路器，漏电断路器包括有断路器机构和漏电单元，但现有的漏电单元均是通过一连接杆与断路器机构中的断路器动触头保持连接，即漏电单元检测到电路发生漏电后，通过连接杆驱动断路器动触头动作，进而通过断路器机构实现分断脱扣。
现在的漏电断路器的漏电脱扣机构结构比较复杂，使用不便。
技术实现要素：
为了克服背景技术的不足，本实用新型提供一种漏电断路器的漏电脱扣机构，主要解决了现在的漏电断路器的漏电脱扣机构结构比较复杂，使用不便的问题。
本实用新型所采用的技术方案是：
一种漏电断路器的漏电脱扣机构，包括用于安装断路器单元的第一壳体和用于安装漏电单元的第二壳体，所述第一壳体设有脱扣机构，所述脱扣机构包括可转动的安装在第一壳体内的锁扣，所述锁扣上设有脱扣杆，所述第二壳体内设有脱扣器，所述第二壳体内还设有活动配合的指示按钮和将所述指示按钮向上施力的弹簧；所述指示按钮底部设有插脚，所述第二壳体内还设有由所述脱扣器带动来回摆动的转动板，所述转动板上与所述插脚对应设有插槽，所述第二壳体外壁上设有打通的弧形槽，所述脱扣杆穿过所述弧形槽与所述转动板对应设置，所述转动板上设有用于推动所述脱扣杆的推动块，所述第二壳体内设有舌板，所述指示按钮底部设有开口槽，所述舌板伸入所述开口槽内，所述弹簧底部与所述舌板抵压配合，顶部抵压在所述开口槽顶部内壁。
本实用新型的有益效果是：本实用新型提供一种漏电断路器的漏电脱扣机构，整体结构紧凑，并且第二壳体内的舌板直接伸入开口槽内，运行更加平稳，使用方便。
附图说明
图1为本实用新型一个实施例的立体示意图。
图2为本实用新型一个实施例的第二壳体的内部示意图。
图3为图2中A处放大图。
图4为本实用新型一个实施例的局部立体示意图。
图5为本实用新型一个实施例的转动板的立体示意图。
图6为本实用新型一个实施例的转动板的立体示意图。
图7为本实用新型一个实施例的复位按钮的立体示意图。
图8为本实用新型一个实施例的脱扣机构的立体示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：如图所示，一种漏电断路器的漏电脱扣机构，包括用于安装断路器单元的第一壳体7和用于安装漏电单元的第二壳体9，所述第一壳体7设有脱扣机构，所述脱扣机构包括可转动的安装在第一壳体内的锁扣12，所述锁扣上设有脱扣杆121，所述第二壳体9内设有脱扣器21，所述第二壳体内还设有活动配合的指示按钮23和将所述指示按钮向上施力的弹簧24；所述指示按钮23底部设有插脚231，所述第二壳体内还设有由所述脱扣器带动来回摆动的转动板22，所述转动板上与所述插脚对应设有插槽222，所述第二壳体外壁上设有打通的弧形槽27，所述脱扣杆穿过所述弧形槽与所述转动板对应设置，所述转动板上设有用于推动所述脱扣杆的推动块221，所述第二壳体内设有舌板28，所述指示按钮23底部设有开口槽232，所述舌板28伸入所述开口槽内，所述弹簧底部与所述舌板抵压配合，顶部抵压在所述开口槽顶部内壁。漏电单元包括试验按钮，漏电脱扣机构、线路板等，为现有技术，不再赘述，转动板上设有通孔，脱扣杆穿过通孔一端设有推板，在脱扣杆收缩的时候通过推板带动转动板转动，卡脚离开卡槽，指示按钮在弹簧的作用下上升凸出第二壳体表面，漏电的时候，脱扣器的脱扣杆收缩，带动转动板逆时针转动，转动件的推块推动脱扣杆带动锁扣脱扣，复位的时候，按下复位按钮，复位按钮的插脚下滑落入插槽内卡住克服弹簧的弹力，使复位按钮不高于第二壳体表面，弹簧设于开口槽内，试验按钮上升下降的时候，不会落在舌板上，也就是说全由弹簧支撑，使用效果更佳。本实用新型提供一种漏电断路器的漏电脱扣机构，整体结构紧凑，并且第二壳体内的舌板直接伸入开口槽内，运行更加平稳，使用方便。
在本实施例中，如图所示，所述第二壳体内设有凸棱29，所述转动板设于所述凸棱上。在转动板转动的时候不会与第二壳体内壁接触，而且对转动板制造的精度也降低了要求。
在本实施例中，如图所示，所述凸棱的横截面为梯形。既起到支撑的作用，又减少了接触面，使用效果更佳。
在本实施例中，如图所示，所述指示按钮23上设有连接板233，所述连接板上连接有限位台234，所述插脚231设于所述限位台底部，所述第二壳体内与所述限位台对应设有限位块201。在指示按钮复位的时候，限位台会与限位块接触，更好的控制行程。
在本实施例中，如图所示，所述指示按钮顶部设有倾斜设置的斜坡235。便于手动按压。
在本实施例中，如图所示，所述斜坡上设有若干防滑凸起236。不易打滑，便于手动按压。
在本实施例中，如图所示，所述第二壳体内壁设有转槽26，所述转动板22上设有与所述转槽间隙配合的转轴224。第二壳体可以由上下壳体通过螺钉安装得到，上下壳体上均设有转槽，转动板的两侧设有与转槽间隙配合的转轴。
实施例不应视为对本实用新型的限制，但任何基于本实用新型的精神所作的改进，都应在本实用新型的保护范围之内。