本实用新型涉及接触器技术领域，尤其涉及一种低压交流接触器铁芯。
背景技术：
电磁式的低压交流接触器主要由静铁芯、动铁芯、线圈、静触头、动触头、弹簧等组成。原理是线圈通电后，会产生磁场，使静铁芯产生吸引力吸引动铁芯，并带动触头动作，交流接触器的磁场是由线圈中的交流电所产生，而交流电的大小和方向是随时间座周期性变化。铁芯在使用的过程中为产生大量的热，现有的铁芯主要有多片硅钢片紧密贴合叠压而成，铁芯内部的热量不容易散出。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种低压交流接触器铁芯，具有易于散热、组装结构简单的特点。
为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：
一种低压交流接触器铁芯，所述铁芯包括E形的绝缘夹套、多片E形的硅钢片，多片所述硅钢片叠压后装卡在绝缘夹套中，每片所述硅钢片的正反两面沿其边缘处开设有散热槽，所述硅钢片包括一个横向部和三个与横向部垂直的竖向部，所述竖向部远离横向部的一头开设有与其轴向相垂直的第一圆孔，所述绝缘夹套上与第一圆孔相对应的位置开设有第二圆孔，所述第一圆孔与第二圆孔采用螺栓连接。
其中，所述铁芯分为静铁芯和动铁芯，位于所述静铁芯两侧的竖向部的末端安装有短路环。
其中，所述绝缘夹套由两块夹板和多块连接板组成，所述夹板的横截面与硅钢片的横截面形状大小相同，多块所述连接板分别固接在夹板的底端和两侧。
其中，两块所述夹板之间的距离等于整数倍个硅钢片的厚度，使的绝缘夹套内正好装卡整数片硅钢片。
其中，所述散热槽的宽度小于1/3个竖向部的宽度，所述散热槽的深度小于1/3个竖向部的厚度，避免因开设散热槽对硅钢片整体强度的影响。
其中，相邻的两片所述硅钢片间涂抹有导热胶，导热胶一方面起到粘接的作用，另一方面用于将相邻两片硅钢片紧贴部分的热量导出，有利于硅钢片散热。
本实用新型的有益效果是：通过在每片硅钢片的正反两面沿其边缘处开设散热槽，在硅钢片在叠压后相邻的两片硅钢片之间形成散热交流腔，增加了硅钢片与冷空气的接触面积，使硅钢片内部产生的热量易于散发；设置绝缘夹套，硅钢片在安装时只需叠压在一起然后放入绝缘夹套中然后用螺栓连接固定即可，从而方便了铁芯的组装。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1是本实用新型实施例的结构示意图；
图2是本实用新型实施例中硅钢片的结构示意图；
图3是本实用新型实施例中绝缘夹套的结构示意图。
具体实施方式
下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本实用新型。
如图1至3所示，一种低压交流接触器铁芯，铁芯包括E形的绝缘夹套1、多片E形的硅钢片2，多片硅钢片2叠压后装卡在绝缘夹套1中，每片硅钢片2的正反两面沿其边缘处开设有散热槽23，硅钢片2包括一个横向部21和三个与横向部21垂直的竖向部22，竖向部22远离横向部21的一头开设有与其轴向相垂直的第一圆孔24，绝缘夹套1上与第一圆孔24相对应的位置开设有第二圆孔13，第一圆孔24与第二圆孔13采用螺栓3连接。
铁芯分为静铁芯100和动铁芯200，位于静铁芯100两侧的竖向部22的末端安装有短路环4。
绝缘夹套1由两块夹板11和多块连接板12组成，夹板11的横截面与硅钢片2的横截面形状大小相同，连接板12分别固接在夹板11的底端和两侧。
两块夹板11之间的距离等于整数倍个硅钢片2的厚度。
散热槽23的宽度小于1/3个竖向部22的宽度，散热槽23的深度小于1/3个竖向部22的厚度。
相邻的两片硅钢片2间涂抹有导热胶。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。