本实用新型属于激光器技术领域，尤其涉及一种风冷激光腔体。
背景技术：
本实用新型的激光器应用在3C行业标记及工业化精密加工领域，主要用于3C行业的表层冒化、划线盲槽处理金属或非金属镀层去除等。
激光腔体是激光器中的光学器件的安装位置，是产生激光光路的腔体，其清洁度直接影响激光的稳定性。
在实现本实用新型的过程中，申请人发现现有技术中至少存在以下不足：
现有技术中，激光腔体的材质是以抛光的金属材料为基底，镀以金、银、铝合金等介质层。在此种类型的激光腔体内装配机械器件时，容易使激光腔体内产生划痕，进而产生粉尘以及金属颗粒物，这些产生的粉尘及金属颗粒物，不仅会损害激光腔体内的光学器件，还会影响激光腔体内的清洁度，进而影响激光输出的稳定性。
技术实现要素：
针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种提高激光稳定性输出的风冷激光腔体。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
一种风冷激光腔体，所述激光腔体包括底板、围板及顶板，所述围板安装在所述底板的周面边缘上，所述底板和所述围板围成一个顶部开口的箱型结构，所述顶板可拆卸地将所述开口密封，其特征在于，所述底板、所述围板以及所述顶板均是由抛光的金属材料制成，所述底板、所述围板以及所述顶板的内壁均镀有陶瓷层或氧化锆层。
进一步地，所述激光腔体还包括隔板，所述隔板将所述激光腔体分为辅助腔体和工作腔体，所述隔板也是由抛光的金属材料制成，所述隔板面向所述工作腔体的侧壁上也镀有陶瓷层或氧化锆层。
进一步地，所述底板的底部设置有多个定位组件，每个定位组件均包括定位板以及连接板，每个所述定位板均垂直设置在所述底板的底部边缘上，每个所述定位板均向所述底板的外部沿水平方向折弯形成连接板，每个所述连接板上均设置有螺栓孔，以用于激光腔体的定位。
更进一步地，所述定位组件设置有三个，三个所述定位组件呈三角形布置，以保证激光腔体定位的稳定性。
进一步地，围成所述工作腔体的所述围板的外侧壁上安装有至少一个风扇，以对工作腔体内部散热。
进一步地，每个所述风扇均对应安装在一个第一金属板上，所述围板的外侧壁上在安装所述风扇处设置有第二金属板，所述第一金属板和所述第二金属板通过散热架连接。
更进一步地，所述散热架包括多个散热柱，多个所述散热柱的两端分别连接在所述第一金属板和所述第二金属板上。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型的一种风冷激光腔体，由于构成激光腔体的底板、围板以及顶板的内壁均镀有陶瓷层或氧化锆层，这就可以增加底板、围板以及顶板的内壁的硬度，在激光腔体内装配机械器件时，不容易使激光腔体内产生划痕，进而减少粉尘以及金属颗粒物的产生，避免损害激光腔体内的光学器件，提高激光腔体内的清洁度，进而达到提高激光的稳定性输出的目的。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例的一种风冷激光腔体的结构示意图；
图2为本实用新型实施例的一种风冷激光腔体的结构示意图；
图3为本实用新型实施例的一种风冷激光腔体去除顶板后的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
图1及图2均为本实用新型实施例的一种风冷激光腔体的结构示意图，参见图1及图2，本实用新型实施例的激光腔体包括底板1、围板2及顶板3，围板2安装在底板1的周面边缘上，底板1和围板2围成一个顶部开口的箱型结构，顶板3可拆卸地将开口密封，其特征在于，底板1、围板2以及顶板3均是由抛光的金属材料制成，底板1、围板2以及顶板3的内壁均镀有陶瓷层或氧化锆层。
本实用新型实施例的一种风冷激光腔体，由于构成激光腔体的底板、围板以及顶板的内壁均镀有陶瓷层或氧化锆层，这就可以增加底板、围板以及顶板的内壁的硬度，在激光腔体内装配机械器件时，不容易使激光腔体内产生划痕，进而减少粉尘以及金属颗粒物的产生，避免损害激光腔体内的光学器件，提高激光腔体内的清洁度，进而达到提高激光的稳定性输出的目的。
图3为本实用新型实施例的一种风冷激光腔体去除顶板后的结构示意图，参见图3，本实用新型实施例的激光腔体还可以包括隔板4，隔板4将激光腔体分为辅助腔体5和工作腔体6，辅助腔体5内主要安装有电源等辅助器材，光学器件安装在工作腔体6中。
本实用新型实施例由于光学器件安装在工作腔体6中，因此，为了避免背景技术中的不良现象的发生，本实用新型实施例的隔板4也是由抛光的金属材料制成，隔板4面向工作腔体6的侧壁上也镀有陶瓷层或氧化锆层。
相应地，由于辅助腔体5内主要安装有电源等辅助器材，因此，隔板4面向辅助腔体5的侧壁上可以不用镀有陶瓷层或氧化锆层。
由于激光腔体具有两个腔体，因此，本实用新型实施例的顶板3也对应设置有两块，并分别采用螺钉可拆卸地安装在两个腔体上。
结合图1、图2及图3，本实用新型实施例中，可以在底板1的底部设置有多个定位组件，每个定位组件均包括定位板7和连接板8，每个定位板7均垂直设置在底板1的底部边缘上，每个定位板7均向底板1的外部沿水平方向折弯形成连接板8，每个连接板8上均设置有螺栓孔9，通过螺栓可以将激光腔体安装在所需位置上。
进一步地，本实用新型实施例的定位板7可以设置有三个，三个定位板7呈三角形布置。
还有，结合图2，本实用新型实施例的围板上设置有激光光束出口14，激光腔体内的光学器件产生的光束从激光光束出口14射出。由于激光器长时间工作，会使激光腔体产生应力，进而使底板产生形变，使激光光束偏移，为了改善这一现象，本实用新型实施例中，其中的两个定位组件对称设置，且两个定位组件的螺栓孔9的连线位于激光光束出口14的中心轴正下方，这样就使螺栓孔9和激光光束出口14的中心轴的距离最近，可以减少底板的形变，达到减小激光光束偏移的目的。
结合图1、图2及图3，本实用新型实施例中，围成工作腔体6的围板2的外侧壁上安装有至少一个风扇10，以对工作腔体6的内部进行散热。
本实用新型实施例的风扇2可以并排设置在围成工作腔体6的围板2的外侧壁上。
结合图1、图2及图3，本实用新型实施例的每个风扇10均对应安装在一个第一金属板11上，围板2的外侧壁上在安装风扇10处设置有第二金属板12，第一金属板11和第二金属板12通过散热架连接。
进一步地，本实用新型实施例的散热架可以包括多个散热柱13，多个散热柱13的两端分别连接在第一金属板11和第二金属板12上。由于风扇是采用金属材质的构件进行连接，更能保证散热效果。
以上所举实施例为本实用新型的较佳实施方式，仅用来方便说明本实用新型，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本实用新型所提技术特征的范围内，利用本实用新型所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本实用新型的技术特征内容，均仍属于本实用新型技术特征的范围内。