一种端子弯折装置的制作方法

本实用新型涉及端子加工设备，特别涉及一种端子弯折装置。

背景技术：

接线端子是指用于实现电气连接的一种配件产品。现有一种针座连接器结构如图1所述，包括座体1以及若干穿过座体1的端子2，端子2一端弯折90度而形成弯折部21、另一端朝背离弯折部21的方向弯折一定角度。弯折部21的设置能够使端子2与座体相对固定。该针座连接器的加工过程如下：先将一侧通过料带连接的一排端子2穿过座体，再将端子2朝向料带的一侧弯折90度而形成弯折部21，接着将端子2远离料带的一侧朝背离弯折部21的方向弯折一定角度，最后将料带剪下。现有技术中，端子弯折形成弯折部的过程一般采用人工操作的方式进行，效率低，费时费力。

公告号为CN205790894U的中国专利公开一种端子弯折工具，包括沿第一水平方向延伸的板状部；多个容纳槽，形成在板状部上，沿第一水平方向排成一行，使得板状部呈梳子状；和多个滚轮，分别枢转地安装在多个容纳槽中。待弯折的端子适于被容纳和定位在对应的容纳槽中，并与对应的容纳槽中的滚轮的外圆周面物理接触。当端子弯折工具沿垂直于第一水平方向的竖直方向移动时，容纳在对应的容纳槽中的端子在对应的滚轮的推压下被弯折。

上述端子弯折工具能够同时弯折一排端子，弯折效率大大提高，并且滚轮相对于端子的表面以滚动的方式移动，不容易刮伤端子表面。但是滚轮与端子表面仍然存在相对运动，因此端子表面受到的磨损始终存在，仅仅是相对滑动摩擦的方式，磨损程度减轻，有待改进。

技术实现要素：

针对上述技术缺陷，本实用新型的目的是提供一种端子弯折装置，能够自动弯折端子而使其形成弯折部，效率高，并且不会对端子表面造成任何磨损。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种端子弯折装置，包括料道，所述料道设置有用于供座体移动的料槽，所述料道一侧设置有弯折机构，所述弯折机构包括支架以及上侧面与料道上侧面齐平的弯折块，所述弯折块朝向料道的一侧上沿为翻转边，所述翻转边与料道贴合，所述弯折块远离料道的一侧穿设有铰接杆，所述支架上侧固定连接有供铰接杆穿过的导向板，所述导向板设置有供铰接杆绕翻转边转动的圆弧孔，所述铰接杆两端均转动连接有铰接套，所述支架上固定连接有两个铰接座，所述铰接座铰接有弯折气缸，所述弯折气缸的活塞杆与铰接套固定连接。

通过采用上述技术方案，穿有端子的座体移动至弯折机构处时，端子带有料带的一侧置于弯折块上侧面，驱动弯折气缸后，铰接套远离铰接座移动，使得铰接杆沿圆弧孔绕翻转边转动，进而使得弯折块绕翻转边转动。由于座体两侧受到料槽侧壁的限位，因此端子受弯折块作用而相对座体弯折。整个弯折过程中弯折块与端子之间没有产生相对运动，进而避免端子表面受到磨损而降低良品率的麻烦。同时整个弯折过程十分自动化，效率高，省时省力。

本实用新型进一步设置为：所述料道上侧固定连接有限位板。

通过采用上述技术方案，限位板能够对座体上侧进行限位，进而避免端子受力后座体相对料槽分离的麻烦。

本实用新型进一步设置为：所述料道远离弯折机构的一侧设置有推顶机构，所述推顶机构包括推顶板以及用于驱动推顶板朝向或远离料道的推顶气缸，所述限位板和料道之间设置有供推顶板卡入的通孔，所述弯折块上侧固定连接有顶条。

通过采用上述技术方案，驱动推顶气缸后推顶板卡入通孔，使得端子受到推挤力而朝向弯折块移动直至顶住顶条，由于顶条到翻转边的距离固定，因此受到弯折的端子长度也相对固定，能够保证弯折精度，避免没受到弯折的端子有长有短而需要剪切的麻烦。

本实用新型进一步设置为：所述料道上方设置有压紧机构，所述压紧机构包括与导向板固定连接的固定板，所述固定板两侧均固定连接有侧板，两个所述侧板远离固定板的一侧通过背板固定连接，所述固定板、两个侧板以及背板围成沿竖直方向设置的滑腔，所述滑腔内设置有滑条，所述滑条下侧固定连接有位于料道朝向弯折机构一侧的上方的压紧块，所述滑条上端固定连接有位于固定板上方的挤压块，所述固定板远离挤压块的一侧设置有挤压条以及用于驱动挤压条朝向或远离固定套移动的压紧气缸，所述挤压块朝向挤压条的侧面倾斜设置。

通过采用上述技术方案，压紧气缸驱动挤压条朝向滑条移动，挤压块的倾斜面受到挤压条的作用力后滑条受到竖直向下的作用力，进而使得滑条下移直至压紧块压住置于料带上侧的端子部分，接着驱动弯折机构，使得置于弯折块上的端子部分相对无法移动的受压部分弯折，弯折效果提高。

本实用新型进一步设置为：所述固定板和挤压块相向一侧均设置有复位槽，所述复位槽内设置有复位弹簧。

通过采用上述技术方案，端子弯折完成后，挤压条受压紧气缸作用而回移，滑条从而没有受到挤压条的限位，复位弹簧回复形变，使得滑条上移而与端子分离，从而便于将座体和端子沿料槽长度方向移走。

本实用新型进一步设置为：两个所述侧板上侧通过顶盖固定连接，所述顶盖下侧面与挤压条上侧面齐平。

通过采用上述技术方案，挤压块受到弹簧作用而带动滑条上移的过程中，滑条受到顶盖的限位而无法继续移动，进而避免挤压条朝向滑条移动时无法与挤压块的倾斜面接触的麻烦。

本实用新型进一步设置为：所述铰接杆绕翻转边转动的最大角度大于90度。

通过采用上述技术方案，弯折部受到弯折块作用而弯折超过90度，当弯折块复位时，弯折部受到自身的回复力而往回转动一定角度，进而使得弯折部最终弯折角度处于90度左右。

本实用新型进一步设置为：所述铰接杆转动至最大角度时弯折块上侧面与压紧块朝向导向板的侧面紧贴。

通过采用上述技术方案，弯折部受到弯折块和压紧块的挤压而保持平整，提高弯折效果。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过翻折机构的设置，端子弯折时不会受到磨损，保证产品质量，同时弯折过程十分自动化，效率大大提高；

2.通过推顶机构的设置，端子弯折的长度保持固定，进而避免需要将剪平端子的麻烦；

3.通过压紧机构的设置，端子弯折效果提高。

附图说明

图1是背景技术中针座连接器的结构示意图；

图2是实施例去除限位板的结构示意图；

图3是图2中A区域的放大示意图；

图4是实施例去除推顶机构和限位板后的结构示意图；

图5是图4中B区域的放大示意图；

图6是实施例的结构示意图；

图7是实施例中固定板和两个侧板的结构示意图；

图8是实施例中滑条的结构示意图。

附图标记说明：1、座体；2、端子；21、弯折部；3、料道；31、料槽；4、弯折机构；41、支架；42、弯折块；421、翻转边；422、顶条；43、铰接杆；44、导向板；441、圆弧孔；45、铰接套；46、铰接座；47、弯折气缸；5、限位板；6、推顶机构；61、推顶板；62、推顶气缸；7、通孔；8、压紧机构；81、固定板；82、侧板；83、背板；84、滑腔；85、滑条；851、压紧块；852、挤压块；86、挤压条；87、压紧气缸；88、顶盖；89、复位槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种端子弯折装置，如图2、图3所示，包括料道3，料道3设置有用于供座体1移动的料槽31，座体1置于料槽31内时端子2置于料道3上侧面。料道3一侧设置有用于将端子2弯折的弯折机构4、另一侧设置有用于将端子2一侧平齐的推顶机构6，料道3上方设置有用于将位于料道3上侧端子2压紧的压紧机构8。

如图4、图5所示，弯折机构4包括支架41以及弯折块42，弯折块42上侧面与料道3上侧面平齐，因此端子2能够置于弯折块42上侧面。弯折块42朝向料道3的一侧上沿为翻转边421，翻转边421与料道3贴合，从翻转边421起置于弯折块42上侧面的端子2部分即是弯折部21。附图中同时展示了端子2弯折后的状态以及未弯折时的状态。弯折块42远离料道3的一侧穿设有铰接杆43，铰接杆43能够绕自身轴心线转动。支架41上侧固定连接有供铰接杆43穿过的导向板44，导向板44设置有供铰接杆43绕翻转边421转动的圆弧孔441。铰接杆43两端均转动连接有铰接套45，支架41上固定连接有两个铰接座46，铰接座46铰接有弯折气缸47，弯折气缸47的活塞杆与铰接套45固定连接。

驱动压紧机构8而将端子2压紧后，再驱动弯折气缸47，使得铰接套45远离铰接座46移动，进而使得铰接杆43沿圆弧孔441绕翻转边421转动，从而使得弯折块42绕翻转边421转动。由于座体1两侧受到料槽31侧壁的限位，因此端子2受弯折块42作用而弯折成弯折部21。整个弯折过程中弯折块42与端子2之间没有产生相对运动，进而避免端子2表面受到磨损而降低良品率的麻烦。同时整个弯折过程十分自动化，效率高，省时省力。

由于端子2弯折后会受到自身的回复力而往回转动一定角度，因此为了弯折部21的弯折角度能够处于90度左右，铰接杆43绕翻转边421转动的最大角度大于90度。

如图6所示，料道3上侧固定连接有限位板5，限位板5能够对座体1上侧进行限位，进而使得座体1始终处于料槽31内。推顶机构6包括推顶板61以及用于驱动推顶板61朝向或远离料道3的推顶气缸62，限位板5和料道3之间设置有供推顶板61卡入的通孔7，弯折块42上侧固定连接有顶条422。驱动推顶气缸62后推顶板61卡入通孔7，使得远离弯折机构4一侧的端子2受到推挤力而朝向弯折块42移动，直至其顶住顶条422。由于顶条422到翻转边421的距离固定，因此受到弯折的端子2长度也相对固定，能够保证弯折精度，避免没受到弯折的端子2有长有短而需要剪切的麻烦。

如图6、图7所示，压紧机构8包括与导向板44固定连接的固定板81，固定板81两侧均固定连接有侧板82，两个侧板82远离固定板81的一侧通过背板83固定连接。固定板81、两个侧板82以及背板83围成沿竖直方向设置的滑腔84，滑腔84内设置有滑条85，滑条85能够沿滑腔84长度方向上下移动。滑条85下侧固定连接有位于料道3朝向弯折机构4一侧的上方的压紧块851，滑条85能够下移直至压紧块851将端子2压紧。

如图6所示，滑条85上端固定连接有位于固定板81上方的挤压块852，固定板81和挤压块852相向一侧均设置有复位槽89（如图7、图8所示）。固定板81和挤压块852之间设置有卡入两个复位槽89的复位弹簧，附图中未展现出复位弹簧。两个侧板82上侧通过顶盖88固定连接，挤压块852受到复位弹簧的弹性力作用而带动滑条85上移直至与顶盖88紧贴。固定板81远离挤压块852的一侧设置有挤压条86以及用于驱动挤压条86朝向或远离固定套移动的压紧气缸87。

如图6、图8所示，顶盖88下侧面与挤压条86上侧面齐平，并且固定板81上侧面低于挤压条86下侧面，因此挤压条86受驱动而朝滑条85移动时能够与挤压块852接触。挤压块852朝向挤压条86的侧面倾斜设置，因此挤压块852的倾斜面受到挤压条86的作用力后滑条85能够受到竖直向下的作用力，从而使得滑条85下移直至压紧块851压住置于料带上侧的端子2部分。端子2弯折完成后，挤压条86回移，复位弹簧进而带动滑条85和挤压块852上移直至与顶盖88紧贴，压紧块851从而不会影响座体1和端子2继续沿料槽31长度方向移动。

如图5所示，铰接杆43转动至最大角度时弯折块42上侧面与压紧块851朝向导向板44的侧面紧贴，弯折部21受到弯折块42和压紧块851的挤压而保持平整，提高弯折效果。

工作过程：

座体1和端子2移动至弯折机构4处时，先驱动推顶气缸62，使得推定板朝向料道3移动而挤压端子2，直至端子2一侧顶住顶条422。接着压紧气缸87驱动挤压条86朝向挤压块852移动，挤压块852受到挤压条86的作用力而带动滑条85下移，直至压紧块851压紧位于料道3上侧的端子2部分。然后驱动弯折气缸47，使得铰接杆43沿圆弧孔441绕翻转边421转动，进而使得端子2弯折而形成弯折部21。最后压紧气缸87驱动挤压条86回移，在复位弹簧的作用下，滑条85和压紧块851上移直至与顶盖88紧贴，完成端子2的弯折加工。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。